數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集型和高度自動化的機(jī)電一體化設(shè)備。數(shù)控加工和普通機(jī)床加工在方法和內(nèi)容上有相似之處，區(qū)別主要在控制方式上。在加工通用機(jī)床時，加工步驟、機(jī)床的運(yùn)動順序、切削路線和有關(guān)切削參數(shù)的選擇都是由操作者根據(jù)個人經(jīng)驗和工藝規(guī)程來考慮和確定的，并由人工操作來控制。用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時，需要事先將各種操作內(nèi)容和機(jī)床動作以數(shù)字形式編排成程序并記錄在控制介質(zhì)上，實現(xiàn)人與機(jī)床的連接。

機(jī)床由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，按照編制的程序運(yùn)動，可以自動加工所需的工件。實木五軸加工中心的數(shù)控加工中心作為一款主要加工實木的應(yīng)用機(jī)型，可以對木質(zhì)零件進(jìn)行銑削、開槽、鉆孔、榫卯、表面輪廓銑削、雕刻等加工。與常規(guī)加工方法相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是:(1)自動化程度高，一次裝夾，可完成工件的大部分或全部切削，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

1，對加工對象適應(yīng)性強(qiáng)。因為在數(shù)控木工車床上更換已加工零件時，只需重新編程就可以加工出新零件，與傳統(tǒng)木工車床不同，不需要制造或更換很多刀具、夾具、量具，也不需要重新調(diào)整車床。因此，數(shù)控木工車床可以快速地從加工一個零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪粋€零件，為單件、小批量、新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利，不僅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，還節(jié)省了大量的刀具成本。

數(shù)控木工車床是通過以數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數(shù)控木工裝置的脈沖當(dāng)量一般可以達(dá)到0.001 mm，進(jìn)給傳動鏈反向間隙和螺距誤差都可以通過數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償。因此，數(shù)控木工車床能夠達(dá)到較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，這是由數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計中采取的必要措施和機(jī)電結(jié)合的特點(diǎn)決定的。首先在結(jié)構(gòu)上引入滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)和各種消隙結(jié)構(gòu)，盡可能減小機(jī)械傳動的誤差，其次采用軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，進(jìn)一步減小機(jī)械誤差。第三，加工由程序控制，減少了人為因素對加工精度的影響。

方木多鋸片廠家分析木工機(jī)械發(fā)展趨勢和勢頭。高科技介入木工機(jī)械，促進(jìn)自動化和智能化。數(shù)控加工技術(shù)在木工機(jī)械中的應(yīng)用和計算機(jī)技術(shù)的普及，都表明高新技術(shù)正在向各個技術(shù)領(lǐng)域推進(jìn)。電子技術(shù)、納米技術(shù)、空間技術(shù)和生物技術(shù)將在木工機(jī)械領(lǐng)域或未來得到廣泛應(yīng)用。更多的是模仿金屬加工方法。從世界木工機(jī)械的發(fā)展歷史來看，木材加工方法趨向于與金屬加工方法同化，比如數(shù)控刳刨機(jī)的出現(xiàn)，就是一個例子。

更多的是模仿金屬加工方法。從國內(nèi)發(fā)展格局來看，木材加工企業(yè)或者木工機(jī)械設(shè)備有大型化、大型化的趨勢，否則就會被淘汰。目前國內(nèi)落后簡單的木工機(jī)械仍然有很大的市場，很多木材加工企業(yè)還在追求勞動密集型的經(jīng)營模式。未來的木材加工企業(yè)必然會走產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化、規(guī)?；l(fā)展的道路。提高木材的綜合利用率。由于中國乃至世界森林資源的減少，優(yōu)質(zhì)原料的短缺已成為制約木材工業(yè)發(fā)展的主要原因。

手動木工臺鋸一般用在小型木工家具加工廠，師傅的手藝不錯，所以手動木工臺鋸并不是一個好的選擇。自動臺鋸的速度肯定更快，高效生產(chǎn)是中大廠的最佳選擇，但如果選擇自動臺鋸，一定要選擇精度更高的，很多木工家具廠家都選擇了意大利SCM品牌，主要是因為他們的技術(shù)比較過硬，臺鋸已經(jīng)編程了鋸片運(yùn)動系統(tǒng)的配置。