①選擇振動位移進(jìn)行低頻段的振動測量([上安裝和/2-4]機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)安裝和調(diào)試[摘要]機(jī)電-4。設(shè)備操作前安裝和調(diào)試是保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要途徑，【關(guān)鍵詞】機(jī)電設(shè)備；故障；調(diào)試;檢修機(jī)電設(shè)備 調(diào)試的安裝是指技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況實(shí)際檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能，驗(yàn)證設(shè)備持續(xù)安全生產(chǎn)的可行性，及時發(fā)現(xiàn)問題。

1。SMT工藝流程單面組裝工藝的來料檢驗(yàn)>絲印錫膏(點(diǎn)膠) >貼片>烘干(固化) >回流焊>清洗>檢驗(yàn)>返工2。SMT工藝流程單面混裝制程的來料檢驗(yàn)> PCB的A面絲印錫膏(點(diǎn)膠) >貼片>烘干(固化) >回流焊>清洗。SMT工藝流程雙面組裝流程A:來料檢驗(yàn)> PCB的A面絲印錫膏(點(diǎn)膠) >貼片>烘干(固化)> A面回流焊>清洗>翻轉(zhuǎn)> PCB的B面絲印錫膏(點(diǎn)膠)>貼片>烘干>回流焊(最好只有B面>清洗>測試>返工)此流程適用于PCB的雙面。

SMT是表面貼裝或表面貼裝技術(shù)。是目前電子組裝行業(yè)最流行的技術(shù)和工藝。主要工作內(nèi)容如下:根據(jù)生產(chǎn)計劃提前24小時確認(rèn)鋼網(wǎng)和設(shè)備生產(chǎn)計劃，及時對無計劃的車型進(jìn)行編程；每天確認(rèn)操作員的操作方法；定期確認(rèn)產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；監(jiān)督生產(chǎn)線SMT配件的管理；分析工藝技術(shù)，有效提高生產(chǎn)效率；協(xié)助分析未達(dá)到生產(chǎn)效率的原因，并提供改進(jìn)建議；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

如果是JUKI貼片機(jī)飛來，那你是在深圳找好運(yùn)。貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線的主要價值創(chuàng)造者。因此，貼片機(jī)運(yùn)行狀態(tài)好、效率高、精度好、故障率低，直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)率和效益。所以貼片機(jī)的維護(hù)原則是保證設(shè)備安全、高效、準(zhǔn)確的工作。貼片機(jī)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，各部分的功能不同，元器件的類型不同，對應(yīng)的維護(hù)方法也不同。

貼片機(jī)的貼裝速度和精度是一定的，對設(shè)備的維護(hù)有有效的措施和制度保障。所以，維護(hù)和保養(yǎng)最終是對人員的要求。如何發(fā)揮機(jī)器應(yīng)有的作用很重要。要制定有效的規(guī)章制度和管理措施，保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證貼裝的質(zhì)量和效率。1.各級人員設(shè)備應(yīng)具備相應(yīng)的能力①運(yùn)維人員應(yīng)具備獨(dú)立維護(hù)的能力設(shè)備；(2)維修人員應(yīng)具備維修機(jī)電一體化的能力設(shè)備；③生產(chǎn)技術(shù)員應(yīng)具備設(shè)計相應(yīng)工裝的能力；④完善現(xiàn)有設(shè)備提高綜合效率。

(1)振動測量的方位選擇①測量位置(測點(diǎn))選擇在振動的敏感點(diǎn)，傳感器容易安裝，對振動信號干擾小的地方，如軸承附近。(2)測量方向不同故障引起的振動方向不同。一般測量相互垂直的三個方向的振動，即軸向(A方向)、徑向(H方向、水平方向)和垂直方向(V方向)。比如對中不良引起的軸向振動；轉(zhuǎn)子不平衡引起的徑向振動；框架松動導(dǎo)致垂直振動。

總之，測量方向和量要充分描述設(shè)備的振動狀態(tài)。(2)測量參數(shù)的選擇振動測量可以用位移、速度、加速度三個參數(shù)來表示，這三個參數(shù)代表不同類型振動的特征，并且對不同類型的振動具有不同的靈敏度。①振動位移選擇在低頻段進(jìn)行振動測量。