自動化設備回到原點是什么？它也被稱為重置。在返回原點之前，檢查它是否在原點接近開關上，如果是，向相反方向(相對于回原點的方向)點動到遠離原點開關的位置，停止點動，然后回到原點，CNC警告開機未回原點，請回原點且Y軸超過正方向，1.CNC警告開機沒有回到原點，請回到原點。

Home報警無法啟動。檢查發(fā)現(xiàn)工件固定托盤的原位接近開關壞了，更換后再將機器人本體手動歸零。正常情況下，機器人由程序控制自動歸零。這是我們第一次嘗試手動歸零。經(jīng)過多次實驗，總結出以下步驟:(1)首先將機器人KCP操作面板上的工作模式開關選擇到示教模式；(2)觀察回零時緊固軸是否與工件干涉。如果不干涉，可以直接歸零。首先按下頁面切換鍵打開資源管理器，觀察顯示器底部的菜單選項，退出當前產(chǎn)品加工程序選擇歸零。

機床歸零后，在程序開頭輸入g10z0.x0，手動啟動。程序坐標將為零。你的系統(tǒng)默認是半徑編程，但你做的是根據(jù)直徑編程。肯定有問題。建議修改系統(tǒng)參數(shù)，設置支架直徑編程方式。G54和G55是機械原點。機床回零后，坐標也會回零，但你是程序零，所以需要對刀。而且程序坐標是絕對坐標，不能清零，相對坐標可以清零。

開機顯示不為零，怎么操作？不能用。1.歸零。所謂歸零，是指機床坐標歸零，與程序坐標無關。零點偏移設定點是根據(jù)機床的坐標帶設定的。設置完成后，MDI會執(zhí)行2G54G59來驗證設置是否正確。3.編程X軸的半徑和直徑，用百分表往X軸的移動方向打，系統(tǒng)會步進或手輪移動0.1，看系統(tǒng)是否顯示移動了0.1，再看托盤移動了0.1還是0.05。

夾具掃描的概念(即反饋機器的夾具位置，防止沖床沖夾具)和自動加工件數(shù)的概念(機器完成一個程序件數(shù)為一)。沖頭壞了。拿到打孔機的圖紙。按照上面的方法。拿下潘趣酒。修好它。如果你沒有這個專業(yè)知識。最好請專業(yè)人士維修。在這個平臺上。我想給你解釋一下。會浪費很多時間。也許你不明白。你為什么不去拿圖紙自己修？如果解決不了，最好找有能力的人。

No .當你回到原點時，當你達到極限時，你可以直接編程寄存器A540.08和A540.09(一個脈沖)；當它在操作期間遇到極限時，它被編程為當它遇到極限時觸發(fā)INI。在返回原點之前，檢查它是否在原點接近開關上。如果是，向相反方向(相對于回原點的方向)點動到遠離原點開關的位置，停止點動，然后回到原點。有兩種解決方案；(1)通過讀取A276或A278的數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)存儲在斷電保存的寄存器中，通電后通過相對位置移動到開關上方的位置。

1。當CNC警告開啟時，請回到原點。當進給電機為伺服電機時，啟動前需要回到原點，否則無法自動加工。目前數(shù)控機床的進給電機大多是伺服電機，養(yǎng)成回原點的習慣就好。第二，y軸超過正方向。這是Y軸超限。解除超程的方法:在手動模式下，按住“超程釋放”鍵，向超程的反方向(Y方向)移動刀具。

鋸床不回原點是因為下止點行程開始時沒有做功。啟動主電機工作，鋸架在調速閥的作用下開始工作并進給。當定價降到最低時，鋸床的下止點開始工作，主電機自動停止，鋸架自動上升。當上升到某一點時，會碰到上行程開關的死點，鋸框停止上升。然后你就回不到原點了，就是下止點行程開始的時候沒有工作。你不能回到原點。應該是這個東西壞了。

只要電機固定就完美。所以以下情況會導致一圈的偏差，狗原點傳感器的偏差不能超過電機一圈的距離。只要稍微調整一下傳感器。你有一個顧慮，協(xié)調后只能發(fā)揮回原點的功能，回原點完成伺服殘留脈沖的去除是必須要做的。傳感器精度低，電機每轉的移動距離要相互配合。z用于選擇這個圓上的一個點。狗Z的方式是目前最準確的方式，所以會有一個原點或者多一個圓。

此外，傳感器的誤差比編碼器的誤差大得多。周期狗選了哪個，Z選了位置就明白了，還是少了一個周期，就像周期函數(shù)一樣，轉盤的位置不一樣，你說呢？Dog是用來選擇哪個電機跑哪一圈的，傳感器，所以完全可以選擇周期精度。其實這種情況恰恰是狗傳感器的誤差造成的。

將自動化設備恢復到原點也叫復位。根據(jù)天眼測量發(fā)布的信息，讓每一個坐標軸回到機床的一個固定點，這個點就是機床坐標系的原點或零點，也稱為機床參考點，整個過程稱為復位，自動化系統(tǒng)中的大型成套設備，又稱自動化裝置，是指機器或裝置按照規(guī)定的程序或指令，在沒有干預的情況下自動運行或控制的過程。