乳化油和切削液體對比1)乳化油適用于金屬加工中黑色和有色金屬工件的多工位加工和普通機床的高速高精車削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、彎絲和壓延加工，能提高刀具和/或。2) 切削液體適用于磨削黑色金屬切削屬于目前最先進的磨削產(chǎn)品。3)這個可以根據(jù)工廠的預算和技術要求來確定。4) 切削粗加工時液體的選擇1)切削粗加工時液體的選擇，加工余量大，使用的切削量大，產(chǎn)生的切削熱量多。

硬質合金刀具耐熱性好，一般不使用切削液體，必要時可使用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分澆注，避免高溫下硬質合金刀片內(nèi)應力過大而產(chǎn)生裂紋。2)整理時，選擇切削液體。精加工時要求表面粗糙度小，一般選用潤滑性能好的切削液體，如高濃度乳化液或切削含有極壓添加劑的油。3)需要時選擇切削液體切削塑料材料切削液體。

油基切削液體與水性切削液體的選擇原則。有關詳細信息，請訪問潤滑劑網(wǎng)站。1.追求加工質量和刀具壽命場合的選擇油基。比如拉削、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些精密成形工藝多為中低切削速度，一般對表面質量和刀具壽命要求較高。油基 切削液體具有良好的潤滑性，抑制切屑堆積和鱗刺的效果明顯，防止刀具粘附和磨損的能力強，容易獲得較好的加工表面。

高速切削，在切削區(qū)域產(chǎn)生的熱量大，由此產(chǎn)生的高溫會加速刀具的磨損失效和工件的熱損傷變形。高速時切削，一般沒有切屑和鱗片，對切削液體的潤滑性期望沒有中低速時大；同時，由于切削的溫度越高，則油基 切削液體越容易產(chǎn)生煙、火等環(huán)境健康安全問題，所以使用冷卻性能好的水基切削液體。3.油基 切削液體選擇精加工，水基切削液體選擇粗加工。

1。油基 切削液體選擇在追求加工質量和刀具壽命的場合。比如拉削、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些精密成形工藝多為中低切削速度，一般對表面質量和刀具壽命要求較高。油基 切削液體具有良好的潤滑性，抑制切屑堆積和鱗刺的效果明顯，防止刀具粘附和磨損的能力強，容易獲得較好的加工表面。2.追求加工效率的場合選擇水性切削液體。

高速時切削，一般沒有切屑和鱗片，對切削液體的潤滑性期望沒有中低速時大；同時，由于切削的溫度越高，則油基 切削液體越容易產(chǎn)生煙、火等環(huán)境健康安全問題，所以使用冷卻性能好的水基切削液體。3.油基 切削液體選擇精加工，水基切削液體選擇粗加工。4.以下情況選擇油基 切削液體:1)對于精密、貴重的機床，選擇油基 切削理化性質穩(wěn)定的液體(防止運動部件的腐蝕、生銹、障礙等。).

油基切削液體的分類水基有哪些切削液體？油是用大量的水切削液體稀釋的，通常含有5%到20%的油。其用量占總量的95%左右切削液。水基切削液體一般分為乳液(可溶油)、微乳液和化學水溶液。后兩種在市場上稱為半合成和全合成。

一般情況下，下列情況應選擇水性切削液體:●是油基-1/液體為有火災隱患的場所。●-1/的高速度和大進給率使-1/區(qū)域超過高溫，有強烈的煙霧和火災危險，●前后工序的流程中需要水基切削液體的地方?！裣Ｍ麥p少機床周圍因濺油、油霧防護和擴散而造成的污染和污穢，以保持操作環(huán)境的清潔，●從價格上看，在切削加工一些表面質量要求不高的易加工材料的情況下，一般的水性切削液體就能滿足使用要求，并大大降低切削液體的成本。