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輥鍛，求助支撐輥鍛后組織

來源：整理 時間：2023-08-26 14:31:37 編輯：智能門戶 手機版

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1，求助支撐輥鍛后組織

支撐輥鍛件一般截面較大，鍛后釆取退火處理，因此不會有馬氏體出現(xiàn)
支撐輥鍛件一般截面較大，鍛后釆取退火處理，因此不會有馬氏體出現(xiàn)

求助支撐輥鍛后組織

2，輥鍛的介紹

輥鍛（roll forging）是回轉(zhuǎn)鍛造（rotary forging）的一種。這是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝，屬于回旋壓縮成形類的范疇。

輥鍛的介紹

3，能介紹一下輥軋系統(tǒng)嗎謝謝

你會搟餃子皮嗎? 那是單輥軋系統(tǒng)，如果把面板換成輥就變成雙輥軋系統(tǒng)。
輥鍛也是模鍛的一種方式，只不過鍛輥設計成軋輥的形式，輥鍛件一般是軸類鍛件，坯料在輥型內(nèi)成形。

能介紹一下輥軋系統(tǒng)嗎謝謝

4，鍛造中的輥段備坯是什么

輥鍛備坯是鍛造的工藝過程。工藝過程是鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學成分分析、機械性能。

5，鍛造鋼球熱軋鋼球和旋切輥鍛生產(chǎn)工藝的區(qū)別

熱軋是圓鋼加熱后鍛造壓制而成輥鍛是冷礅淬火而成和鍛造一樣只不過材質(zhì)不同淬火等工藝不一樣還有就是鑄造鋼球這個是將一些鋼材下腳料熱熔后將溶液倒入模具中而成一般都是用于石灰研磨
搜一下：鍛造鋼球，熱軋鋼球和旋切，輥鍛生產(chǎn)工藝的區(qū)別
搜一下：鍛造鋼球，熱軋鋼球和旋切，輥鍛生產(chǎn)工藝的區(qū)別

6，輥鍛機工作原理

輥鍛機總體設計采用雙立柱支撐機構，用兩個機架支撐上，下鍛輥進行旋轉(zhuǎn)運動。上，下鍛輥中間可以安裝多付扇形輥鍛模具，使工件輥壓成形。鍛輥中心距和鍛輥角度調(diào)整機構可以調(diào)整上，下鍛輥的中心距和鍛輥模具的錯位角度，很方便地對正和調(diào)整模具間隙和角度。 主要用于鍛件的預鍛，也可以用于終鍛成形。另外，它還可以與其它鍛造設備如：空氣錘．摩擦壓力機．螺旋壓力機．曲柄壓力機等組成鍛造生產(chǎn)線，配上機械手或自動裝置可以實現(xiàn)輥鍛生產(chǎn)自動化。

7，鍛壓機床的原理是什么

機械壓力機床工作時，由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。機械壓力機工作時，由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪）鍛壓機床工作原理，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。輥鍛變形的實質(zhì)是坯料的軋制延伸，坯料部分截面變小而長度增加。當截面變形較大時，需要由幾道孔型經(jīng)多次輥軋完成。其工藝設計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量、展寬量和延伸變形量。它們?nèi)Q于輥徑的大小、孔型的形狀尺寸、毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出，這是懸臂式和雙支承式結(jié)合的復合型輥鍛機，它既能實現(xiàn)縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在大批量輥鍛生產(chǎn)中，廣泛采用機械手傳送工件，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度。用凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時，坯料產(chǎn)生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產(chǎn)率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和黏土坯料等非金屬的成形。每個曲柄滑塊機構稱為一個點。最簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內(nèi)鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅(qū)動功率小于載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖，以保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動（微動），大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的?；瑝K的行程長度不變，但其底面與工作面之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺桿調(diào)節(jié)。生產(chǎn)中，有可能發(fā)生超過壓力機公稱工作力的現(xiàn)象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

8，輥鍛的簡介

它比模鍛具有更高的技術經(jīng)濟優(yōu)越性，其特點為，所需工作載荷較小，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，質(zhì)量優(yōu)越，勞動條件好。輥鍛是材料在一對反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。輥鍛變形原理如圖所示。輥鍛變形是復雜的三維變形。大部分變形材料沿著長度方向流動使坯料長度增加，少部分材料橫向流動使坯料寬度增加。輥鍛過程中坯料橫截面面積不斷減小。輥鍛適用于軸類件拔長，板坯輾片及沿長度方向分配材料等變形過程。輥鍛可用于生產(chǎn)連桿﹑麻花鉆頭﹑扳手﹑道釘﹑鋤﹑鎬和透平葉片等。輥鍛工藝利用軋制成形原理逐步地使毛坯變形﹐與普通模鍛相比﹐具有設備結(jié)構較簡單﹑生產(chǎn)平穩(wěn)﹑振動和噪音小﹐便于實現(xiàn)自動化﹑生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

9，鍛壓機床是什么意思啊

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備，他只改變金屬的外形狀。 鍛壓機床包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。
機械壓力機床工作時，由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。機械壓力機工作時，由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪）鍛壓機床工作原理，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。輥鍛變形的實質(zhì)是坯料的軋制延伸，坯料部分截面變小而長度增加。當截面變形較大時，需要由幾道孔型經(jīng)多次輥軋完成。其工藝設計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量、展寬量和延伸變形量。它們?nèi)Q于輥徑的大小、孔型的形狀尺寸、毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出，這是懸臂式和雙支承式結(jié)合的復合型輥鍛機，它既能實現(xiàn)縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在大批量輥鍛生產(chǎn)中，廣泛采用機械手傳送工件，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度。用凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時，坯料產(chǎn)生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產(chǎn)率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和黏土坯料等非金屬的成形。每個曲柄滑塊機構稱為一個點。最簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內(nèi)鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅(qū)動功率小于載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖，以保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動（微動），大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的?；瑝K的行程長度不變，但其底面與工作面之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺桿調(diào)節(jié)。生產(chǎn)中，有可能發(fā)生超過壓力機公稱工作力的現(xiàn)象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

10，什么是模鍛和輥鍛

模鍛　　【模鍛定義】 　　在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。 　　【分類】 　　根據(jù)設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。 　　【精密模鍛】 　　在模鍛基礎上發(fā)展而來，能夠鍛造一些復雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，葉片，航空零件等。 輥鍛　　 　輥鍛（roll forging）是回轉(zhuǎn)鍛造（rotary forging）的一種。 　　這是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝，屬于回旋壓縮成形類的范疇。它比模鍛具有更高的技術經(jīng)濟優(yōu)越性，其特點為，所需工作載荷較小，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，質(zhì)量優(yōu)越，勞動條件好。 　　輥鍛是材料在一對反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。 　　輥鍛變形原理如圖所示。輥鍛變形是復雜的三維變形。大部分變形材料沿著長度方向流動使坯料長度增加，少部分材料橫向流動使坯料寬度增加。輥鍛過程中坯料根截面面積不斷減小。輥鍛適用于軸類件拔長，板坯輾片及沿長度方向分配材料等變形過程。 　　輥鍛可用于生產(chǎn)連桿﹑麻花鉆頭﹑扳手﹑道釘﹑鋤﹑鎬和透平葉片等。輥鍛工藝利用軋制成形原理逐步地使毛坯變形﹐與普通模鍛相比﹐具有設備結(jié)構較簡單﹑生產(chǎn)平穩(wěn)﹑振動和噪音小﹐便于實現(xiàn)自動化﹑生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。 　　輥鍛分為制坯輥鍛和成形輥鍛兩類。制坯輥鍛是為模鍛準備所需形狀尺寸的毛坯﹔成形輥鍛能直接制出符合形狀尺寸要求的鍛件。 　　輥鍛變形的實質(zhì)是坯料的軋制延伸﹐坯料部分截面變小而面的幅度增加。當截面變形較大時﹐需要經(jīng)多次輥軋完成。其工藝設計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量﹑展寬量和延伸變形量。它們?nèi)Q于輥徑的大小﹑孔型的形狀尺寸﹑毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。坯料的一端用夾鉗夾緊﹐在扇形模的第一道孔型的輥壓下變形(初成形)并退出﹔然后在下道孔型的無?？臻g處送進﹐再次輥壓變形(預成形)并退出﹔根據(jù)變形的需要﹐經(jīng)多道輥壓而逐漸成形﹐得到所需的成形工件(終成形)。是最常用的反向輥鍛方式。當送料方向沿輥輪旋轉(zhuǎn)方向送進時則稱為正向輥鍛﹐工件咬入后夾鉗立即松開。最常用的輥鍛機是兩側(cè)有機架支承的雙支承式輥鍛機﹐它具有較大的剛度﹐可得到高精度的鍛件﹐其輥徑有250～1250毫米多種規(guī)格﹐相應的輥鍛力為400～4000千牛。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出﹐這是懸臂式和雙支承式結(jié)合的復合型輥鍛機﹐它既能實現(xiàn)縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在大批量輥鍛生產(chǎn)中﹐廣泛采用機械手傳送工件﹐實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化﹐提高生產(chǎn)率﹐減輕勞動強度。 　　 1.輥鍛變形特點 　　　輥鍛是材料在一對反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。輥鍛變形原理如圖1所示。輥鍛變形是復雜的三維變形。大部分變形材料沿著長度方向流動使坯料長度增加，少部分材料橫向流動使坯料寬度增加。輥鍛過程中坯料根截面面積不斷減小。輥鍛適用于軸類件拔長，板坯輾片及沿長度方向分配材料等變形過程。 　　 2.輥鍛基本原理 　　　(1)坯料的咬入只有坯料被輥鍛模咬入才能建立起輥鍛過程，在實際生產(chǎn)中有端都自然咬入和中間咬入兩種咬入方式，如圖2所示。在端部自然咬入進，模具與坯料之詞的摩擦力是咬入的主動力，而坯料受到的壓力p的分力是咬入的阻力，圖中α稱咬入角。提高摩擦系數(shù)，減少咬入角有利于實現(xiàn)咬入條件，提高摩擦系數(shù)可用模具表面粗糙化來實現(xiàn)，減少咬入角可用減少絕對壓下量來實現(xiàn)。中間咬入是由輥鍛模上的突出部位直接壓入坯料而強行將坯料拽入變形區(qū)，咬入時不受摩擦影響，咬入角可以加大。為了減少輥鍛道次，增加每道次的壓下量采用中間咬入是必需的。端部自然咬入時咬入角不大于25º，中間咬入時可達：32º～37º。 　　(2)前滑輥鍛過程中，每一時刻流入變形區(qū)與流出變形區(qū)的材料體積相等，而變形區(qū)的高度是變化的，因此材料沿輥鍛方向運動速度也是變化的，在變形區(qū)出口處材料運動速度大于鍛輥線速度。這一現(xiàn)象稱為前滑。由于輥鍛件的長度由出口處運動速度決定，因此計算前滑有重要意義，計算前滑的芬克公式為 　　S＝(R/h-1/2)r2 　　r＝(α/2)×（1-α/2β) 　　式中S——前滑值； 　　R——輥鍛模半徑； 　　α——咬入角； 　　β——摩擦角； 　　h——變形區(qū)出口處高度。 　　芬克公式是在忽略寬民的條件下導出的，是計算簡單變形的近似公式。對于受型槽約束的縱向變斷面輥鍛，其前滑值較簡單輥鍛小。 　　(3)寬展材料經(jīng)過輥鍛在橫向上流動形成了寬展。影響寬展的因素主要有：絕對壓下量，輥鍛模直徑、坯料原始寬度與摩擦系數(shù)等。絕對壓下量增加，輥鍛模直徑增加、摩擦系數(shù)增加、原始坯料寬度減小，都使寬展加大。理論上計算展寬的公式較多，但都是在某一特定條件下提出的，在計算復雜型槽輥鍛時誤差較大。目前采用相應矩形法，即把型槽折算成矩形，借用平輥軋制時的公式，然后進行修正。 　　 3.輥鍛模具設計要點 　　　1)對于制坯輥鍛，應按照計算毛坯圖的要求選擇坯料，根據(jù)最大變形程度計算出輥鍛道次，選擇型槽系統(tǒng)，合理分配道次變形量。根據(jù)變形規(guī)律計算出每道次的坯料截面尺寸，使各道次變形相適應，合理選擇型槽系是關鍵。型槽系方案圖4所示，表2列出了常用型槽系。在選擇型槽系時，除合理分配變形量外，尚需考慮輥鍛時的穩(wěn)定性。要注意型槽形狀與坯料之間的配合關系，還要考慮到增大變形量受到穩(wěn)定性條件的限制。 　　2)對于成形輥鍛型槽，除考慮制壞輥鍛設計的要點外，還要考慮成形性及尺寸精度的要求。由圖3所示，輥鍛時后滑區(qū)占據(jù)變形區(qū)的大部分，因此型槽后壁易成形而前壁難成形?？赏ㄟ^轉(zhuǎn)換輥鍛方向的方式使前后壁各處于一次易成形區(qū)，從而使型槽充滿良好。準確計算前滑值可保證長度方向的尺寸精度。除了在理論上計算外，參考已有實測數(shù)據(jù)的實例也很重要。 　　 4.輥鍛設備 　　　目前常用的輥鍛機可分為雙支撐式、懸臂式和復合式三種類型。早期出現(xiàn)的類似軋鋼機式的分壁式輥鍛機已很少見到。在輥鍛制坯生產(chǎn)線上常見的是自動輥鍛機。這種輥鍛機是把雙支撐輥鍛機與自動化機械手聯(lián)接在一起，實現(xiàn)了多道次輥鍛的全部自動化。自動輥鍛機已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。 　　 5.輥鍛成形的發(fā)展有兩個重要領域 　　。 　　其一是精密輥鍛技術，包括冷精輥技術。在板片類零件的精密成形上有良好的發(fā)展前景，如在葉片成形與變截面鋼板彈簧上均有優(yōu)勢。其二是在長軸類鍛件生產(chǎn)上實現(xiàn)體積分配與預成形，減少最終成形負荷，組成精輥精鍛復合生產(chǎn)線，用較少投資大批量生產(chǎn)復雜鍛件。載貨汽車前軸精輥精鍛生產(chǎn)線是一個成功的范例。這種生產(chǎn)線投資只有傳統(tǒng)的萬噸壓力機生產(chǎn)線的1/5～l/8，而產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)能力相當。輥鍛成形技術的發(fā)展將在以上兩方面推動我國鍛造行業(yè)的技術進步
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