機(jī)械密封原理，自循環(huán)機(jī)械密封工作原理是什么

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1，自循環(huán)機(jī)械密封工作原理是什么

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封自循環(huán)結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種將機(jī)械密封水加壓送入到有冷卻器、過(guò)濾器的循環(huán)系統(tǒng)中的自循環(huán)結(jié)構(gòu)，具有機(jī)械密封壓蓋、機(jī)械密封軸套和螺旋泵送槽，在螺旋泵送槽泵送水的出口設(shè)有擴(kuò)散槽，在擴(kuò)散槽的另一端設(shè)有迷宮密封。

機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。

自循環(huán)機(jī)械密封工作原理是什么

2，機(jī)械密封原理及結(jié)構(gòu)

這個(gè)問(wèn)題還真是問(wèn)題。機(jī)械密封是靠彈性元件對(duì)動(dòng)、靜環(huán)端面密封副預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件的壓力的預(yù)緊而達(dá)到端面密封的（這是最關(guān)鍵的密封副，當(dāng)然還有其他的動(dòng)或靜密封副，一般用“O”型密封圈）。結(jié)構(gòu)據(jù)廠家產(chǎn)品不一，一般有端面密封副、彈性元件、輔助密封、傳動(dòng)件和緊固件等，精度最高的還在保證動(dòng)、靜環(huán)端面密封副的緊密接觸。

你問(wèn)這個(gè)干嗎?。?/section>

很多，參見機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第一四卷

機(jī)械密封原理及結(jié)構(gòu)

3，機(jī)械密封是什么

1.機(jī)械密封的工作原理機(jī)械密封又稱端面密封（Mechanical Seal），是旋轉(zhuǎn)軸用動(dòng)密封。機(jī)械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長(zhǎng)，功耗低，毋須經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。機(jī)械密封是靠一對(duì)或幾對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達(dá)到的阻漏的軸封裝置。機(jī)械密封與軟填料密封比較如下：優(yōu)點(diǎn)： (1)密封可靠，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%； (2) 使用壽命長(zhǎng)，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長(zhǎng)，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上； (3) 擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%； (4) 軸或軸套基本上不磨損； (5) 維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修； (6) 抗振性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感； (7) 適用范圍廣，機(jī)械密封能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。缺點(diǎn)： (1)較復(fù)雜，對(duì)加工要求高； (2)安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術(shù)水平； (3)發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難； (4)價(jià)高。機(jī)械密封前的準(zhǔn)備工作： (1)檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無(wú)損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象，若有缺陷，必須更換或修復(fù)。 (2)檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設(shè)計(jì)要求。 (3)使用小彈簧機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)短和剛性是否相同。 (4)檢查主機(jī)的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm；軸擺動(dòng)量（旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處）不大于0.06mm；軸最大撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對(duì)中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。 (5)應(yīng)保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封面。 (6)允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。 2. 機(jī)械密封材料摩擦副材料根據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械密封的泄露大約有80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問(wèn)題。摩擦材料應(yīng)具備下列條件： (1) 機(jī)械強(qiáng)度高，能耐壓和耐壓力變形； (2) 具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤(rùn)滑性好； (3) 配對(duì)材料的磨合性好，無(wú)過(guò)大的磨損和對(duì)偶腐蝕； (4) 耐磨性好，壽命長(zhǎng)； (5) 導(dǎo)熱性和散熱性好； (6) 耐高溫性好； (7) 抗熱裂性好； (8) 耐腐蝕性強(qiáng)； (9) 線膨脹系數(shù)小 (10) 切削加工性好，成型性能好； (11) 氣密性好； (12) 密度小。，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好；

機(jī)械密封是什么

4，什么是機(jī)械密封機(jī)械密封工作原理及常見問(wèn)題

機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來(lái)滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封方式。機(jī)械密封又叫端面密封，在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。”原理概述：機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償環(huán)。機(jī)械密封等設(shè)備由于長(zhǎng)時(shí)間大扭矩機(jī)械運(yùn)動(dòng)，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動(dòng)。加之密封部位長(zhǎng)期處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時(shí)有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的滲漏；2、潤(rùn)滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過(guò)程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過(guò)大等；以上問(wèn)題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)造成企業(yè)成本的大幅度消耗。基于降低能耗和保護(hù)環(huán)境的理念，西方國(guó)家多采用新型材料來(lái)解決上述問(wèn)題，較為先進(jìn)的有邁特雷超級(jí)密封劑&潤(rùn)滑劑，其是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，從而降低摩擦、齒輪噪音以及泄露。同時(shí)，邁特雷超級(jí)密封劑&潤(rùn)滑劑是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物，該產(chǎn)品在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個(gè)接觸面，可以保護(hù)接頭免受摩擦和磨損影響，可以承受1407公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯(cuò)誤機(jī)加工的螺紋面。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動(dòng)力減壓需求。它可以用于墊圈面或作為一種填料補(bǔ)充，通過(guò)密封以防止流體泄露?？梢栽?16℃的溫度下應(yīng)用。該技術(shù)產(chǎn)品可以在不銹鋼，鋁，鐵，鋇，玻璃纖維，塑料施工，不會(huì)被酸，堿或普通溶劑影響。該技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)成功應(yīng)用于冶金冶煉、船舶修造、化工化學(xué)、造紙工業(yè)、鋼鐵建材、汽車制造、礦業(yè)開采、電力、物業(yè)等領(lǐng)域，對(duì)修復(fù)機(jī)械密封滲漏的故障具有很好的效果。

5，機(jī)械密封原理

機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動(dòng)環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償還。機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。 C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當(dāng)端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補(bǔ)償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對(duì)靜密封。因此，這些泄漏通道相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補(bǔ)償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時(shí)采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對(duì)密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤(rùn)滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑液膜，會(huì)加速端面的磨損；壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計(jì)和安裝機(jī)械密封時(shí)，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當(dāng)?shù)姆秶C(jī)械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：①密封可靠在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；②使用壽命長(zhǎng)在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長(zhǎng)時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；③摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；………………詳細(xì)查看365密封技術(shù)網(wǎng)

機(jī)械密封的原理概述：機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償環(huán)。機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封方式。機(jī)械密封又叫端面密封，在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。”

原理概述：機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償環(huán)。機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來(lái)滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封方式。機(jī)械密封又叫端面密封，在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。”

機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動(dòng)環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償還。機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。 C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當(dāng)端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補(bǔ)償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對(duì)靜密封。因此，這些泄漏通道相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補(bǔ)償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時(shí)采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對(duì)密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤(rùn)滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑液膜，會(huì)加速端面的磨損；壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計(jì)和安裝機(jī)械密封時(shí)，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當(dāng)?shù)姆秶?。機(jī)械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：①密封可靠在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；②使用壽命長(zhǎng)在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長(zhǎng)時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；③摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；④軸或軸套基本上不受摩損；⑤維修周期長(zhǎng)端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修；⑥抗振性好對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；⑦適用范圍廣機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。但其缺點(diǎn)有：①結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)制造加工要求高；②安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平；③發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難；④一次性投資高。

6，離心泵的機(jī)械密封的冷卻原理

通過(guò)靜環(huán)座上的管道組件和注水通道向動(dòng)環(huán)座注水，使動(dòng)環(huán)座的內(nèi)、外圓筒間儲(chǔ)滿水，滿足離心泵啟動(dòng)階段對(duì)泵軸上的機(jī)械密封必要的冷卻。泵實(shí)現(xiàn)自吸后，機(jī)械密封摩擦副淹在水中，可得到充分冷卻。停機(jī)后，泵內(nèi)、管道內(nèi)的水位在大氣壓作用下從縫隙中泄漏出去逐漸回落，但動(dòng)環(huán)座的雙層套筒里仍儲(chǔ)有水，待作下一次泵啟動(dòng)時(shí)對(duì)機(jī)械密封冷卻。

機(jī)械密封及其管路系統(tǒng)的選用一、概述隨著環(huán)境保護(hù)和人類健康要求的提高，對(duì)機(jī)器的泄漏要求也不斷提高。由于機(jī)械密封泄漏量很小，密封可靠。因此自1885年，英國(guó)產(chǎn)生第一個(gè)機(jī)械密封以來(lái)，機(jī)械密封被廣泛應(yīng)用于化工、石化和醫(yī)藥裝置中。目前70～80％的工業(yè)用泵配備機(jī)械密封。 api610《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》(centrifugal pumps for petroleum, heavy chemical, and gas industry services)要求泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年。這就要求機(jī)械密封的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期也需達(dá)到3年以上。雖然近年來(lái)機(jī)械密封技術(shù)發(fā)展很快，集裝式機(jī)械密封的不斷完善及新材料的不斷應(yīng)用，使密封壽命大大延長(zhǎng)，泄漏量也大大減少。但要滿足這一條仍相當(dāng)困難。據(jù)統(tǒng)計(jì)，密封引起的故障占全部機(jī)器故障的40％以上。造成這一現(xiàn)象的原因，一是作為泵機(jī)組中的動(dòng)密封，其本身所處的工作條件、所起的作用所決定。二是許多國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)單位以及工程公司(包括用戶)認(rèn)為密封選用是泵廠和密封廠的事情，往往對(duì)機(jī)械密封的選用參數(shù)、類型、結(jié)構(gòu)和原理以及管路系統(tǒng)了解不深，難以參與機(jī)械密封的選用工作，造成密封的選型不當(dāng)。本文從選用的角度，介紹機(jī)械密封的選型參數(shù)、類型、結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)，并通過(guò)選用舉例作進(jìn)一步的闡述。二、機(jī)械密封選型參數(shù)機(jī)械密封的選型參數(shù)如下：1．輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，如腐蝕性、固體顆粒含量和大小、密度、粘度、汽化壓力，介質(zhì)中的氣體含量，以及介質(zhì)是否易結(jié)晶等。2．安裝密封的有效空間(d與l)等。3．工藝參數(shù)(1) 密封腔壓力p 密封腔壓力指密封腔內(nèi)的流體壓力，該參數(shù)是密封選用的主要參數(shù)。確定密封腔壓力時(shí)，除需要知道泵進(jìn)口和出口壓力外，還需了解泵的類型和結(jié)構(gòu)。對(duì)新采購(gòu)的泵，最方便、可靠的辦法是向泵制造廠了解密封腔的壓力數(shù)據(jù)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在役設(shè)備，確認(rèn)密封腔壓力最簡(jiǎn)單的辦法是在密封腔上裝設(shè)壓力表。為方便密封選用，表1給出了供參考的密封腔壓力值pm。表1 不同類型泵的密封腔壓力值pm(供參考)泵的類型估算公式后蓋板帶背葉片、耐磨環(huán) pm=ps+0.25(pd-ps)，式中，泵出口壓力，下同。?泵進(jìn)口壓力，pd?ps后蓋板帶平衡孔 pm=ps+0.10(pd-ps)帶背葉片和平衡孔 pm=ps后蓋板有耐磨環(huán)，無(wú)平衡孔 pm=ps+1.8bar開式葉輪，無(wú)后蓋板和平衡孔 pm=ps+c(pd-ps)注：c=0.1(最大葉輪直徑), c=0.3(最小葉輪直徑)后蓋板無(wú)耐磨環(huán)，無(wú)平衡孔 pm=ps（大部分立式泵均如此）雙吸泵 pm=ps多級(jí)泵根據(jù)平衡管、平衡盤和平衡鼓的布置來(lái)分析，密封腔壓力有時(shí)等于進(jìn)口壓力，有時(shí)是某一中間級(jí)出口壓力，有時(shí)是泵的出口壓力(2) 流體溫度t 指密封腔內(nèi)的流體溫度。(3) 密封圓周速度v 指密封處軸的周向速度，按下式計(jì)算。 v=πnd/60式中軸徑，m；?d泵軸轉(zhuǎn)速，r/min。?n三、機(jī)械密封型式的確定1. 推壓型和非推壓型密封推壓型密封：指輔助密封沿軸或軸套機(jī)械推壓來(lái)補(bǔ)償密封面磨損的機(jī)械密封，通常就是指彈簧壓緊式密封，如圖1。非推壓型密封：輔助密封固定在軸上的機(jī)械密封，通常為波紋管密封，如圖2。圖1 推壓型機(jī)械密封圖2 非推壓型機(jī)械密封推壓型密封和非推壓型密封特點(diǎn)的比較見表2。表2 推壓型密封和非推壓型密封特點(diǎn)的比較推壓型密封非推壓型密封壓縮單元單彈簧或多彈簧金屬波紋管或橡膠波紋管軸的輔助密封動(dòng)態(tài) 靜態(tài) 商業(yè)用尺寸范圍 13～508mm 18～305mm 溫度范圍 -268℃～232℃ -268℃～427℃ 壓力范圍 20.69mpa 2.41mpa 特點(diǎn) 尺寸范圍大高壓適宜于特殊設(shè)計(jì)適宜于采用特殊金屬零部件少固有的平衡型結(jié)構(gòu)靜環(huán)磨損后，動(dòng)環(huán)能自由前移高溫價(jià)格一般較低一般較高 2. 平衡型和非平衡型密封(1) 載荷系數(shù)k 其計(jì)算公式如下：內(nèi)裝式密封：外裝式密封：式中密封環(huán)帶的外徑；?d2密封環(huán)帶的內(nèi)徑；?d1密封的平衡直徑，見圖3，4，5。?db(2) 端面比壓pc其計(jì)算公式如下：式中彈簧比壓；?ps反壓系數(shù)，指密封端面間流體膜平均壓力pm與密封流體壓力p的??=0.5。?比值。對(duì)于水，(3) 平衡型和非平衡型密封密封腔中的壓力作用在動(dòng)環(huán)上形成了閉合力，端面間的液膜形成開啟力。載荷系數(shù)k>1，密封為非平衡型密封，如圖1。一般非平衡型只能用于低壓。當(dāng)壓力大于一定的限度，密封面間的液膜就會(huì)被擠出。在喪失液膜潤(rùn)滑及高負(fù)荷的作用下，密封端面會(huì)很快損壞。非平衡型密封不能平衡液體對(duì)端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。載荷系數(shù)k<1，密封為平衡型密封，如圖3，4。內(nèi)裝式密封軸上的臺(tái)階使密封端面延徑向內(nèi)移但不減少密封面的寬度。密封的開啟力不變，但由于動(dòng)環(huán)有較大的面積暴露在液體中，因此，閉合力被平衡了相當(dāng)一部分。外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余與內(nèi)裝式密封相同。在這種情況下，要增加閉合力中的液壓的份額，以抵銷密封端面間液膜的開啟力，如圖5。平衡型密封能部分平衡液體對(duì)端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。一般非平衡型只能用于低壓，但對(duì)潤(rùn)滑性能差，低沸點(diǎn)，易汽化介質(zhì)及高速工況，即使在低壓下，也應(yīng)選用平衡型密封。因?yàn)閷?duì)于非平衡型密封，當(dāng)密封腔壓力上升時(shí)，會(huì)將密封端面間的液膜擠出，使密封面很快損壞。平衡型密封能用于各種壓力場(chǎng)合。api682中規(guī)定除無(wú)壓雙重密封的外側(cè)密封允許采用非平衡型密封外，其余都應(yīng)是平衡型密封。圖3 內(nèi)裝式非平衡型機(jī)械密封圖4 內(nèi)裝式平衡型機(jī)械密封圖5 外裝式平衡型機(jī)械密封3. 單端面密封、無(wú)壓雙重密封和有壓雙重密封單端面密封：只有一對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、拆裝容易，一般只需設(shè)置沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。如圖3，4，5。有壓雙重密封(原稱為雙端面機(jī)械密封)：有兩對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)通入比介質(zhì)壓力高0.5~1.5bar的隔離液，起封堵、潤(rùn)滑等作用，隔離液對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤(rùn)滑作用。如圖6。無(wú)壓雙重密封(原稱為串聯(lián)密封)：有兩對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤(rùn)滑作用。如圖7。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用單端面密封，因?yàn)閱味嗣婷芊饨Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，價(jià)格低。但在以下場(chǎng)合，優(yōu)先選用雙重機(jī)械密封。(1) 有毒及有危險(xiǎn)性介質(zhì)。(2) 高濃度的h2s。(3) 易揮發(fā)的低溫介質(zhì)(如液化石油氣等)。隨著社會(huì)對(duì)健康、安全和環(huán)境保護(hù)的愈來(lái)愈重視，無(wú)壓雙重密封的使用量逐年上升，該種密封可廣泛用于氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險(xiǎn)的介質(zhì)。無(wú)壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封(第一道密封)是主密封，相當(dāng)于一個(gè)單端面內(nèi)裝式密封，其潤(rùn)滑由被密封的介質(zhì)擔(dān)當(dāng)。密封腔內(nèi)注滿來(lái)至封液罐的液體，未加壓。內(nèi)側(cè)密封一旦失效，導(dǎo)致密封腔的壓力提高，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報(bào)警。同時(shí)外側(cè)密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。對(duì)一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當(dāng)厲害的介質(zhì))，一般可考慮以下方法：(1) 采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗＋帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)。(2) 采用有壓雙重密封。有壓雙重密封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力，因而泵送介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入密封腔。內(nèi)側(cè)密封起到阻止隔離液進(jìn)入泵腔的作用。因?說(shuō)筆淥橢釗繒承?、磨适[約案呶陸櫓適保?誆嗝芊庥捎諉揮斜┞對(duì)誚櫓手校?虼絲梢圓揮冒汗蟮暮轄鷸譜鰲m獠嗝芊飩黿銎鸕講皇垢衾胍郝┤氪篤?淖饔謾?圖6 有壓雙重機(jī)械密封圖7 無(wú)壓雙重機(jī)械密封4. 內(nèi)裝式和外裝式密封內(nèi)裝式密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔內(nèi)，如圖3，4。外裝式密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔外，如圖5。由于內(nèi)裝式密封的受力情況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增加而增加，其泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。api682中明確標(biāo)準(zhǔn)型的機(jī)械密封為內(nèi)裝式密封。只有當(dāng)介質(zhì)腐蝕性極強(qiáng)時(shí)，且又不想考慮用有壓雙重密封時(shí)，才考慮選用外裝式機(jī)械密封。5. 旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封指補(bǔ)償環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械密封。靜止式機(jī)械密封指補(bǔ)償環(huán)不隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械密封。 25m/s)，由于彈簧及其它旋轉(zhuǎn)元件產(chǎn)生的離心力較大，動(dòng)平衡要求高，消耗的攪拌功率也大，應(yīng)選用靜止式機(jī)械密封。?一般情況下均選用旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封，但在軸徑較大，轉(zhuǎn)速較高(密封圓周速度此外如果介質(zhì)受強(qiáng)烈攪動(dòng)易結(jié)晶時(shí)，也推薦采用靜止式機(jī)械密封。6. 單彈簧和多彈簧機(jī)械密封單彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彈簧可兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓不均勻，不適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。多彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓均勻，適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。一般情況下，推薦選用多彈簧機(jī)械密封。如 api682中明確推壓型的標(biāo)準(zhǔn)密封為多彈簧結(jié)構(gòu)。四、密封管路系統(tǒng)的選擇單端面機(jī)械密封，無(wú)壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封的密封管路系統(tǒng)的選擇見表3，節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng)的選擇見表4。表3 單端面機(jī)械密封，無(wú)壓雙重密封的主密封(內(nèi)側(cè)密封)的管路系統(tǒng) api方案說(shuō)明 plan 1 從泵的出口引出，至密封的內(nèi)部循環(huán)。只推薦用于清潔液體，必需保證充足的循環(huán)量以維持密封面的條件。不推薦用于立式泵。 plan 2 無(wú)沖洗液循環(huán)的封死的密封腔。不推薦用于立式泵。 plan 11 從泵出口引出，經(jīng)孔板至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。不推薦用于立式泵。 plan 12 從泵出口引出，經(jīng)過(guò)濾器和孔板至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。不推薦用于立式泵。 plan 13 從密封腔引出，經(jīng)過(guò)孔板至泵進(jìn)口。 plan 21 從泵出口引出，經(jīng)孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。 plan 22 從泵出口引出，經(jīng)過(guò)濾器、孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。 plan 23 循環(huán)液通過(guò)一泵送環(huán)從密封腔引出，經(jīng)冷卻器返回密封腔。 plan 31 從泵出口引出，經(jīng)旋液分離器，清潔液自上部流出，進(jìn)入密封腔；含有顆粒的液體從下部流出，返回泵進(jìn)口。 plan 32 外供沖洗液注入密封腔，必須注意選用的沖洗液注入后不會(huì)引起汽化，也不會(huì)污染泵送的介質(zhì)。 plan 23 從泵出口引出，經(jīng)旋液分離器，清潔液自上部流出，經(jīng)冷卻器進(jìn)入密封腔；含有顆粒的液體從下部流出，返回泵進(jìn)口。表4 節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng) plan 51 密封腔底部封死，外部的容器提供封液。 plan 52 通過(guò)外部?jī)?chǔ)液器向無(wú)壓雙重密封提供緩沖液。正常運(yùn)行時(shí)，由泵送環(huán)維持循環(huán)。儲(chǔ)液器通常向一廢氣回收系統(tǒng)連續(xù)排放氣體，其壓力低于密封腔內(nèi)液體的壓力。 plan 53 通過(guò)外部?jī)?chǔ)液器向有壓雙重密封提供隔離液。正常運(yùn)行時(shí)，由泵送環(huán)維持循環(huán)。儲(chǔ)液器壓力高于密封腔內(nèi)液體的壓力。 plan 51 使用一有壓的外部隔離液儲(chǔ)液器或系統(tǒng)提供清潔的液體，循環(huán)通過(guò)外部壓力系統(tǒng)或泵來(lái)完成。儲(chǔ)液器壓力大于被密封的介質(zhì)壓力。典型的使用例子是有壓的雙重密封。 plan 61 密封壓蓋上設(shè)螺紋接頭，出廠時(shí)堵上，供買方使用。典型的例子是由買方提供輔助密封裝置的液體(如蒸汽、氣體和水等)。注：對(duì)于立式泵，除采用plan 13外，其它的單端面密封、雙重密封可以設(shè)置急冷型的輔助密封裝置。 plan 62 采用外供液體進(jìn)行急冷，以防固體在大氣側(cè)積聚。典型的用法是配合采用一個(gè)小間隙的節(jié)流襯套。注：對(duì)于立式泵，除采用plan 13外，其它的單端面密封、雙重密封可以設(shè)置急冷型的輔助密封裝置。圖中的符號(hào)說(shuō)明五、api 682標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)介紹美國(guó)石油協(xié)會(huì) 1994年10月頒布的api 682《離心泵、轉(zhuǎn)子泵用的軸封系統(tǒng)》(shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps) 對(duì)離心泵和轉(zhuǎn)子泵用的機(jī)械密封提出了最低限度的要求。其適用范圍為：溫度-40～260℃；壓力0～34.5bar，軸徑30～120mm。編制該標(biāo)準(zhǔn)的目的如下：(1) 在滿足環(huán)保機(jī)構(gòu)對(duì)泄漏量規(guī)定的條件下，要求機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期最少3年。(2) 精簡(jiǎn)密封種類，提供一套選擇方案最少的密封選型程序，以保證選用密封的可靠，并降低庫(kù)存及維修費(fèi)用。api682標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)如下：(1) 所有的標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械密封均應(yīng)為集裝式設(shè)計(jì)。但鉤式軸套型集裝式結(jié)構(gòu)，api682不看作是集裝式密封，集裝式密封應(yīng)無(wú)需挪動(dòng)電機(jī)就能裝拆。(2) 標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械密封型式有三種。type a，滑動(dòng)式多彈簧密封，其配對(duì)密封面為燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)質(zhì)浸漬石墨，o型圈為氟橡膠(當(dāng)運(yùn)行溫度或化學(xué)相容性不允許使用氟橡膠時(shí)，應(yīng)用ffkm合成橡膠)，彈簧為哈氏合金c，其余部件(如軸套、壓蓋、限位器等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個(gè)優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。type b，低溫旋轉(zhuǎn)型波紋管密封，其配對(duì)密封面為燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)質(zhì)浸漬石墨，o型圈為氟橡膠((當(dāng)運(yùn)行溫度或化學(xué)相容性不允許使用氟橡膠時(shí)，應(yīng)用ffkm合成橡膠)，波紋管為哈氏合金c，其余部件(如軸套、壓蓋等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個(gè)優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。type c，高溫靜止型波紋管密封，其配對(duì)密封面為燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)質(zhì)浸漬石墨，o型圈為柔性石墨，波紋管為inconel 718(一種高等級(jí)的 ni-cr 合金)，其余部件(如軸套、壓蓋等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個(gè)優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)和一個(gè)青銅制成的防結(jié)焦檔圈。(3) 密封配置有三種：配置1，單端面密封；配置2，無(wú)壓雙重密封；配置3，有壓雙重密封。(4) 加大密封腔徑向尺寸。(5) 對(duì)影響密封性能和壽命的尺寸和配合要求如下：m。? 125?a. 密封壓蓋和密封室應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)中，壓蓋與密封室內(nèi)外止口的同心度應(yīng)b. 軸和軸套的間隙配合采用g7/h6。m。?注：g7/h6配合，依據(jù)直徑的不同，其名義間隙為25~75c. m。?密封室的端面跳動(dòng)量每20mm不應(yīng)超過(guò)10(6) 采用浮動(dòng)小間隙喉部節(jié)流襯套。(7) 對(duì)液化氣體，密封腔壓力與液化氣最大汽化壓力的差值應(yīng)不小于3.5bar或不小于最大汽化壓力的10％。(8) api 682規(guī)定儲(chǔ)液箱的最小儲(chǔ)液量為20升。(9) 嚴(yán)格的試驗(yàn)api682對(duì)密封試驗(yàn)提出了很高的要求，試驗(yàn)分兩種：型式試驗(yàn)(認(rèn)定試驗(yàn))和出廠試驗(yàn)。認(rèn)定試驗(yàn)的要求如下：新密封需對(duì)50、100mm兩個(gè)尺寸的每一種密封型式(type a, b, c)的每一種密封配置在適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)臺(tái)上進(jìn)行認(rèn)證試驗(yàn)。指定的5種試驗(yàn)液體為水、丙烷、20％的naoh溶液、熱和冷的礦物油。包括一系列的動(dòng)力、靜態(tài)、交變?cè)囼?yàn)。每一尺寸的密封至少需進(jìn)行100小時(shí)的試驗(yàn)。認(rèn)定試驗(yàn)不規(guī)定試驗(yàn)通過(guò)或失敗的要求。如果試驗(yàn)后其磨損量很小且仍能維持試驗(yàn)前的泄漏量指標(biāo)，即為通過(guò)。做認(rèn)定試驗(yàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)錢，有些廠家的密封按照api682進(jìn)行設(shè)計(jì)，但沒有進(jìn)行過(guò)認(rèn)定試驗(yàn)。這種密封不能稱為api682密封。嚴(yán)格的試驗(yàn)?zāi)鼙ＷC密封的質(zhì)量，試驗(yàn)是機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年的可靠保證。六、api 610中有關(guān)機(jī)械密封的內(nèi)容介紹在api 610(第八版)標(biāo)準(zhǔn)中指明，除另有規(guī)定外，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)機(jī)械密封，且應(yīng)當(dāng)按api 682裝設(shè)機(jī)械密封。如果機(jī)械密封不遵循api682，那么應(yīng)符合api610的2.7.3.1~2.7.3.23(這些條款大多取自api682)。其要點(diǎn)是：(1) 機(jī)械密封應(yīng)為集裝式密封，鉤式軸套型的集裝式結(jié)構(gòu)不看作是集裝式密封。(2) 采用api682的密封箱尺寸。api610(第七版)的密封箱尺寸設(shè)計(jì)取自原填料密封，其徑向尺寸小，如密封室內(nèi)徑與密封旋轉(zhuǎn)件外徑的間隙有時(shí)僅為1.3mm；因此其腔內(nèi)的液體量少，密封傳熱差，因此密封面的溫度就高，導(dǎo)致密封在一些臨界使用狀況工作不穩(wěn)定。api682對(duì)密封箱尺寸作了詳細(xì)的規(guī)定，其徑向尺寸加大了，密封室內(nèi)徑與密封旋轉(zhuǎn)件外徑的間隙最小為3mm，傳熱效果好。(3) 采用api682的雙重密封(dual seal)概念。(4) 采用浮動(dòng)小間隙喉部節(jié)流襯套。七、一般介質(zhì)的密封選型水、酸、堿等介質(zhì)的密封選用見表5，一般烴類的密封選用見表6。表5 水、酸、堿等介質(zhì)的密封選型水水水酸性水溶液氫氧化物、胺及有結(jié)晶物的介質(zhì) 酸(1) 泵送溫度(℃) ＜80 ＜80 ＞80 ＜80 ＜80 ＜80 ＜80 ＜80 密封腔壓力(kpa) ＜1725 1725～3450 ＜3450 ＜1725 1725～3450 ＜1725 1725～3450 ＜1725 標(biāo)準(zhǔn)密封型式(3) a a a a a a a a 可選方案(3) b、c es(2) es(2) b、c es(2) b、c es(2) b、c 必需的指定結(jié)構(gòu) - = s,p k k k，c k，c k，s 由于雜質(zhì)存在而采取的指定結(jié)構(gòu) 工況 (混和物4＜ph＜11) 研磨的顆粒 h h h h h h h h 表6 烴類介質(zhì)的密封選型泵送溫度(℃) -40～-5 -40～-5 -6～150 -5～l50 150～260 150～260 ＞260 密封腔壓力(kpa) ＜1725 1725～3450 ＜1725 1725～3450 ＜1725 1725～3450 全部非急驟蒸發(fā)烴泵送溫度下的汽化壓力＜101.38kpa 標(biāo)準(zhǔn)密封型式(3) a a a a c es es 可選方案#1(3) b es b es a - -可選方案#2(3) c es c es es - -必需的指定結(jié)構(gòu) b b - - - - -急驟蒸發(fā)烴泵送溫度下的汽化壓力＞101.38kpa 標(biāo)準(zhǔn)密封型式(3) a a a a a ? es ? es 可選方案#1(3) es es es es es - -必需的指定結(jié)構(gòu) b b - - - - -- 由于雜質(zhì)存在而采取的指定結(jié)構(gòu) - 工況 (混和物4＜ph＜11) 氫氧化物 - - k k - - -研磨的顆粒 h h h h h h h芳香族烴和／或h 2s - - k k - - -胺 - - c c - - -氨 a a a a a a a表5、6注：(1)不包含hf酸。h f酸和發(fā)煙硝酸需要買賣雙方進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。(2)指特殊設(shè)計(jì)的密封及其系統(tǒng)。(3)標(biāo)準(zhǔn)密封型式優(yōu)先推薦，可選方案同樣能很好的使用。? 專門設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)。專用(高壓)波紋管。? 需要指定結(jié)構(gòu)p和k。?? 專門設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)，說(shuō)明由賣方進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)考慮并確保使用。a. 耐nh3的石墨。b. 丁腈橡膠o形圈； c．耐胺ffkm合成橡膠。h. 碳化硅與碳化鎢硬面摩擦副。k. ffkm合成橡膠。p. 循環(huán)裝置。s. a型密封用大彈簧。八、特殊介質(zhì)的密封選型1．易分解的介質(zhì)對(duì)于易分解的介質(zhì)，如一些烴，當(dāng)溫度≥175℃時(shí)，和空氣接觸會(huì)碳化；溫度繼續(xù)升高，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)，和溫度接觸時(shí)，就會(huì)聚合和裂化，形成粘性的蠟狀物和固態(tài)塑料。避免這種情況發(fā)生的方法是：(1) 采用金屬波紋管密封，(2) 同時(shí)采用熱蒸汽急冷，并確保蒸汽連續(xù)不斷地沖到密封端面上。(3) 對(duì)溫度較高的介質(zhì)，停車時(shí)仍應(yīng)需蒸汽急冷。2．常溫下是固體的介質(zhì)對(duì)于常溫下是固體的介質(zhì)，如重?zé)N類，己內(nèi)酰胺、硫磺等，可考慮采取以下的措施：(1) 采用加熱夾套。(2) 采用靜止型的機(jī)械密封，同時(shí)采用熱蒸汽急冷，并確保蒸汽連續(xù)不斷地沖到密封端面上。(3) 密封座也應(yīng)加熱。(4) 開車時(shí)應(yīng)采取措施，確保介質(zhì)在液態(tài)下工作。3．易結(jié)晶的介質(zhì)對(duì)于溫度下降，容易結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)確保內(nèi)側(cè)密封間的溫度始終在飽和溫度之上，同時(shí)應(yīng)采取蒸汽急冷。對(duì)于溫度下降，容易結(jié)晶，且再加熱，不能熔化的介質(zhì)，如氨基甲酸酯和己內(nèi)酰胺等的介質(zhì)，解決的方法是選用靜止型金屬波紋管，同時(shí)加熱密封壓蓋，采取蒸汽急冷，并設(shè)置一防結(jié)焦擋板以阻止結(jié)焦。4．不相容介質(zhì)不相容介質(zhì)指介質(zhì)中有2種或以上相互不能溶解的組份，如油和水?？煽紤]采取以下的措施：(1) 采用重載型的驅(qū)動(dòng)元件。(2) 配對(duì)材料應(yīng)選用青銅對(duì)碳化鎢或sic對(duì)cw。因?yàn)榇朔N介質(zhì)在端面間形成的液膜極不穩(wěn)定，造成動(dòng)、靜環(huán)受力也極不穩(wěn)定。5．易聚合的液體無(wú)論對(duì)于哪一種易聚合的液體，都必需采取以下措施：(1) 采取措施，防止聚合的發(fā)生。(2) 一般應(yīng)采取有壓波紋管雙重密封。(3) 采用窄的密封端面(刀狀密封面密封良好，當(dāng)然缺點(diǎn)是易碎)。(4) 配對(duì)材料應(yīng)采用硬質(zhì)材料，如sic對(duì)sic，或tc動(dòng)環(huán)對(duì)sic靜環(huán) 。6．a(chǎn)bs漿液john crane 公司在韓國(guó)解決一輸送abs漿液泵時(shí)遇到的問(wèn)題就很具有典型性。原先情況大致如下：(1) abs漿液與空氣、水及熱會(huì)聚合。(2) 該泵間歇操作，停車時(shí)空氣會(huì)進(jìn)入泵中。(3) 使用單端面密封，在端面間漿液易聚和。john crane采取的措施是：(1) 使用橡膠波紋管有壓雙重密封，水作為隔離液，以保證abs漿液的純潔。(2) 配對(duì)材料為窄的tc端面對(duì)sic靜環(huán)。(3) 加大內(nèi)側(cè)密封的軸向間隙。實(shí)際使用情況如下：(1) 少量的聚合仍會(huì)發(fā)生，但因?yàn)槎嗣骈g有大的接觸應(yīng)力，能將漿液碾出密封面，因此泄漏不會(huì)增加。(2) 韓國(guó)某裝置換用該泵后，密封壽命從2～4周延長(zhǎng)到1年。7．丙烯酸丙烯酸的特點(diǎn)如下：(1) 丙烯酸在缺氧或加熱下很容易聚合。(2) 丙烯酸危險(xiǎn)性極大。(3) 劇毒(空氣中的含量不能大于2ppm)。(4) 且可能爆炸性聚合(5) 對(duì)皮膚有刺激和腐蝕。(6) 吸入丙烯酸有毒。(7) 易燃。采取的措施如下：(1) 考慮到健康和安全，必須采用有壓雙重密封。(2) 采取措施定量導(dǎo)入冷的氧氣，以防內(nèi)側(cè)密封面缺氧和過(guò)熱，而發(fā)生聚合。(3) 對(duì)丙烯?幔?玫??魑?衾胍骸?(4) 對(duì)丙烯酸鹽，可用清潔、干燥的壓縮空氣作為隔離液。(5) 泄漏量應(yīng)控制在0.0ppm。8．丁二烯丁二烯的性質(zhì)與丙烯酸相似。(1) 劇毒(空氣中的含量不能大于2ppm)。(2) 高易燃(閃點(diǎn)－76℃)。(3) 爆炸空氣極限2～11％。(4) 與空氣接觸會(huì)形成易爆炸的過(guò)氧化物。采取的措施如下：(1) 考慮到健康和安全，傾向于采用有壓雙重密封。(2) 采用的密封工作時(shí)產(chǎn)生的熱量應(yīng)低。(3) 用氮?dú)庾鳛楦綦x液。(4) 泄漏量應(yīng)控制在0.0ppm。九、小結(jié)了解密封選用參數(shù)，掌握密封的結(jié)構(gòu)、型式、材料、標(biāo)準(zhǔn)及其特點(diǎn)，密切設(shè)計(jì)單位(包括用戶)、泵廠和密封廠三方的聯(lián)系，相互配合，保證密封及其系統(tǒng)的正確選用，就能保證密封長(zhǎng)周期穩(wěn)定、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。需要更多了解聯(lián)系我dllsdxy@163.com