根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)類型的不同，控制圖可分為:計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖(包括件控制圖和計(jì)數(shù)控制圖)與控制圖有什么區(qū)別求教控制上下圖控制邊界的確定控制上下圖控制邊界通常設(shè)置在3標(biāo)準(zhǔn)差的位置?？刂粕?下控制如何確定邊界？有哪幾種控制圖？控制上下圖控制邊界通常設(shè)定為3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差。

SpPC 控制八種不受控過程的常見表現(xiàn)如下:①不能超越上下限控制(即驗(yàn)證規(guī)則為1: 1出界→一點(diǎn)在A區(qū)外)；(2)三個(gè)連續(xù)點(diǎn)中的兩個(gè)不能落在A區(qū)或A區(qū)外(即驗(yàn)證規(guī)則2: 2/3a →三個(gè)連續(xù)點(diǎn)中的兩個(gè)在A區(qū)外或A區(qū)外)；(3)五個(gè)連續(xù)點(diǎn)中有四個(gè)不能落在B區(qū)或B區(qū)外(即驗(yàn)證規(guī)則3: 4/5b →五個(gè)連續(xù)點(diǎn)中有四個(gè)在B區(qū)外或B區(qū)外)；

⑤不得有7點(diǎn)(或以上)的連續(xù)上漲或下跌(即驗(yàn)證規(guī)則5: 7系列→7點(diǎn)(或以上)的連續(xù)上漲或下跌)；⑥.不能有一升一降的連續(xù)14點(diǎn)交替(即驗(yàn)證規(guī)則6: 14升降→一升一降的連續(xù)14點(diǎn)交替)；⑦中心線兩側(cè)不能有8個(gè)連續(xù)點(diǎn)，但C區(qū)沒有點(diǎn)(即驗(yàn)證規(guī)則7: 8缺C→ 8連續(xù)點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但C區(qū)沒有點(diǎn))。⑧中心線上下兩側(cè)C區(qū)不能有連續(xù)15個(gè)點(diǎn)(即驗(yàn)證法則8: 15c →中心線上下兩側(cè)C區(qū)連續(xù)15個(gè)點(diǎn))。

Mode: 1.2.3.4.5.6.7。最終效果。如果做專業(yè)繪圖，用officevisio繪圖，比較全面。1.本案例以百度的體驗(yàn)瀏覽量為例做a 控制圖。首先你需要采集數(shù)據(jù)并計(jì)算出數(shù)據(jù)中的最大值、最小值和范圍2，然后在Excel表格中打開折線圖制作功能，如下圖，其中頁面中的UCL上限、CL中值和LCL下限3，圖中紅色直線表示上限和下限，圖中綠色直線表示中值和曲線。

可以用來判斷進(jìn)程是否穩(wěn)定?？刂?chart也稱控制圖，是用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的測量、記錄和評價(jià)過程質(zhì)量特性的圖表，用以監(jiān)視過程是否處于控制狀態(tài)。有三條平行于橫軸的直線:中心線(CL，CentralLine)，上控制 limit (UCL)和下控制 limit (LCL)，有一個(gè)按時(shí)間順序提取的樣本統(tǒng)計(jì)值的追蹤序列。

如果目前的生產(chǎn)條件與過去相似，可以沿用以前的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即把過去穩(wěn)定生產(chǎn)的控制邊界延長。在生產(chǎn)過程中，由于隨機(jī)因素和系統(tǒng)因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量變差；前者是由大量小的偶然因素疊加形成的，后者是由可識(shí)別的、明顯的原因造成的，采取適當(dāng)?shù)拇胧┛梢园l(fā)現(xiàn)并消除。當(dāng)生產(chǎn)過程僅受隨機(jī)因素影響，產(chǎn)品質(zhì)量特性的平均值和變化量基本穩(wěn)定時(shí)，

xbar控制該圖用于控制該對象是測量值，如長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、產(chǎn)量和產(chǎn)量。其中X 控制 chart主要用于觀察正態(tài)分布的均值變化，R 控制 chart主要用于觀察正態(tài)分布的離差或變差的變化，SPCXbarR 控制 chart用于觀察正態(tài)分布的變化。數(shù)據(jù)分析XBar (average 控制 chart)反映了變量x隨時(shí)間的濃度趨勢以及分組樣本之間的變異性。

控制圖上上下控制邊界通常設(shè)定為3標(biāo)準(zhǔn)差。有三條平行于橫軸的直線:中心線(CL，CentralLine)，上控制線(UCL，UpperControlLine)和下控制線(LCL，LowerControlLine)，有一個(gè)按時(shí)間順序提取的樣本統(tǒng)計(jì)值的追蹤序列。UCL、CL、LCL合稱為控制線，控制的邊界通常設(shè)置在3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的位置。

如果控制 diagram中的尋跡點(diǎn)落在UCL和LCL之外，或者UCL和LCL之間的尋跡點(diǎn)排列不是隨機(jī)的，則表明過程異常。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)類型的不同，控制圖可分為:計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖(包括件控制圖和計(jì)數(shù)控制圖)它們適用于不同的生產(chǎn)工藝。每一類又可以細(xì)分為具體的控制圖，最初主要包括七個(gè)基本圖。

控制圖上上下控制邊界通常設(shè)定為3標(biāo)準(zhǔn)差。有三條平行于橫軸的直線:中心線、上控制線和下控制線，有一個(gè)按時(shí)間順序提取的樣本統(tǒng)計(jì)值的描序。UCL、CL、LCL合稱為控制線，控制的邊界通常設(shè)置在3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的位置。中心線是控制的統(tǒng)計(jì)值的平均值，控制的上下邊界是中心線的數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。如果控制 diagram中的尋跡點(diǎn)落在UCL和LCL之外，或者UCL和LCL之間的尋跡點(diǎn)排列不是隨機(jī)的，則表明過程異常。

一個(gè)生產(chǎn)過程在只受隨機(jī)因素影響，使產(chǎn)品質(zhì)量特性的平均值和變化量基本穩(wěn)定時(shí)，稱為處于控制狀態(tài)。此時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量特性是服從一定概率分布的隨機(jī)變量，其分布(或未知參數(shù))可以根據(jù)長時(shí)期穩(wěn)定狀態(tài)下獲得的觀測數(shù)據(jù)，通過統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行估計(jì)。分布確定后，質(zhì)量特性的數(shù)學(xué)模型就確定了。

理論上來說，沒關(guān)系。它們是為了不同的目的而提出的。線控制是波動(dòng)范圍，容差是產(chǎn)品可接受的范圍。但在實(shí)際過程中，如果產(chǎn)品不在可接受范圍內(nèi)，你去控制也沒有太大意義，所以應(yīng)該優(yōu)先考慮提高過程能力。只有當(dāng)過程能力得到滿足時(shí)，才來-0。在同一個(gè)SPC中，如果已經(jīng)統(tǒng)計(jì)了相關(guān)數(shù)據(jù)，會(huì)改變?nèi)莶?放大或縮小)，但不會(huì)改變控制limit；但是會(huì)改變零件CP和CPK，會(huì)改變對流程的判斷(即流程是否有能力)。

改變的是能力CPK，可能已經(jīng)大于2.0了；如果公差改為10±0.05，而控制的極限為10±0.070，則不變，但工藝不再能，CPK可能大于0.0?？刂茍D表是生產(chǎn)過程或工序質(zhì)量的圖形記錄，圖表上必須有中心線和控制的界限，部分控制圖表也有警告界限，圖表上描繪了按時(shí)間順序提取的各種樣本的統(tǒng)計(jì)值。