首頁 > 廠商 > 知識 > 背吃刀量計算公式，數(shù)控中背吃刀量怎么算啊

背吃刀量計算公式，數(shù)控中背吃刀量怎么算啊

來源：整理時間：2024-08-19 17:22:25 編輯：智能門戶手機版

1，數(shù)控中背吃刀量怎么算啊

一般0.2到0.5個毫米

對于外圓車削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直徑（mm）；dm—工件已加工表面的直徑（mm）。對于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。老的切削手冊舊稱：“吃刀深度” 供參考！

刀具吃刀寬度就是吃刀量

數(shù)控中背吃刀量怎么算啊

2，鉆孔的背吃刀量如何計算

背吃刀量（ap）背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm. 外圓柱表面車削的背吃刀量為：  ap=（dw-dm)/2(mm) 鉆孔加工的背吃刀量為：  ap=dm/2(mm)  式中dm——已加工表面直徑(mm);  dw——待加工表面直徑(mm)。

鉆孔的背吃刀量如何計算

3，槽刀背吃刀量為什么是刀寬

背吃刀量指主刀刃與工件切削表面接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成平面的法線方向上測量的值。對于外圓車削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直徑（mm）；dm—工件已加工表面的直徑（mm）。確定背吃刀量首先要根據(jù)加工余量，其次要考慮加工材料的切削性能，還要考慮到要求的表面光潔度。相對于車刀而言，還要考慮到車刀的斷削槽的寬度等因素。當然也于你所刃磨的刀具有很大關(guān)系，不是有句話“好車工，一把刀”這需要你在日常的實際操作中多摸索和積累。

槽刀背吃刀量為什么是刀寬

4，背吃刀量由來請教

背吃刀量 a p 通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。根據(jù)此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算： a p = （ d w — d m ） /2 式中 d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）； dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。

我想是這樣的，不知對否？吃刀量好理解，就是刀具切入工件的深度，關(guān)于這個“背”字，應該是由于吃刀方向與進給方向相垂直，在進給方向的后面，所以稱為“背”……

背吃刀量ap——一般指工件上已加工表面和待加工表面間的重直距離。（切削深度）（back engagement）

額，我需要一個具有官方性質(zhì)的解釋，不是猜的，因為我們老師說找到這個答案就給我們加十分……嘿嘿

呵呵，你吧它改成被吃刀量就好了呀。。。

5，數(shù)控車的進給量和轉(zhuǎn)數(shù)

粗車首先確定背吃刀量ap=2-5mm 給半精車和精車留加工余量1-3mm，其中精車余量為0.1-0.5mm其次是確定進給量f 一般粗車時選f=0.3-0.8mm/min 精車時選f=0.08-0.3mm/min最后計算切削速度，進給速度Vc =πdn/1000，要綜合考慮各種因素的影響，根據(jù)具體情況去選擇?？偟脑瓌t是：充分發(fā)揮刀具材料的切削性能；充分利用車床的能力；保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率?？梢哉冶尽肚邢魇謨浴飞厦?能查表

粗車nbsp;首先確定背吃刀量ap=2-5mmnbsp;給半精車和精車留加工余量1-3mm，其中精車余量為0.1-0.5mm其次是確定進給量fnbsp;一般粗車時選f=0.3-0.8mm/minnbsp;精車時選f=0.08-0.3mm/min最后計算切削速度，進給速度vcnbsp;=πdn/1000，要綜合考慮各種因素的影響，根據(jù)具體情況去選擇。總的原則是：充分發(fā)揮刀具材料的切削性能；充分利用車床的能力；保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。可以找本《切削手冊》上面nbsp;能查表

6，什么是切削用量三要素和切削層參數(shù)在外圓車削中兩者有什么關(guān)系

切削用量是指切削速度 v c 、進給量 f （或進給速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是調(diào)整刀具與工件間相對運動速度和相對位置所需的工藝參數(shù)。它們的定義如下：　?。ㄒ唬┣邢魉俣?v c 　　切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下　　v c=( π d w n )/1000 (1-1) 　　式中 v c ——切削速度 (m/s) ；　　dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；　　n ——工件轉(zhuǎn)速（ r/s ）。　　在計算時應以最大的切削速度為準，如車削時以待加工表面直徑的數(shù)值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。　　（二）進給量 f 　　工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。　　進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。　　v f=fn （ 1-2 ）　　式中 v f ——進給速度（ mm/s ）；　　n ——主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；　　f ——進給量（ mm ）。　?。ㄈ┍吵缘读?a p 　　通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。根據(jù)此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：　　a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ）　　式中 d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）；　　dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。

切削用量切削用量三要素切削用量是指切削速度 v c 、進給量 f （或進給速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是調(diào)整刀具與工件間相對運動速度和相對位置所需的工藝參數(shù)。它們的定義如下：　?。ㄒ唬┣邢魉俣?v c 　　切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下　　v c=( π d w n )/1000 (1-1) 　　式中 v c ——切削速度 (m/s) ；　　dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；　　n ——工件轉(zhuǎn)速（ r/s ）。　　在計算時應以最大的切削速度為準，如車削時以待加工表面直徑的數(shù)值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。