好在電子管收音機(jī)的電路比較簡(jiǎn)單，但是如果你想做一個(gè)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，比如電腦主板，你可以想想如果還是用上面的方法會(huì)怎么樣。那可能需要上萬(wàn)根電線，然后一根一根焊接，恐怕最熟練的工人也要累死了。另外，這種方式也不可能進(jìn)行量產(chǎn)。所以我們需要PCB。什么是PCB？PCB是英文“PrintedCircuitBoard”的縮寫，字面意思是印刷電路板。

一般SMT后面都是AI。1.焊膏工藝首先是SMT，然后是AI2。紅膠工藝是先AI，再SMT。先SMT再AI。一般都是這樣。一般順序是:SMTAI波峰焊。在PCBA(印刷電路板組裝)過(guò)程中，通常先進(jìn)行SMT(表面貼裝技術(shù))，再自動(dòng)進(jìn)行AI(自動(dòng)檢測(cè))。

全錫膏工藝用于單面或雙面貼片無(wú)波峰焊的產(chǎn)品。單面貼片和單面插件(非粘貼面為插件的焊錫面)在產(chǎn)品表面使用錫膏技術(shù)，插件表面使用波峰焊。當(dāng)貼片表面與插件焊接面在同一側(cè)時(shí)，貼片使用紅膠工藝?？偨Y(jié):大多數(shù)情況下，只有在粘貼面需要波峰焊的時(shí)候才進(jìn)行紅膠工藝。例外:有時(shí)在錫膏過(guò)程中也會(huì)用到紅膠。比如有些排的插座單獨(dú)用錫膏焊接，回流焊的時(shí)候會(huì)有偏差，所以提前在底座或者PCB上涂上膠水幫助固定。

當(dāng)使用波峰焊時(shí)，元件被固定在印刷電路板上，以防止印刷電路板通過(guò)焊料槽時(shí)元件掉落。(2)防止回流焊(雙面回流焊工藝)時(shí)另一個(gè)元件脫落。在雙面回流焊的過(guò)程中，為了防止焊接面的大器件因焊料的加熱熔化而脫落，要使用smt漿料。(3)防止元件移動(dòng)和站立(回流焊工藝，預(yù)涂工藝)。用于回流焊工藝和預(yù)涂工藝，以防止安裝過(guò)程中的位移和垂直件。

PCB(印刷電路板)工藝是指從設(shè)計(jì)到成品制造的全過(guò)程，包括PCB板制作、鉆孔、線路圖形成、元器件安裝、焊接。PCB技術(shù)在電子制造業(yè)中起著至關(guān)重要的作用，直接影響PCB電路的質(zhì)量、可靠性和成本。具體來(lái)說(shuō)，PCB技術(shù)的作用如下:1 .保證電路性能:要做好PCB，就要保證電路的良好性能，包括信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性、抗干擾能力、載流能力等。，這要求電路通過(guò)優(yōu)化PCB工藝流程來(lái)支持更高的頻率和更大的功率傳輸。

3.保證產(chǎn)品質(zhì)量:良好的PCB工藝控制可以保證制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，包括PCB板的尺寸精度、焊接質(zhì)量、電路板的精細(xì)處理等。，也降低了故障率和維護(hù)成本。4.確保產(chǎn)品安全:在PCB制造過(guò)程中，安全在過(guò)程中同樣重要，如化學(xué)防護(hù)和精心操作，可以確保員工的健康和環(huán)境的安全。

需要貼片機(jī)、回流焊和空氣壓縮機(jī)。\\\\x0d\\\\x0aSMT patch是指基于PCB的一系列工藝流程的簡(jiǎn)稱。PCB(PrintedCircuitBoard)指印刷電路板。(原文:SMT貼片是指基于PCB(印刷電路板)的一系列工藝流程)\\ \\ x0d \\ \\ x0asmt是表面貼裝技術(shù)(surface mount technology的縮寫)，是目前電子組裝行業(yè)最流行的技術(shù)和工藝。

工藝邊用于輔助制作插線板，PCB板兩面或四面加焊峰的部分主要用于輔助制作，不屬于PCB板的一部分，制作完成后需要去除。電子設(shè)備采用印制板后，由于同類印制板的一致性，可以避免人工布線錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)電子元器件的自動(dòng)插裝、焊接和檢測(cè)，從而保證電子設(shè)備的質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，方便維護(hù)。

2.高可靠性:通過(guò)一系列的檢查、測(cè)試和老化試驗(yàn)，PCB能長(zhǎng)期可靠工作(使用壽命一般為20年)。3.可設(shè)計(jì)性:滿足PCB性能的要求(電氣、物理、化學(xué)、機(jī)械等，)，PCB設(shè)計(jì)可以通過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化來(lái)實(shí)現(xiàn)，時(shí)間短，效率高。4.生產(chǎn)力:有了現(xiàn)代化的管理，可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化(數(shù)量化)、自動(dòng)化，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。