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本文目錄一覽

1，玻璃是怎么做成的
2，玻璃是怎樣加工的
3，玻璃是怎么加工的
4，玻璃的生產(chǎn)過程
5，玻璃的制作過程
6，玻璃是如何生產(chǎn)出來的呢

1，玻璃是怎么做成的

平板玻璃的主要原料有：硅砂（砂巖）、純堿、長石、白云石、石灰石、芒硝。工藝過程：1、原料破碎：將上述原料破碎成粉；2、稱量：按計劃配料單稱取一定量的各種粉料；3、混合：將稱好的粉料混合、攪拌成配合料（有色玻璃同時加入著色劑）；4、熔化：將配合料送入玻璃熔窯，在1700度下熔化成玻璃液；5、成型：將玻璃液送入錫槽（浮法）、平拉機（格法）、壓延機（壓延法，加進金屬絲即為夾絲玻璃），成型為平板玻璃；6、退火：將成型的玻璃制品送入退火窯進行退火，平衡應力，防止自破自裂。最后，檢驗、包裝。普通玻璃即平板玻璃，夾絲玻璃和石英玻璃（又稱水晶玻璃）為一次成型。夾絲玻璃如前述；石英玻璃只有一種原料——砂巖或硅砂或石英砂。鋼化玻璃則是以平板玻璃為原料進行再加工：把切裁成形的平板玻璃送入鋼化爐加熱到650度左右，用冷風急冷，使玻璃形成淬火——鋼化。完成！

玻璃是怎么做成的

2，玻璃是怎樣加工的

玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。玻璃生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預加工。將塊狀原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。特種玻璃制作 1、一種具有防紫外線輻射功能的無色透明玻璃 2、強吸收紫外和紅外的綠色玻璃 3、一種牙科微晶玻璃及其制備方法和用途 4、低輻射中空鑲嵌玻璃 5、低氣孔率微晶玻璃的生產(chǎn)方法 6、自清潔玻璃 7、鍍彩色多層膜的玻璃及其生產(chǎn)方法 8、一種制造真空玻璃的新工藝 9、浮法生產(chǎn)壓花玻璃的方法及其裝置 10、耐火玻璃 11、微晶玻璃釉面磚制備工藝 12、一種納米二氧化鈦自清潔玻璃的低溫制備方法 13、納米真空鍍膜彩虹玻璃 14、生產(chǎn)夾層彩色安全玻璃的彩色漿液配方及生產(chǎn)工藝 15、耐熱防火超強鋼化安全玻璃板的制造方法

玻璃是怎樣加工的

3，玻璃是怎么加工的

玻璃的工藝流程如下：1、成分設(shè)計2、原料加工3、配合料制備4、池窯融化或坩堝窯融化5、成型6、退火窯退火7、缺陷檢驗8、一次制品一次制品經(jīng)深加工可得二次制品。

玻璃是怎么加工的

4，玻璃的生產(chǎn)過程

各種氧化物（氧化硅，氧化鈉，氧化鈣等）融化，然后冷卻成型（平板玻璃生產(chǎn)方法有浮法，壓延，下拉法，上拉法，等）

中空玻璃設(shè)備是指在規(guī)?；a(chǎn)中空玻璃時需要用到的設(shè)備，我們先了解一下中空玻璃的生產(chǎn)過程：中空玻璃的構(gòu)成：　　任何一種中空玻璃，其組成都有以下三部分　　1構(gòu)成中空玻璃的原片玻璃。這些玻璃可以是普通浮法玻璃、夾層玻璃、陽光控制玻璃等等。由于采用的原片玻璃不同，中空玻璃的作用及使用地點也可以不同。而且由于要求不同，可以采用兩層，三層或多層原片玻璃。　　2空間間隔層和氣體。在中空玻璃的間隔層中，首先為了保證中空玻璃的性能，間隔層氣體必須是干燥的。內(nèi)部氣體可以是干燥空氣、氬氣或其他特殊氣體。一般根據(jù)不同中空玻璃的要求，中空玻璃間隔層的厚度和中空玻璃內(nèi)部的氣體也不同。　　3邊緣密封系統(tǒng)。在目前國際市場上，公認的中空玻璃邊緣密封系統(tǒng)有兩種：一種是傳統(tǒng)的冷邊密封系統(tǒng)（槽鋁式），一種是以美國swiggle膠條為代表的暖邊密封系統(tǒng)（復合膠條式）。由于傳統(tǒng)鋁槽式中空玻璃產(chǎn)品在國際和國內(nèi)應用的時間較長，因而被很多人認可，而暖邊系統(tǒng)1997年才開始在國內(nèi)推廣，產(chǎn)品還沒有被人們廣泛認識。但是這種產(chǎn)品由于是在傳統(tǒng)方法基礎(chǔ)上經(jīng)過改進，使中空玻璃的隔熱、隔音性能大大提高，因而越來越被人們接受，很快得到了普及。中空玻璃工藝流程簡析：　　1、玻璃切割下料：原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃，厚度一般為3毫米～12毫米，上述玻璃必須符合gbll614中一級品、優(yōu)等品的規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后方可使用。玻璃切割可由手工或機器進行，但應保證合乎尺寸要求。此道工序工人在操作過程中，應隨時注意玻璃表面不得有劃傷，內(nèi)質(zhì)均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺陷。 2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用機器清洗法，因為人工清洗無法保證清洗質(zhì)量。清洗前須檢驗玻璃無劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結(jié)性，最好使用去離子水。另外為保證水循環(huán)使用，節(jié)約水資源，可對水進行過濾，保證長期使用。清洗后的玻璃要通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其他污漬，若有水珠、水漬及其他污漬，則需對機器的運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行調(diào)整，直到達到效果完好為止。洗完后的玻璃應在1小時之內(nèi)組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，最好有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開。 3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝。膠條式中空玻璃組裝：（1）對環(huán)境的要求：膠條式中空玻璃加工溫度冬季在10～20度之間，夏季在20～30度之間為宜。（2）相對濕度的要求：因膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀，與膠混合均勻后干燥劑發(fā)揮作用較慢，所以應保證膠條裝配區(qū)域相對濕度稍低。鋁條式中空玻璃組裝：（1）對環(huán)境的要求：溫度應在10～30度之間。（2）相對濕度的要求：此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些，正常情況即可。但應注意的是，干燥劑應選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，以保證有效使用。干燥劑開封后最好于24小時之內(nèi)用完，因為聚硫膠的透氣性較大，密封性差，因此要采用雙道密封。用丁基膠作為第一道密封，起到陰隔氣體的作用；用聚硫膠作為第二道密封，主要起粘結(jié)作用，其次才是隔氣作用。實踐證明，單道密封的中空玻璃壽命只有5年左右，而雙道密封的中空玻璃壽命可長達20年至40年，因此，發(fā)展雙道密封中空玻璃是大勢所趨。 4、玻璃壓片膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對齊，壓片時在后面預留小口，讓干燥后的氣體從小口溢出，壓合后隨即封口。至此完成膠條式中空玻璃的加工。鋁條式中空玻璃，合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5毫米～7毫米的距離，用于涂第二道密封膠，聚硫膠應均勻沿一側(cè)涂布，以防止氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。 5、中空玻璃的放置：中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響，無論是在生產(chǎn)、運輸或工地存放首先堆垛架的設(shè)計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部平面與側(cè)部應始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬、石灰及其他溶劑，因為它們對中空玻璃的第二道密封膠都會產(chǎn)生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。隨著中空玻璃的不斷推廣應用，人們對中空玻璃的要求也越來越高，我們應該不斷改善中空玻璃的加工工藝，努力提高技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，促進中空玻璃向更高、更新、更強的方向發(fā)展。

5，玻璃的制作過程

玻璃的材料主要有三部分構(gòu)成：基本原料、助熔劑和著色劑，另外還包括脫色劑、澄清劑和乳蝕劑。*玻璃制作的基本原料二氧化硅是玻璃制作的最主要的原料。二氧化硅在地球上的儲量是很大的。二氧化硅是石頭的主要原料也是制作玻璃的最主要的原料。各種不同的石頭的含硅量是不同的。在我們生活中這些材料是最常見的。*助熔劑二氧化硅的熔點是很高的，要想達到這個榮典是很受限制的。古人就想辦法加入一些別的其他的物質(zhì)來時它的熔化溫度變得低下來。另外二氧化硅融化的時候非常突兀，加熱過程中沒有逐漸變軟的過濾過渡階段，融合進一些其他的物質(zhì)后使玻璃可以在不同的溫度下程各種榮華狀態(tài)，有力塑形操作和有效定形。這種物質(zhì)就是助熔劑。助熔劑通常是含氧化鈉、氧化鉀、氧化鉛、氧化鈣、氧化鋇等物質(zhì)原料，如石灰石、長石、純堿、硼酸、鉛化合物、鋇化合物。（氧化鈉可以降低玻璃形成中的黏度，使玻璃易于熔制，起著良好的助熔作用；氧化鋇在玻璃的形成中起著與氧化鈉基本的作用；氧化錫可以增加玻璃的化學穩(wěn)定性和機械強度；氧化鉛可以增加密度，提高著蛇行，有特殊光澤；鉛可以使玻璃對光的折射率大而散射率小使得玻璃更具光澤和穩(wěn)定。*澄清劑在玻璃制作的過程中會出現(xiàn)一些的氣泡，減少這些氣泡所用的就是澄清劑。主要常用的有氧化砷、氧化銻和硝化鹽。*乳蝕劑在玻璃生產(chǎn)中藝術(shù)家根據(jù)作品的要求，使玻璃產(chǎn)生不透明的效果，使玻璃變得不透明的就是乳蝕劑。它可以使玻璃產(chǎn)生結(jié)晶或不固定的膠體微粒，這些微粒和玻璃本身的折射率不同會產(chǎn)生不透明的效果。常用的乳蝕劑有氧化錫、氧化銻和磷酸鹽。*脫色劑頭色劑主要是用來消除原料中的雜質(zhì)給玻璃帶來的不希望出現(xiàn)的顏色，使玻璃城縣無色透明的效果。主要有化學脫色劑和物力脫色劑兩種，化學脫色劑通常通過氧化作用消色，主要有硝酸鈉、硝酸鉀。物理脫色劑通過產(chǎn)生互補色而使玻璃無色，主要有二氧化錳、硒和氧化鈷、氧化溴

玻璃不一定是非常平的，你見到的非常平的玻璃一般都是浮法玻璃，“浮法”是一種工藝，以下為浮法玻璃的由來、特點、及制作過程：浮法玻璃是我國上世紀70年代末，由洛陽玻璃廠率先引進英國皇家浮法玻璃生產(chǎn)線。它是在錫槽里，玻璃浮在錫液的表面上出來的。因此，這種玻璃首先是平度好，沒有水波紋。用于制鏡、汽車玻璃。不發(fā)臉，不走形，這是它的一大優(yōu)點。其次是浮法玻璃選用的礦石石英砂，原料好。生產(chǎn)出來的玻璃純凈、透明度好。明亮、無色。沒有玻璃疔，氣泡之類。第三是結(jié)構(gòu)緊密、重，手感平滑，同樣厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破損。全國30多條生產(chǎn)線都嚴格按照國家標準生產(chǎn)，這種玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的價格，同等厚度相比，僅比平板玻璃每平方米高4元左右。生產(chǎn)工藝: 浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體（n2及h2）的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉(zhuǎn)動，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到平板玻璃產(chǎn)品。浮法與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；成品利用率高；易于科學化管理和實現(xiàn)全線機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn) ；可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。普通平板玻璃與浮法玻璃有什么不同 a:普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來的透明五色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀質(zhì)量分為特選品、一等品、二等品三類。按厚度分為2、3、4、5、6mm五種。 b:浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明五色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。 c:普通平板玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)光學變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺陷多少來判的。

6，玻璃是如何生產(chǎn)出來的呢

1．配料，按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等?！　?．熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米?！　?．成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類?！　．人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品?！　．機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產(chǎn)光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結(jié)法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點是玻璃質(zhì)量高（平整、光潔），拉引速度快，產(chǎn)量大?！　?．退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值?！　〈送猓承┎Ａе破窞榱嗽黾悠鋸姸?，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應力，以增加其強度。

玻璃是由石英砂、石灰石、長石、純堿、澄清劑、著色劑/脫色劑、助熔劑、碎玻璃等原料經(jīng)過高溫熔融、成型、退火、切割等過程，形成的無色（白玻）透明的非晶態(tài)無機物。玻璃具有一系列非?？少F的性質(zhì)：透明，堅硬，良好的耐蝕、耐熱和電學、光學性質(zhì)；能夠用多種成型和加工方法制成各種形狀和大小的制品；可以通過調(diào)整化學組成改變其性質(zhì)，以適應不同的使用要求。特別是制造原料豐富，價格低廉，因此獲得了極其廣泛的應用，在國民經(jīng)濟中起著重要的作用 1．配料，按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。 2．熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜c。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。 3．成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 a．人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。 b．機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產(chǎn)光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結(jié)法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點是玻璃質(zhì)量高（平整、光潔），拉引速度快，產(chǎn)量大。 4．退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應力，以增加其強度。