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本文目錄一覽

1，smt工程師前程如何
2，SMT工程師主要做什么
3，SMT是什么流程
4，smt是做什么的
5，SMT機(jī)時(shí)做什么的

1，smt工程師前程如何

SMT就是表面組裝技術(shù)（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。 SMT 工程師不僅要會(huì)操作設(shè)備，還要懂維護(hù)，更要了解整個(gè)生產(chǎn)過程，同時(shí)也要具備處理突發(fā)事件的應(yīng)急能力，而且還必須有解決不良品的能力。近幾年發(fā)展非常迅猛.前途還是可以的

smt工程師前程如何

2，SMT工程師主要做什么

SMT工程師是一群從事SMT技術(shù)的管理型人才的統(tǒng)稱。　　2、什么是SMT？　　Surface Mounted Technology （表面貼裝技術(shù)）的簡(jiǎn)稱，詳細(xì)可參考SMT詞條。　　3、SMT工程師的現(xiàn)狀　　目前國(guó)家還沒有明確的評(píng)定SMT工程師的程序和文件，相對(duì)于其他工程師來說，SMT工程師是世界上從業(yè)人員最多的工程師。SMT的評(píng)定由所在公司直接聘任。

SMT工程師主要做什么

3，SMT是什么流程

流程及解釋如下：印刷（或點(diǎn)膠）--> 貼裝 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測(cè) --> 返修　　印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為印刷機(jī)（錫膏印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。　　點(diǎn)膠：因現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時(shí)投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點(diǎn)膠機(jī)，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。有時(shí)由于客戶要求產(chǎn)出面也需要點(diǎn)膠，而現(xiàn)在很多小工廠都不用點(diǎn)膠機(jī)，若投入面元件較大時(shí)用人工點(diǎn)膠。　　貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機(jī)的后面。　　固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。　　回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。　　清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。　　檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。　　返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

SMT是什么流程

4，smt是做什么的

表面貼裝技術(shù)SMT 表面安裝技術(shù)，英文稱之為“Surface Mount Technology”,簡(jiǎn)稱SMT，它是將表面貼裝元器件貼、焊到印制電路板表面規(guī)定位置上的電路裝聯(lián)技術(shù)，所用的負(fù)責(zé)制電路板無無原則鉆孔。具體地說，就是首先在印制板電路盤上涂布焊錫膏，再將表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放到涂有焊錫膏的焊盤上，通過加熱印制電路板直至焊錫膏熔化，冷卻后便實(shí)現(xiàn)了元器與印制板之間的互聯(lián)。20世紀(jì)80年代，SMT生產(chǎn)技術(shù)日趨完善，用于表面安裝技術(shù)的元器件大量生產(chǎn)，價(jià)格大幅度下降，各種技術(shù)性能好，價(jià)格低的設(shè)備紛紛面世，用SMT組裝的電子產(chǎn)品具有體積小，性能好、功能全、價(jià)位低的優(yōu)勢(shì)，故SMT作為新一代電子裝聯(lián)技術(shù)，被廣泛地應(yīng)用于航空、航天、通信、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療電子、汽車、辦公自動(dòng)化、家用電器等各個(gè)領(lǐng)域的電子產(chǎn)品裝聯(lián)中

SMT表面貼裝技術(shù)是現(xiàn)代電子組裝工藝最主要的一種技術(shù)它將貼片電阻貼片電容和集成電路等元器件貼裝到電子線路板上形成我們需求的電子線路用于各種電子設(shè)備經(jīng)過35年的發(fā)展我國(guó)已是全球最大的SMT生產(chǎn)基地目前用戶對(duì)電子產(chǎn)品要求越來越高如貼片機(jī)速度貼片精度錫膏穩(wěn)定性等

呵呵.概念都有人說了.我就說個(gè)簡(jiǎn)單的應(yīng)用給你聽聽吧. 現(xiàn)在的電子元件已經(jīng)很多都不用通孔插裝了.所以你看U盤的那板子上.基本上都是SMT貼上去的.這樣的好處是縮小了產(chǎn)品的體積.也可以兩面都裝元件.

SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）,是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

表面粘貼技術(shù)。電子方面的技術(shù)

SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

5，SMT機(jī)時(shí)做什么的

SMT簡(jiǎn)單說就是貼片的意思，SMT也是一個(gè)獨(dú)立的部門，就是電路板上的電容電阻就是SMT機(jī)器貼上去的，

smt是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（surface mount technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。smt技術(shù)員工作職責(zé)1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：技術(shù)員負(fù)責(zé)車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時(shí)監(jiān)督員工進(jìn)行2.設(shè)備操作：技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。3.編程：對(duì)于編程，技術(shù)員應(yīng)確保一次性編好，不能錯(cuò)件，少件，多件，極性錯(cuò)。同時(shí)確保程序達(dá)到最優(yōu)化，以提升效率。對(duì)于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不4.機(jī)器拋料控制：技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)器的拋料情況，對(duì)于連續(xù)拋料的，要及時(shí)調(diào)整機(jī)器，5.操機(jī)員培訓(xùn)及管理：技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)操機(jī)員的培訓(xùn)及監(jiān)督工作，對(duì)于操作員操作不當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)及時(shí)提醒改正。特別是機(jī)器的安全操作，及人身安全。6.在線品質(zhì)控制及效率提升：技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作，不良品pcba的分析、修理以及測(cè)試并及時(shí)發(fā)掘問題、解決問題,提升良率，重點(diǎn)監(jiān)控印錫，操機(jī)，回流焊接，返修工位。對(duì)于貼片機(jī)應(yīng)調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機(jī)時(shí)間，換料時(shí)間，減少故障報(bào)警7.不斷學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)備管理、工藝改善等知識(shí)；按時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作smt拉長(zhǎng)工作職責(zé)1.現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律維護(hù)；拉長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)維護(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律，按照工廠管理要求及車間2.現(xiàn)場(chǎng)5s管理：對(duì)于車間的5s管理，應(yīng)合理安排人員進(jìn)行整理，清潔等工作。對(duì)于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控并改正。3.現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督：根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稽查。4.生產(chǎn)執(zhí)行：按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。5.規(guī)范嚴(yán)格要求所有smt人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。6.生產(chǎn)效率管控：按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。7.產(chǎn)品品質(zhì)管控：拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)全線的品質(zhì)控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時(shí)要求技術(shù)人員處理，對(duì)于物料不良，隨時(shí)上報(bào)主管。并負(fù)責(zé)跟蹤改正結(jié)果8.生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)狀況表制作。負(fù)責(zé)填寫《生產(chǎn)看板》9.參與批量性產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因調(diào)查，執(zhí)行預(yù)防措施；培訓(xùn)、引導(dǎo)員工落實(shí)各種流程文件、工藝文件、管理規(guī)定等規(guī)范化文件；針對(duì)不規(guī)范的情況執(zhí)行整改措施，并跟蹤執(zhí)行情況，10.按時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作smt工程師職責(zé)1.每日確認(rèn)smt設(shè)備運(yùn)行狀況，針對(duì)設(shè)備問題點(diǎn)及故障進(jìn)行處理，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。2.定時(shí)升級(jí)設(shè)備軟件，保存、更新機(jī)器數(shù)據(jù)，申購設(shè)備配件，備份硬盤及其操作系統(tǒng)，應(yīng)用軟件等。3.組織、調(diào)查、分析產(chǎn)品異常原因，制定預(yù)防措施，跟蹤實(shí)施過程，確認(rèn)最后結(jié)果。4.根據(jù)每周的品質(zhì)狀況、生產(chǎn)效率和拋料情況對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行控制和改善。5.輔助新產(chǎn)品試驗(yàn)的生產(chǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)做好以后量產(chǎn)的準(zhǔn)備。6.根據(jù)加工工藝和效率的需求，提高設(shè)備功能的開發(fā)和應(yīng)用，包括設(shè)備功能的發(fā)掘，設(shè)備加工功能力的研究，提升設(shè)備應(yīng)用能力，輔助程序員對(duì)程序進(jìn)行優(yōu)化。7.不斷學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)備管理、維修、維護(hù)、保養(yǎng)、校正、工藝改善等知識(shí)。8.根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃，帶領(lǐng)技術(shù)員認(rèn)真實(shí)施設(shè)備的周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、年度保養(yǎng)內(nèi)容，確認(rèn)保養(yǎng)和校正效果，并認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄，設(shè)備保養(yǎng)過程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)提升、發(fā)掘新的保養(yǎng)方9.熟悉機(jī)器設(shè)備的性能特點(diǎn)，了解各類機(jī)器的運(yùn)作，在生產(chǎn)中設(shè)備或產(chǎn)品出現(xiàn)異常，能迅速的做出正確的制成異常判斷，并及時(shí)修復(fù)問題，恢復(fù)正常生產(chǎn)。10.每月總結(jié)、反饋日常生產(chǎn)中的設(shè)備、工藝、物料等問題； 11.按時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作車間主管工作職責(zé)1.全面負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。2.全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)能的達(dá)成，成本的降低，生產(chǎn)報(bào)表的審核。