沖壓是借助于床和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。常用于機械、電腦、電器、家具等五金零件的沖壓成型。沖壓拉伸工藝技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，使用安全可靠。沖床設(shè)備的特點:1。新型沖床設(shè)備特點(1)沖床設(shè)備高剛性高精度機架采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)件受力均勻，剛性均衡。

(2)沖床設(shè)備的主要部件，如曲軸、齒輪、傳動軸等都經(jīng)過了硬化和熱處理，耐磨性高，長期性能穩(wěn)定，保證了高精度和穩(wěn)定性的要求。(3)由于沖床設(shè)備不同于傳統(tǒng)的制動器，離合器和制動器的組合裝置靈敏度高，過載保護裝置保證了沖床滑塊高速運動和停止的準確性和安全性。(4)沖床設(shè)備可配相應的自動送料裝置，具有送料誤差檢測、預切和預切裝置，可完全實現(xiàn)自動化。

濟南二機床固德自動化可靠。濟南二機床古德自動化有限公司是由瑞士著名沖壓自動化制造商古德集團有限公司和濟南二機床集團有限公司共同出資組建的合資公司，成立于2008年底。公司產(chǎn)品主要為中國汽車行業(yè)使用的大型沖壓生產(chǎn)線提供高速送料沖壓自動化系統(tǒng)，以及聯(lián)合制造項目。集團公司下設(shè)12個專業(yè)公司，包括2個商品公司、3個配套公司、1個專業(yè)公司、1個運營公司和4個輔助公司。

如果是機械手就沒有要求了。需要有針對性的設(shè)計。1.有必要安裝一些自動裝置，如接近開關(guān)來檢測板的位置等。2.需要有自動頂出裝置結(jié)合自動氣源進行翻邊。3.需要檢查干涉曲線，特別是對于機械手輸送系統(tǒng)，尤其是在使用切邊和側(cè)翻時，在進出料方向有斜楔的情況下。4、廢料下落必須絕對平穩(wěn)，即使使用缸頂。

沖壓自動化程度取決于生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、自動化程度和成本。根據(jù)相關(guān)公開資料，生產(chǎn)效率是重要指標之一。自動化設(shè)備可以大大提高生產(chǎn)效率，降低能耗成本，提高制造精度和穩(wěn)定性。其次，產(chǎn)品質(zhì)量也是關(guān)鍵因素之一。提高自動化程度可以避免人為操作帶來的生產(chǎn)誤差，保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。此外，自動化程度與成本密切相關(guān)。

自動沖壓生產(chǎn)線有什么優(yōu)勢？這是客戶在選擇沖床和自動化生產(chǎn)線時遇到的問題。所謂沖壓工藝，是指在沖床上安裝一個骨瘦如柴的模具，當板狀材料從模具之間通過時，模具產(chǎn)生強大的力沖擊材料，使材料變形(切割、彎曲、成型等)的過程。).可實現(xiàn)自動化的沖壓工藝包括:切割(沖孔)、折彎、切邊、沖孔等工序。沖壓加工以其良好的互換性、節(jié)能節(jié)材性，近年來得到了廣泛的應用，可以獲得其他加工方法不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件。然而，手工沖壓極大地限制了它的發(fā)展。

2.手工沖壓需要的工作空間大，半成品庫存大，新沖壓與模具技術(shù)不匹配，導致實際生產(chǎn)中效率低，成本高。3.手工沖壓精度不高，產(chǎn)品精度不穩(wěn)定，導致沖壓企業(yè)訂單少，難以打入國際市場。4.手工沖壓很難加工重、大、厚的產(chǎn)品。5.人工沖壓可能因設(shè)備故障或個人因素造成安全傷害事故(手部傷害)。

半自動沖壓設(shè)備的危險。半自動沖壓設(shè)備在操作中是危險的，這種設(shè)備主要用于金屬板材的切割成型。由于運行時需要高速旋轉(zhuǎn)的壓力機械，會產(chǎn)生很高的機械能，操作不當或安全措施不到位會導致嚴重的人身傷害或財產(chǎn)損失。