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高頻加熱，什么是高頻加熱

來源：整理 時間：2025-03-06 14:28:17 編輯：智能門戶 手機版

本文目錄一覽

1，什么是高頻加熱

高頻加熱是利用較高頻率的電流在感應(yīng)線圈中產(chǎn)生磁場來加熱

什么是高頻加熱

2，高頻加熱為什么不短路

加熱銅管八圈短路取的是單匝繞組，為的是匹配諧振，既然是高頻加熱，盡管我不知道你的是什么樣的，但只要是高頻，都要有個工作的頻帶，要保證機器工作在那個頻率里才行，若能告知機器相關(guān)更多信息，可以推算出數(shù)據(jù)來

高頻加熱為什么不短路

3，高頻感應(yīng)加熱和中頻感應(yīng)加熱

閉合回路在交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電流，當(dāng)施感導(dǎo)體--感應(yīng)器中流過交變電流時，在它周圍就要產(chǎn)生同樣頻率的交變磁場。感應(yīng)器內(nèi)的工件可以看著有無數(shù)個不同直徑的金屬圓環(huán)所組成的閉合回路，因而在工件內(nèi)產(chǎn)生與感應(yīng)器頻率相同而方向相反的感應(yīng)電流，稱之為渦流。當(dāng)感應(yīng)器和工件的形狀、尺寸以及相對位置固定時，渦流的大小與感應(yīng)器中的電流和頻率成正比。渦流因工件的電阻而轉(zhuǎn)換成熱能（稱為渦流發(fā)熱），將工件加熱。當(dāng)交變電流通過導(dǎo)體時，電流密度沿導(dǎo)體截面的分布是不均勻的，，導(dǎo)體表面電流密度最大，中心電流密度最小。交變電流的頻率愈高，這種現(xiàn)象就愈明顯，稱之為集膚效應(yīng)。所以高頻比中頻加熱層淺。選擇中頻加熱或者高頻加熱方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，溫度控制是由合理的工藝參數(shù)決定，不存在那個更好，關(guān)鍵是能否滿足產(chǎn)品要求。流化床工藝要求高頻加熱的目的：既要求表面耐磨性提高，又能滿足心部有良好的機械性能，延長其使用壽命。
高頻的電磁波有趨膚效應(yīng)，所以高頻只用于表層淬火，相對的中頻淬火層較深，加熱溫度由產(chǎn)生高頻的時間控制，精度不清楚，我見到的高頻淬火設(shè)備，它的瞬發(fā)功率是由電容控制的，只要釋放時間準(zhǔn)確的話，溫度精度應(yīng)該很好的吧至于硫化床的表面淬火可能是因為抗硫化的需要吧，不過倒是聽說過有抗硫化的特殊涂層的
高頻感應(yīng)加熱和中頻感應(yīng)加熱的區(qū)別是：1）高頻適用于淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到里面，應(yīng)用于表面熱處理設(shè)備。2）中頻適用于鍛造透熱用，頻率低，從里面往外加熱的，透熱的更均勻。3）選擇中頻加熱或者高頻加熱方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，溫度控制是由合理的工藝參數(shù)決定，不存在那個更好，關(guān)鍵是能否滿足產(chǎn)品要求。

高頻感應(yīng)加熱和中頻感應(yīng)加熱

4，什么是高頻感應(yīng)加熱淬火

將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實現(xiàn)表面淬火。 --感應(yīng)表面淬火后的性能 1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。 2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。 3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。
通過感應(yīng)加熱工件到一定溫度，迅速使工件溫度降下來的過程，達(dá)到工件硬度增強的效果
就是一個高頻設(shè)備 把材料瞬間加熱 然后放進(jìn)水里就好了
簡單講：利用電流的“集膚效應(yīng)”，使金屬表面迅速升溫，達(dá)到表面淬火的目的
共同點：表面硬化技術(shù)，提高表面硬度和耐磨性區(qū)別：根本區(qū)別是滲碳改變了零件淬硬區(qū)化學(xué)成分，即通過化學(xué)反應(yīng)擴散提高了表面含碳量，而高頻只是通過表面加熱繼而改變表面組織而達(dá)到表面硬化的目的。另一點，兩種工藝生產(chǎn)周期完全不同，滲碳時間長（一般幾十分鐘到十幾小時不等），高頻加熱一般幾秒鐘就能完成，兩種使用的設(shè)備也完全不同，滲碳必須在有保護介質(zhì)的滲碳?xì)夥罩型瓿?，高頻利用高頻加熱線圈在相應(yīng)機床上完成

5，高頻淬火的原理是什么

利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)；其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。 　　中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。 　　工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。
使工件具有預(yù)期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體、水，因而廣泛用于各種工、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度 希望能幫得上你的忙、模、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，馬氏體硬度最高、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體：淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，淬火工件硬度要求和檢測方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。淬火效果的重要因素、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火。與鋼中其他組織相比，望采納答案將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、礦物油
利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)； 其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。 高頻(10khz以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。 高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。 產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

6，高頻爐的工作原理及用途是什么

高頻爐，又名高頻加熱機、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應(yīng)加熱機、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。應(yīng)用范圍十分廣泛。主要工作原理： 高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。高頻設(shè)備的用途：一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；二、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；三、焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜；五、高頻加熱機其它應(yīng)用：半導(dǎo)體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。危害高頻爐工作時會產(chǎn)生大量的高頻輻射，對人體的心腦血管以及生殖系統(tǒng)造成危害，使用時要做好防護措施
高頻爐，又名高頻加熱機、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應(yīng)加熱機、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。應(yīng)用范圍十分廣泛。主要工作原理： 高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。高頻設(shè)備的用途：一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；二、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；三、焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜；五、高頻加熱機其它應(yīng)用：半導(dǎo)體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。危害高頻爐工作時會產(chǎn)生大量的高頻輻射，對人體的心腦血管以及生殖系統(tǒng)造成危害，使用時要做好防護措施
，又名高頻加熱機、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應(yīng)加熱機、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。應(yīng)用范圍十分廣泛。主要工作原理高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。高頻設(shè)備的用途一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱； 二、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋； 三、焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接； 四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜； 五、高頻加熱機其它應(yīng)用：半導(dǎo)體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。 高頻設(shè)備的危害危害高頻爐工作時會產(chǎn)生大量的高頻輻射，對人體的心腦血管以及生殖系統(tǒng)造成危害，使用時要做好防護措施。igbt高頻爐介紹★高頻感應(yīng)爐技術(shù)方面介紹：高頻感應(yīng)爐的加熱方式是通過電子管振蕩電路產(chǎn)生高頻電磁場，然后加到樣品之上，對樣品進(jìn)行感應(yīng)，產(chǎn)生渦電流（渦流），從而產(chǎn)生焦耳熱，使樣品迅速升溫熔化，所以稱為高頻感應(yīng)爐。 感應(yīng)加熱的原理是：將工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oc，而心部溫度升高很小。 ★igbt高頻爐突出優(yōu)點： 1.采用igbt模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%； 2.性能穩(wěn)定：保護措施齊全，無后顧之憂； 3.加熱速度快：感應(yīng)加熱，無氧化層，變形??； 4.體積?。翰捎梅煮w式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動安裝都方便； 5.環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵； 6.適應(yīng)性強：能加熱各種各樣的工件； 7.溫度及加熱時間可精確控制，加工質(zhì)量高。 igbt 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。該設(shè)備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。 適用于： 1.各種高強度螺栓、螺母的熱鐓； 2.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火； 3.機床行業(yè)的機床床面導(dǎo)軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）； 4 釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱； 5.直徑80以內(nèi)所有零件的透熱鍛造。
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