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賽思電子,十堰賽思做什么

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1,十堰賽思做什么

十堰賽思印刷傳媒 本單位承接企業(yè)形象展示、策劃、市場(chǎng)營(yíng)銷策劃;霓虹燈、LED電子顯示屏、燈光亮化工程、展臺(tái)、展架制作;工藝品、禮品銷售, 計(jì)算機(jī)軟件、網(wǎng)頁(yè)的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā);絲網(wǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用;各類圖文、數(shù)碼、工藝美術(shù)品、包裝盒、手提袋、宣傳畫冊(cè)、海報(bào)、宣傳品、設(shè)計(jì);攝影服務(wù);文化藝術(shù)交流及 15571913706

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2,我有一塊Piaget quartz 8286g2 630622表不知道值多少錢

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3,手機(jī)怎么選正品

a 仔細(xì)看屏幕內(nèi)有無(wú)印痕,數(shù)據(jù)線,耳機(jī)孔,揚(yáng)聲器孔,掛帶孔是否有灰塵 b 仔細(xì)看機(jī)身電池卡鎖處有無(wú)撥痕,上下蓋旋軸處有無(wú)旋印,上蓋處兩凸點(diǎn)有無(wú)壓痕. c 仔細(xì)檢查WAP和語(yǔ)音功能及通話紀(jì)錄信息功能中有無(wú)記錄 e 外殼就靠對(duì)比了(與證明是好的機(jī)器去比亮度,均勻度,色調(diào),顆粒度...) f 聞氣味,新機(jī)器有檀香,不同與一般的清潔劑和香水味.機(jī)身不能有粘粘的蠟和油(有的話被JS美容了) g 仔細(xì)檢查SIM卡接觸點(diǎn),機(jī)身電池接觸點(diǎn)有無(wú)磨痕(區(qū)別接觸點(diǎn)其余部分) h 看外殼的接縫處間隙是否均勻而且在1MM以下,有無(wú)撬痕,上蓋內(nèi)屏幕下兩封點(diǎn)有無(wú)挑痕. i 與新機(jī)器對(duì)比按鍵的彈性和內(nèi)外顯示屏的亮度 j 仔細(xì)看機(jī)身的固定鑼釘有無(wú)旋印,涂漆涂墨(可以用放大鏡),商標(biāo)有無(wú)撬痕.
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一般品牌機(jī)最好是到專賣店去買 只有那里的才是正品!~
1機(jī)身內(nèi)生產(chǎn)序列號(hào) 2電池 3機(jī)身內(nèi)中文還是英文 4打開(kāi)后蓋看攝像頭是否是卡爾賽思

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4,ChinaEU 怎么讀

“-”不用讀“EU”讀字母還是讀“European Union”取決于你在什么語(yǔ)境下
深圳普瑞賽思鋰電檢測(cè)認(rèn)證回復(fù):1,《管理辦法》(中國(guó)rohs)與 rohs 指令(歐盟rohs)在電子信息產(chǎn)品(或電子電氣產(chǎn)品中)限制使用的有害物質(zhì)是相同的。 《管理辦法》和 rohs 指令限制使用的有害物質(zhì)目前都是指鉛( pb )、汞( hg )、鎘( cd )、六價(jià)鉻( cr +6 )、聚溴聯(lián)苯( pbb )、聚溴二苯醚( pbde )六種有害物質(zhì)。2,《管理辦法》適用的產(chǎn)品范圍是在中國(guó)境內(nèi)市場(chǎng)投放的“ 電子信息產(chǎn)品 ”,主要是指采用電子信息技術(shù)制造的電子雷達(dá)產(chǎn)品、電子通信產(chǎn)品、廣播電視產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、家用電子產(chǎn)品、電子測(cè)量?jī)x器產(chǎn)品、電子專用產(chǎn)品、電子元器件產(chǎn)品、電子應(yīng)用產(chǎn)品、電子材料等產(chǎn)品及其配件。 rohs 指令適用的產(chǎn)品范圍是投放歐盟市場(chǎng)的 電子電氣產(chǎn)品 ,即設(shè)計(jì)使用電壓為交流電不超過(guò) 1000v 和直流電不超過(guò) 1500v 的、正常工作需要依賴電流或者電磁場(chǎng)的設(shè)備和實(shí)現(xiàn)這些電流與磁場(chǎng)的產(chǎn)生、傳遞和測(cè)量的設(shè)備,主要包括大型家用器具,小型家用器具,信息技術(shù)和遠(yuǎn)程通訊設(shè)備,用戶設(shè)備,照明設(shè)備,電氣和電子工具,玩具、休閑和運(yùn)動(dòng)設(shè)備,自動(dòng)售貨機(jī)等。3,由于《管理辦法》和 rohs 指令在管理模式上存在一定的差異,導(dǎo)致了二者在貫徹實(shí)施的過(guò)程中需要的技術(shù)支撐有所不同?!豆芾磙k法》采用的“重點(diǎn)管理目錄”方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限制使用,因此,《管理辦法》在實(shí)施的過(guò)程中,需要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和目錄來(lái)支撐,二者缺一不可。歐盟的 rohs 指令的實(shí)施需要標(biāo)準(zhǔn)和豁免清單的支撐。 二者在實(shí)施過(guò)程中政府的監(jiān)管模式不同。

5,疲勞成因防治

與臟腑,陰陽(yáng),氣血失調(diào)有關(guān)
疲勞及過(guò)度或不規(guī)則運(yùn)動(dòng)或工作超過(guò)人體自身承受負(fù)荷而出現(xiàn)的病態(tài)癥狀,成因:過(guò)度運(yùn)動(dòng)或生活工作不規(guī)律.防治:養(yǎng)成良好的生活工作習(xí)慣,合理支配工作與生活及休息時(shí)間.
此癥可能與臟腑,陰陽(yáng),氣血等失調(diào)有關(guān)且虛實(shí)寒熱夾雜,建議請(qǐng)?jiān)摶颊呷タ纯粗嗅t(yī),經(jīng)望聞問(wèn)切審清證侯,辨證施治才是上策,找出最佳的治療方案,或口服或結(jié)合外治或配合針灸等方法,盲目用藥或不合理 的治療可能會(huì)適得其反啊
疲勞又稱疲乏是主觀上一種疲乏無(wú)力的不適感覺(jué)疲勞不是特異癥狀很多疾病都可引起疲勞很少有患病后更覺(jué)渾身是勁的情況不同疾病引起不同程度的疲勞有些疾病表現(xiàn)更明顯有時(shí)可作為就診的首發(fā)癥狀。   疲勞預(yù)防:   1養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣   2保持良好的心態(tài)穩(wěn)定的情緒擁有健康的飲食習(xí)慣平時(shí)多吃水果蔬菜等提高自我免疫力   疲勞(2)   fatigue   材料、零件和構(gòu)件在循環(huán)加載下,在某點(diǎn)或某些點(diǎn)產(chǎn)生局部的永久性損傷,并在一定循環(huán)次數(shù)后形成裂紋、或使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展直到完全斷裂的現(xiàn)象。   研究簡(jiǎn)史 有記載的最早進(jìn)行疲勞試驗(yàn)是德國(guó)的W.A.艾伯特 。法國(guó)的J.-V.彭賽列首先論述了疲勞問(wèn)題并提出“疲勞”這一術(shù)語(yǔ)。但疲勞研究的奠基人則是德國(guó)的A.沃勒,他在19世紀(jì)50~60 年代最早得到表征疲勞性能的S-N曲線并提出疲勞極限的概念 。20世紀(jì)50年代 P.J.E.福賽思首先觀察到疲勞過(guò)程中在滑移帶內(nèi)有金屬薄片擠出的現(xiàn)象。隨后N.湯普孫等人發(fā)現(xiàn)這種滑移帶不易用電解拋光去掉,稱為“駐留滑移帶”。后來(lái)證明,駐留滑移帶常常成為裂紋源。1924年德國(guó)的J.V.帕姆格倫在估算滾動(dòng)軸承壽命時(shí),假設(shè)軸承的累積損傷與其轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)成線性關(guān)系。1945年美國(guó)M.A.邁因納明確 提出了 疲 勞 破 壞的線性損傷累積理 論 ,也稱為帕 姆 格倫- 邁因納定律,簡(jiǎn)稱邁因納定律。此后,斷裂力學(xué)的進(jìn)展豐富了傳統(tǒng)疲勞理論的內(nèi)容,促進(jìn)了疲勞理論的發(fā)展。用概率統(tǒng)計(jì)方法處理疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù),是20世紀(jì)20年代開(kāi)始的。60年代后期 ,概率疲勞分析和設(shè)計(jì)從電子產(chǎn)品發(fā)展到機(jī)械產(chǎn)品,于是在航空、航天工業(yè)的先導(dǎo)下 ,開(kāi)始了概率統(tǒng)計(jì)理論在疲勞設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。

6,什么是高周疲勞 低周疲勞

為便于分析研究,常按破壞循環(huán)次數(shù)的高低將疲勞分為兩類:1、高循環(huán)疲勞(高周疲勞)。作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較低 ,破壞循環(huán)次數(shù)一般高于104~105的疲勞 ,彈簧、傳動(dòng)軸等的疲勞屬此類。2、低循環(huán)疲勞(低周疲勞)。作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較高 ,破壞循環(huán)次數(shù)一般低于104~105的疲勞,如壓力容器、燃?xì)廨啓C(jī)零件等的疲勞。實(shí)踐表明,疲勞壽命分散性較大,因此必須進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,考慮存活率(即可靠度)的問(wèn)題 。具有存活率p(如95%、99%、99.9%)的疲勞壽命Np的含義是 :母體(總體)中有p的個(gè)體的疲勞壽命大于Np。而破壞概率等于( 1- p ) 。常規(guī)疲勞試驗(yàn)得到的S-N曲線是p=50%的曲線 。對(duì)應(yīng)于各存活率的p的S-N曲線稱為p-S-N曲線。擴(kuò)展資料疲勞是一個(gè)常見(jiàn)的癥狀,健康人群亦時(shí)有發(fā)生。對(duì)于其產(chǎn)生的原因,主要有4個(gè)方面:一是現(xiàn)代人工作強(qiáng)度大;二是平素身體體質(zhì)狀況不是很好或有基礎(chǔ)疾??;三是應(yīng)急或遇緊急的突發(fā)事件,如升學(xué)考試等,也會(huì)引發(fā)疲勞;四是季節(jié)因素影響,如在冬春之交、夏秋之交容易疲勞。參考資料來(lái)源:百度百科-低周疲勞參考資料來(lái)源:人民網(wǎng)-別拿疲勞不當(dāng)回事
高周疲勞:材料在低于其屈服強(qiáng)度的循環(huán)應(yīng)力作用下,經(jīng)10000-100000以上循環(huán)次數(shù)而產(chǎn)生的疲勞。高周疲勞的特點(diǎn)是:作用于零件或構(gòu)件的應(yīng)力水平較低。如彈簧、傳動(dòng)軸等零件或構(gòu)件的疲勞即屬此類。低周疲勞:又稱條件疲勞極限,或“低循環(huán)疲勞”。在整個(gè)使用期限之內(nèi)結(jié)構(gòu)所受應(yīng)力交變次數(shù)在102~105次之間可能發(fā)生疲勞失效的疲勞問(wèn)題。這種疲勞問(wèn)題的特點(diǎn)是循環(huán)應(yīng)力幅值較高,導(dǎo)致疲勞破壞的應(yīng)力循環(huán)周次較低,故亦稱低周疲勞問(wèn)題。
低周疲勞:又稱條件疲勞極限,或“低循環(huán)疲勞”。參照零件工作周期可能作用的次數(shù)下能承受的應(yīng)力極限值。(可以有效發(fā)揮材料的作用)作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較高,破壞循環(huán)次數(shù)一般低于104~105的疲勞,如壓力容器、燃?xì)廨啓C(jī)零件等的疲勞。為便于分析研究,常按破壞循環(huán)次數(shù)的高低將疲勞分為兩類:①高循環(huán)疲勞(高周疲勞)。作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較低,破壞循環(huán)次數(shù)一般高于104~105的疲勞,彈簧、傳動(dòng)軸等的疲勞屬此類。②低循環(huán)疲勞(低周疲勞)。作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較高,破壞循環(huán)次數(shù)一般低于104~105的疲勞,如壓力容器、燃?xì)廨啓C(jī)零件等的疲勞。實(shí)踐表明,疲勞壽命分散性較大,因此必須進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,考慮存活率(即可靠度)的問(wèn)題。具有存活率p(如95%、99%、99.9%)的疲勞壽命np的含義是:母體(總體)中有p的個(gè)體的疲勞壽命大于np。而破壞概率等于(1-p)。常規(guī)疲勞試驗(yàn)得到的s-n曲線是p=50%的曲線。對(duì)應(yīng)于各存活率的p的s-n曲線稱為p-s-n曲線。
現(xiàn)代人熬夜是常有的事,熬夜之后睡眠不足應(yīng)該如何正確補(bǔ)充睡眠呢?怎么補(bǔ)充睡眠呢?睡眠時(shí)間并非越長(zhǎng)越好,注意補(bǔ)眠的時(shí)間和方式可以讓你快速的達(dá)到恢復(fù)體力,恢復(fù)精神。下面跟小編一起來(lái)看看如何正確補(bǔ)充睡眠吧!怎么補(bǔ)充睡眠睡眠不足精神不佳,長(zhǎng)期這樣不但身體健康受到影響,連脾氣也會(huì)變得暴躁。每個(gè)人都希望自己可以有足夠的睡眠時(shí)間,優(yōu)質(zhì)的睡眠質(zhì)量,睡眠足精神飽滿的狀態(tài),但是事實(shí)上很多人卻沒(méi)法得到滿足。不是失眠,就是不得不熬夜加班工作,或者熬夜娛樂(lè),睡眠時(shí)間不能滿足,只能在空余的時(shí)間里抓緊時(shí)間補(bǔ)充睡眠,特別是周末,休息時(shí)間等,有人大睡一天,起床之后卻沒(méi)有如期望中的神清氣爽的感覺(jué),甚至越發(fā)的有疲憊的感覺(jué)。這是為什么呢?怎么補(bǔ)充睡眠?其實(shí)補(bǔ)充睡眠也要注意方法,養(yǎng)生專家指出補(bǔ)眠的方式不對(duì)的話,睡得再多也無(wú)法緩解身體的疲勞,無(wú)法讓體力恢復(fù)到正常的狀態(tài)中。那么如何才能正確科學(xué)的補(bǔ)充睡眠呢?怎么補(bǔ)充睡眠1、晚上11點(diǎn)~凌晨1點(diǎn)一定要處在睡眠狀態(tài)中專家指出,大部分人都知道正常人每天需要保證8個(gè)小時(shí)的睡眠時(shí)間,但是很多人只是認(rèn)為睡夠8小時(shí)就將可以。但是其實(shí)是良好的睡眠質(zhì)量的重點(diǎn)并非是只要保證8個(gè)小時(shí)就可以了,而是在該睡的時(shí)間里一定要處于深度睡眠中。晚上的11點(diǎn)到凌晨的1點(diǎn),是人體和自然界陰氣最盛陽(yáng)氣最弱的時(shí)候,這個(gè)時(shí)間段如果可以進(jìn)入到深度的睡眠中就可以保證有優(yōu)質(zhì)的睡眠質(zhì)量了。相反的,如果這個(gè)時(shí)間段里還在工作,還在娛樂(lè),就會(huì)引起肝膽火盛,皮膚粗糙暗淡發(fā)黃等問(wèn)題也會(huì)隨之而出現(xiàn)。所以,要想有優(yōu)質(zhì)的睡眠首先要做到的是保證這個(gè)時(shí)間段里處在睡眠狀態(tài)中。
為便于分析研究,常按破壞循環(huán)次數(shù)的高低將疲勞分為兩類:①高循環(huán)疲勞(高周疲勞)。作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較低 ,破壞循環(huán)次數(shù)一般高于104~105的疲勞 ,彈簧、傳動(dòng)軸等的疲勞屬此類。②低循環(huán)疲勞(低周疲勞)。作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較高 ,破壞循環(huán)次數(shù)一般低于104~105的疲勞,如壓力容器、燃?xì)廨啓C(jī)零件等的疲勞。實(shí)踐表明,疲勞壽命分散性較大,因此必須進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,考慮存活率(即可靠度)的問(wèn)題 。具有存活率p(如95%、99%、99.9%)的疲勞壽命np的含義是 :母體(總體)中有p的個(gè)體的疲勞壽命大于np。而破壞概率等于( 1- p ) 。常規(guī)疲勞試驗(yàn)得到的s-n曲線是p=50%的曲線 。對(duì)應(yīng)于各存活率的p的s-n曲線稱為p-s-n曲線。疲勞(2)fatigue 材料、零件和構(gòu)件在循環(huán)加載下,在某點(diǎn)或某些點(diǎn)產(chǎn)生局部的永久性損傷,并在一定循環(huán)次數(shù)后形成裂紋、或使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展直到完全斷裂的現(xiàn)象。 研究簡(jiǎn)史 有記載的最早進(jìn)行疲勞試驗(yàn)是德國(guó)的w.a.艾伯特 。法國(guó)的j.-v.彭賽列首先論述了疲勞問(wèn)題并提出“疲勞”這一術(shù)語(yǔ)。但疲勞研究的奠基人則是德國(guó)的a.沃勒,他在19世紀(jì)50~60 年代最早得到表征疲勞性能的s-n曲線并提出疲勞極限的概念 。20世紀(jì)50年代 p.j.e.福賽思首先觀察到疲勞過(guò)程中在滑移帶內(nèi)有金屬薄片擠出的現(xiàn)象。隨后n.湯普孫等人發(fā)現(xiàn)這種滑移帶不易用電解拋光去掉,稱為“駐留滑移帶”。后來(lái)證明,駐留滑移帶常常成為裂紋源。1924年德國(guó)的j.v.帕姆格倫在估算滾動(dòng)軸承壽命時(shí),假設(shè)軸承的累積損傷與其轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)成線性關(guān)系。1945年美國(guó)m.a.邁因納明確 提出了 疲 勞 破 壞的線性損傷累積理 論 ,也稱為帕 姆 格倫- 邁因納定律,簡(jiǎn)稱邁因納定律。此后,斷裂力學(xué)的進(jìn)展豐富了傳統(tǒng)疲勞理論的內(nèi)容,促進(jìn)了疲勞理論的發(fā)展。用概率統(tǒng)計(jì)方法處理疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù),是20世紀(jì)20年代開(kāi)始的。60年代后期 ,概率疲勞分析和設(shè)計(jì)從電子產(chǎn)品發(fā)展到機(jī)械產(chǎn)品,于是在航空、航天工業(yè)的先導(dǎo)下 ,開(kāi)始了概率統(tǒng)計(jì)理論在疲勞設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。 循環(huán)應(yīng)力 在工程上引起的疲勞破壞的應(yīng)力或應(yīng)變有時(shí)呈周期性變化,有時(shí)是隨機(jī)的。在疲勞試驗(yàn)中人們常常把它們簡(jiǎn)化成等幅應(yīng)力循環(huán)的波形 ,并用一些參數(shù)來(lái)描述 。圖1中 σmax 和 σmin 是循 環(huán)應(yīng)力的最 大和最小 代 數(shù) 值 ;γ =σmin/σmax是應(yīng)力比;σm=(σmax+σmin)/2是平均應(yīng)力;σa=(σmax-σmin)/2 是應(yīng)力幅 。當(dāng) σm=0時(shí) ,σmax與σmin的絕對(duì)值相等而符號(hào)相反,γ=-11,稱為對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力;當(dāng)σmin=0時(shí),γ=0稱為脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力。 曲線 s-n曲線中的s為應(yīng)力(或應(yīng)變)水平,n為疲勞壽命。s-n曲線是由試驗(yàn)測(cè)定的 ,試樣采用標(biāo)準(zhǔn)試樣或?qū)嶋H零件、構(gòu)件,在給定應(yīng)力比γ的前提下進(jìn)行,根據(jù)不同應(yīng)力水平的試驗(yàn)結(jié)果 ,以最大應(yīng)力σmax或應(yīng)力幅σa為縱坐標(biāo),疲勞壽命n為橫坐標(biāo)繪制s-n曲線(圖2) 。當(dāng)循環(huán)應(yīng)力中的σmax小于某一極限值時(shí),試樣可經(jīng)受無(wú)限次應(yīng)力循環(huán)而不產(chǎn)生疲勞破壞,該極限應(yīng)力值就稱為疲勞極限,圖2中s-n曲線水平線段對(duì)應(yīng)的縱坐標(biāo)就是疲勞極限。而左邊斜線段上每一點(diǎn)的縱坐標(biāo)為某一壽命下對(duì)應(yīng)的應(yīng)力極限值,稱為條件疲勞極限。 疲勞特征 零件 、構(gòu)件的疲勞破壞可分為3個(gè)階段 :①微觀裂紋階段。在循環(huán)加載下,由于物體的最高應(yīng)力通常產(chǎn)生于表面或近表面區(qū),該區(qū)存在的駐留滑移帶、晶界和夾雜,發(fā)展成為嚴(yán)重的應(yīng)力集中點(diǎn)并首先形成微觀裂紋。此后,裂紋沿著與主應(yīng)力約成45°角的最大剪應(yīng)力方向擴(kuò)展,裂紋長(zhǎng)度大致在0.05毫米以內(nèi),發(fā)展成為宏觀裂紋。②宏觀裂紋擴(kuò)展階段。裂紋基本上沿著與主應(yīng)力垂直的方向擴(kuò)展。③瞬時(shí)斷裂階段。當(dāng)裂紋擴(kuò)大到使物體殘存截面不足以抵抗外載荷時(shí),物體就會(huì)在某一次加載下突然斷裂。對(duì)應(yīng)于疲勞破壞的3個(gè)階段 ,在疲勞宏觀斷口上出現(xiàn)有疲勞源 、疲勞裂紋擴(kuò)展和瞬時(shí)斷裂3個(gè)區(qū)(圖3)。疲勞源區(qū)通常面積很小,色澤光亮,是兩個(gè)斷裂面對(duì)磨造成的;疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)通常比較平整,具有表征間隙加載、應(yīng)力較大改變或裂紋擴(kuò)展受阻等使裂紋擴(kuò)展前沿相繼位置的休止線或海灘花樣;瞬斷區(qū)則具有靜載斷口的形貌,表面呈現(xiàn)較粗糙的顆粒狀。 望采納,謝謝
為便于分析研究,常按破壞循環(huán)次數(shù)的高低將疲勞分為兩類:①高循環(huán)疲勞(高周疲勞)。作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較低 ,破壞循環(huán)次數(shù)一般高于104~105的疲勞 ,彈簧、傳動(dòng)軸等的疲勞屬此類。②低循環(huán)疲勞(低周疲勞)。作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較高 ,破壞循環(huán)次數(shù)一般低于104~105的疲勞,如壓力容器、燃?xì)廨啓C(jī)零件等的疲勞。實(shí)踐表明,疲勞壽命分散性較大,因此必須進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,考慮存活率(即可靠度)的問(wèn)題 。具有存活率p(如95%、99%、99.9%)的疲勞壽命Np的含義是 :母體(總體)中有p的個(gè)體的疲勞壽命大于Np。而破壞概率等于( 1- p ) 。常規(guī)疲勞試驗(yàn)得到的S-N曲線是p=50%的曲線 。對(duì)應(yīng)于各存活率的p的S-N曲線稱為p-S-N曲線。  疲勞(2)  fatigue  材料、零件和構(gòu)件在循環(huán)加載下,在某點(diǎn)或某些點(diǎn)產(chǎn)生局部的永久性損傷,并在一定循環(huán)次數(shù)后形成裂紋、或使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展直到完全斷裂的現(xiàn)象?! ⊙芯亢?jiǎn)史 有記載的最早進(jìn)行疲勞試驗(yàn)是德國(guó)的W.A.艾伯特 。法國(guó)的J.-V.彭賽列首先論述了疲勞問(wèn)題并提出“疲勞”這一術(shù)語(yǔ)。但疲勞研究的奠基人則是德國(guó)的A.沃勒,他在19世紀(jì)50~60 年代最早得到表征疲勞性能的S-N曲線并提出疲勞極限的概念 。20世紀(jì)50年代 P.J.E.福賽思首先觀察到疲勞過(guò)程中在滑移帶內(nèi)有金屬薄片擠出的現(xiàn)象。隨后N.湯普孫等人發(fā)現(xiàn)這種滑移帶不易用電解拋光去掉,稱為“駐留滑移帶”。后來(lái)證明,駐留滑移帶常常成為裂紋源。1924年德國(guó)的J.V.帕姆格倫在估算滾動(dòng)軸承壽命時(shí),假設(shè)軸承的累積損傷與其轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)成線性關(guān)系。1945年美國(guó)M.A.邁因納明確 提出了 疲 勞 破 壞的線性損傷累積理 論 ,也稱為帕 姆 格倫- 邁因納定律,簡(jiǎn)稱邁因納定律。此后,斷裂力學(xué)的進(jìn)展豐富了傳統(tǒng)疲勞理論的內(nèi)容,促進(jìn)了疲勞理論的發(fā)展。用概率統(tǒng)計(jì)方法處理疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù),是20世紀(jì)20年代開(kāi)始的。60年代后期 ,概率疲勞分析和設(shè)計(jì)從電子產(chǎn)品發(fā)展到機(jī)械產(chǎn)品,于是在航空、航天工業(yè)的先導(dǎo)下 ,開(kāi)始了概率統(tǒng)計(jì)理論在疲勞設(shè)計(jì)中的應(yīng)用?! ⊙h(huán)應(yīng)力 在工程上引起的疲勞破壞的應(yīng)力或應(yīng)變有時(shí)呈周期性變化,有時(shí)是隨機(jī)的。在疲勞試驗(yàn)中人們常常把它們簡(jiǎn)化成等幅應(yīng)力循環(huán)的波形 ,并用一些參數(shù)來(lái)描述 。圖1中 σmax 和 σmin 是循 環(huán)應(yīng)力的最 大和最小 代 數(shù) 值 ;γ =σmin/σmax是應(yīng)力比;σm=(σmax+σmin)/2是平均應(yīng)力;σa=(σmax-σmin)/2 是應(yīng)力幅 。當(dāng) σm=0時(shí) ,σmax與σmin的絕對(duì)值相等而符號(hào)相反,γ=-11,稱為對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力;當(dāng)σmin=0時(shí),γ=0稱為脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力?! ∏€ S-N曲線中的S為應(yīng)力(或應(yīng)變)水平,N為疲勞壽命。S-N曲線是由試驗(yàn)測(cè)定的 ,試樣采用標(biāo)準(zhǔn)試樣或?qū)嶋H零件、構(gòu)件,在給定應(yīng)力比γ的前提下進(jìn)行,根據(jù)不同應(yīng)力水平的試驗(yàn)結(jié)果 ,以最大應(yīng)力σmax或應(yīng)力幅σa為縱坐標(biāo),疲勞壽命N為橫坐標(biāo)繪制S-N曲線(圖2) 。當(dāng)循環(huán)應(yīng)力中的σmax小于某一極限值時(shí),試樣可經(jīng)受無(wú)限次應(yīng)力循環(huán)而不產(chǎn)生疲勞破壞,該極限應(yīng)力值就稱為疲勞極限,圖2中S-N曲線水平線段對(duì)應(yīng)的縱坐標(biāo)就是疲勞極限。而左邊斜線段上每一點(diǎn)的縱坐標(biāo)為某一壽命下對(duì)應(yīng)的應(yīng)力極限值,稱為條件疲勞極限?! ∑谔卣?零件 、構(gòu)件的疲勞破壞可分為3個(gè)階段 :①微觀裂紋階段。在循環(huán)加載下,由于物體的最高應(yīng)力通常產(chǎn)生于表面或近表面區(qū),該區(qū)存在的駐留滑移帶、晶界和夾雜,發(fā)展成為嚴(yán)重的應(yīng)力集中點(diǎn)并首先形成微觀裂紋。此后,裂紋沿著與主應(yīng)力約成45°角的最大剪應(yīng)力方向擴(kuò)展,裂紋長(zhǎng)度大致在0.05毫米以內(nèi),發(fā)展成為宏觀裂紋。②宏觀裂紋擴(kuò)展階段。裂紋基本上沿著與主應(yīng)力垂直的方向擴(kuò)展。③瞬時(shí)斷裂階段。當(dāng)裂紋擴(kuò)大到使物體殘存截面不足以抵抗外載荷時(shí),物體就會(huì)在某一次加載下突然斷裂。對(duì)應(yīng)于疲勞破壞的3個(gè)階段 ,在疲勞宏觀斷口上出現(xiàn)有疲勞源 、疲勞裂紋擴(kuò)展和瞬時(shí)斷裂3個(gè)區(qū)(圖3)。疲勞源區(qū)通常面積很小,色澤光亮,是兩個(gè)斷裂面對(duì)磨造成的;疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)通常比較平整,具有表征間隙加載、應(yīng)力較大改變或裂紋擴(kuò)展受阻等使裂紋擴(kuò)展前沿相繼位置的休止線或海灘花樣;瞬斷區(qū)則具有靜載斷口的形貌,表面呈現(xiàn)較粗糙的顆粒狀。掃描和透射電子顯微術(shù)揭示了疲勞斷口的微觀特征,可觀察到擴(kuò)展區(qū)中每一應(yīng)力循環(huán)所遺留的疲勞輝紋。  疲勞壽命 在循環(huán)加載下 ,產(chǎn)生疲勞破壞所需應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)。對(duì)零件、構(gòu)件出現(xiàn)工程裂紋以前的疲勞壽命稱為裂紋形成壽命。工程裂紋指宏觀可見(jiàn)的或可檢的裂紋 ,其長(zhǎng)度無(wú)統(tǒng)一規(guī)定 ,一般在0.2~1.0毫米范圍內(nèi) 。自工程裂紋擴(kuò)展至完全斷裂的疲勞壽命稱為裂紋擴(kuò)展壽命??倝勖鼮閮烧咧汀R蚬こ塘鸭y長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于金屬晶粒尺寸,故可將裂紋作為物體邊界,并將其周圍材料視作均勻連續(xù)介質(zhì),應(yīng)用斷裂力學(xué)方法研究裂紋擴(kuò)展規(guī)律 。由于S-N曲線是根據(jù)疲勞試驗(yàn)直到試樣斷裂得出的 ,所以對(duì)應(yīng)于S-N曲線上某一應(yīng)力水平的疲勞壽命N是總壽命 。在疲勞的整個(gè)過(guò)程中 ,塑性應(yīng)變與彈性應(yīng)變同時(shí)存在 。當(dāng)循環(huán)加載的應(yīng)力水平較低時(shí) ,彈性應(yīng)變起主導(dǎo)作用;當(dāng)應(yīng)力水平逐漸提高,塑性應(yīng)變達(dá)到一定數(shù)值時(shí),塑性應(yīng)變成為疲勞破壞的主導(dǎo)因素。為便于分析研究,常按破壞循環(huán)次數(shù)的高低將疲勞分為兩類:①高循環(huán)疲勞(高周疲勞)。作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較低 ,破壞循環(huán)次數(shù)一般高于104~105的疲勞 ,彈簧、傳動(dòng)軸等的疲勞屬此類。②低循環(huán)疲勞(低周疲勞)。作用于零件、構(gòu)件的應(yīng)力水平較高 ,破壞循環(huán)次數(shù)一般低于104~105的疲勞,如壓力容器、燃?xì)廨啓C(jī)零件等的疲勞。實(shí)踐表明,疲勞壽命分散性較大,因此必須進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,考慮存活率(即可靠度)的問(wèn)題 。具有存活率p(如95%、99%、99.9%)的疲勞壽命Np的含義是 :母體(總體)中有p的個(gè)體的疲勞壽命大于Np。而破壞概率等于( 1- p ) 。常規(guī)疲勞試驗(yàn)得到的S-N曲線是p=50%的曲線 。對(duì)應(yīng)于各存活率的p的S-N曲線稱為p-S-N曲線?! …h(huán)境影響 某些零件 、構(gòu)件是在高于或低于室溫下工作,或在腐蝕介質(zhì)中工作,或受載方式不是拉壓和彎曲而是接觸滾動(dòng)等,這些不同的環(huán)境因素可使零件、構(gòu)件產(chǎn)生不同的疲勞破壞。最常見(jiàn)的有接觸疲勞、高溫疲勞、熱疲勞和腐蝕疲勞。此外,還有微動(dòng)磨損疲勞和聲疲勞等。①接觸疲勞。零件在高接觸壓應(yīng)力反復(fù)作用下產(chǎn)生的疲勞。經(jīng)多次應(yīng)力循環(huán)后,零件的工作表面局部區(qū)域產(chǎn)生小片或小塊金屬剝落,形成麻點(diǎn)或凹坑。接觸疲勞使零件工作時(shí)噪聲增加、振幅增大、溫度升高、磨損加劇,最后導(dǎo)致零件不能正常工作而失效 。在滾動(dòng)軸承、齒輪等零件中常發(fā)生這種現(xiàn)象。②高溫疲勞 。在高溫環(huán)境下承受循環(huán)應(yīng)力時(shí)所產(chǎn)生的疲勞。高溫是指大于熔點(diǎn)1/2以上的溫度,此時(shí)晶界弱化,有時(shí)晶界上產(chǎn)生蠕變空位,因此在考慮疲勞的同時(shí)必須考慮高溫蠕變的影響。高溫下金屬的S-N曲線沒(méi)有水平部分 ,一般用 107~108次循環(huán)下不出現(xiàn)斷裂的最大應(yīng)力作為高溫疲勞極限;載荷頻率對(duì)高溫疲勞極限有明顯影響,當(dāng)頻率降低時(shí),高溫疲勞極限明顯下降。③熱疲勞。由溫度變化引起的熱應(yīng)力循環(huán)作用而產(chǎn)生的疲勞。如渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子、熱軋軋輥和熱鍛模等,常由于熱應(yīng)力的循環(huán)變化而產(chǎn)生熱疲勞。④腐蝕疲勞。在腐蝕介質(zhì)中承受循環(huán)應(yīng)力時(shí)所產(chǎn)生的疲勞。如船用螺旋槳、渦輪機(jī)葉片 、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪等,常產(chǎn)生腐蝕疲勞。腐蝕介質(zhì)在疲勞過(guò)程中能促進(jìn)裂紋的形成和加快裂紋的擴(kuò)展。其特點(diǎn)有 :S-N曲線無(wú)水平段;加載頻率對(duì)腐蝕疲勞的影響很大;金屬的腐蝕疲勞強(qiáng)度主要是由腐蝕環(huán)境的特性而定;斷口表面變色等?! “l(fā)展趨勢(shì) 飛機(jī)、船舶、汽車、動(dòng)力機(jī)械、工程機(jī)械 、冶金、石油等機(jī)械以及鐵路橋梁等的主要零件和構(gòu)件,大多在循環(huán)變化的載荷下工作,疲勞是其主要的失效形式。因此,疲勞理論和疲勞試驗(yàn)對(duì)于設(shè)計(jì)各類承受循環(huán)載荷的機(jī)械和結(jié)構(gòu),成為重要的研究?jī)?nèi)容。疲勞有限壽命設(shè)計(jì)中進(jìn)行壽命估算,必須了解材料的疲勞性能,以此作為理論計(jì)算的依據(jù) 。由于疲勞壽命的長(zhǎng)短取決于所承受的循環(huán)載荷大小,為此還必須編制出供理論分析和全尺寸疲勞試驗(yàn)用的載荷譜,再根據(jù)與各種疲勞相適應(yīng)的損傷模型估算出疲勞壽命。疲勞理論的工程應(yīng)用,經(jīng)歷了從無(wú)限壽命設(shè)計(jì)到有限壽命設(shè)計(jì),有限壽命設(shè)計(jì)尚處于完善階段。發(fā)展趨勢(shì)是:①宏觀與微觀結(jié)合,探討從位錯(cuò)、滑移、微裂紋、短裂紋、長(zhǎng)裂紋到斷裂的疲勞全過(guò)程 ,尋求壽命估算各階段統(tǒng)一的物理-力學(xué)模型 。②研究不同環(huán)境下的疲勞及其壽命估算方法。③概率統(tǒng)計(jì)方法在疲勞中的應(yīng)用,如隨機(jī)載荷下的可靠性分析方法,以及耐久性設(shè)計(jì)等。  疲勞  材料承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)所引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷發(fā)展的過(guò)程。它使材料的力學(xué)性能下降并最終導(dǎo)致龜裂或完全斷裂。
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