首頁 > 廠商 > 知識 > 自動化服裝生產線，服裝智能生產線管理系統(tǒng)

自動化服裝生產線，服裝智能生產線管理系統(tǒng)

來源：整理時間：2023-06-11 03:09:04 編輯：智能門戶手機版

1，服裝智能生產線管理系統(tǒng)

1、解決現存問題 *手工操作經常出現問題，相關部門相互推脫責任，最終造成延誤了貨期; *倉庫庫存數據不準確，不能及時為相關部門提供有效的倉庫庫存數據; *各部門孤立操作，信息不能有效的進行共享; *物料計劃滯后，經常出現停工待料的情況。 *生產進度無法了解，無法根據實際情況對生產做及時的調整安排。 2、規(guī)范業(yè)務流程引入ERP先進的管理模式，進一步規(guī)范和優(yōu)化業(yè)務流程，保證企業(yè)的長久穩(wěn)定發(fā)展。 3、信息共享和協(xié)同作業(yè) 各部門從手工作業(yè)改為系統(tǒng)操作，各個環(huán)節(jié)相互關聯(lián)，查詢分析和管理報表及時生成。 4、改善經營決策企業(yè)領導可隨時了解生產進度、物料計劃、銷售、財務等方面的運行狀況，提高企業(yè)的應變能力和競爭地位。 5、嚴格控制庫存和采購，降低倉儲成本和提高資金周轉率。依靠均衡性的生產計劃，消除由于材料欠缺而出現的緊急材料采購和突擊性的加班加點，保證原材料的質量和車間在制品的生產質量，從而提高整個產品的質量和企業(yè)的品牌效應。

服裝智能生產線管理系統(tǒng)

2，自動化生產線是怎樣工作的

首先要有一臺自動化生產設備，例如口罩機就是自動化生產線，它在機器上放置相關物料即可自動生產口罩，速度非?？?，而且整個過程不需要太多的勞動力。歐麗仕有口罩機、服裝自動生產線設備。

自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉，生產過程是高度連續(xù)的。自動化生產線的結構原理與自動化機械加工生產線、手工生產流水線是非常相似的，只不過在手工生產流水線上的操作者是工人。自動化生產線主要從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，最后完成的是成品或半成品，主要應用于產品設計成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序長期生產的產品制造場合。其優(yōu)越性為產品性能及質量穩(wěn)定、所需人工少、效率高、單價產品的制造成本大幅降低、占用場地最少等。自動化生產線由下面的兩大系統(tǒng)組成。1、傳送系統(tǒng)自動生產線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的斜槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。2、控制系統(tǒng)自動線生產線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設備按規(guī)定的工作循環(huán)和連鎖要求正常工作。并并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調整、半自動和自動。在調整狀態(tài)時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現單臺設備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。

自動化生產線是怎樣工作的

3，自動化生產線設計

隨著經濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環(huán)節(jié)多，這種現象將更加嚴重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1）整體生產效率低下，現場管理無從下手； 2）生產過程數據量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數據； 3）需要手工錄入大量數據，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4）可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5）質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯； 6）訂單生產進度和車間在制品、完工數據等不清楚，無法準確計算成本； 7）經營數據的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。自動化生產線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網、互聯(lián)網為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠對整個生產線管理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現在制品的自動識別和實時管理，從而實現對企業(yè)生產線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產管理的工作效率和服務水平。

錨桿自動化生產線在國內是有的，比較好的比較專業(yè)的還是“普愛齊”的錨桿自動化生產線。目前國內現有的錨桿生產系統(tǒng)一般主要由十幾臺錨桿加工專用設備構成，每道工序人工完成，勞動強度大，生產效率低，制造成本高，產品質量不穩(wěn)定, 工序之間運輸量大，這些問題不僅制約了錨桿產品技術的發(fā)展，也不能確保礦山支護產品安全的需要。大連普愛齊科技發(fā)展有限公司利用本公司在技術領域的優(yōu)勢，參考國外錨桿自動化生產線方面的先進技術，通過對國外錨桿自動化生產線的技術調研，結合國內現有的錨桿生產工藝路線，聯(lián)合高等院校的科研專家教授共同研發(fā)了錨桿自動化生產線系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用國外錨桿自動化生產的先進技術，設備選用國內配套進行自動化數控改進，智能控制系統(tǒng)自行開發(fā)研制。其技術先進性達到國外同類生產線的技術水準。該自動化生產線投產后每年可生產各種規(guī)格的錨桿600~1000萬支，提高生產效率，保證產品質量，降低勞動強度，實現文明生產

PLC ：西門子S7-200，214加IO模塊傳感器：電感接近開關、電容接近開關執(zhí)行部件：電機、汽缸、電磁閥其他：開關、按鈕、直流電源、端子、控制盒、導軌、信號燈、繼電器、接觸器、空開使用計算機時：計算機 + 采集卡 + 組態(tài)軟件 + 通訊電纜 + UPS電源（可選）不用計算機時：觸摸屏或文本顯示器 + 通訊電纜小型傳送帶一般的五金機電市場都有賣，PLC不用也可以，相應的要增加A/D和D/A轉換卡由于計算機操作系統(tǒng)本身的不穩(wěn)定性，一般生產線不直接用計算機控制。