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1，什么是粉末冶金
2，請問什么是粉末冶金
3，粉末鍛造粉末冶金是什么意思
4，粉末冶金是什么
5，什么是粉末冶金
6，粉末冶金的工藝流程

1，什么是粉末冶金

粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末作原料，用壓制和燒結(jié)的工藝方法直接在模具中制成合金。

什么是粉末冶金

2，請問什么是粉末冶金

粉末冶金就是powder metallurgy??！最有名的就是中南大學的?。》勰┮苯鹗侵迫〗饘倩蛴媒饘俜勰ɑ蚪饘俜勰┡c非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

請問什么是粉末冶金

3，粉末鍛造粉末冶金是什么意思

粉末鍛造通常是指將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯經(jīng)加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成形工藝方法。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來的一種新工藝，并兼兩者的優(yōu)點。可以制取密度接近材料理論密度的粉末鍛件，克服了普通粉末冶金零件密度低的缺點。使粉末鍛件的某些物理和力學性能達到甚至超過普通鍛件的水平，同時，又保持了普通粉末冶金少屑、無屑工藝的優(yōu)點。　　通過合理設(shè)計預(yù)成形坯和實行少、無飛邊鍛造，具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點。粉末鍛造的目的是把粉末預(yù)成形坯鍛造成致密的零件。目前，常用的粉末鍛造方法有粉末冷鍛、鍛造燒結(jié)、燒結(jié)鍛造、和粉末鍛造幾種，四種基本工藝過程。粉末鍛造在許多領(lǐng)域中得到了應(yīng)用。特別是在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用更為突出。

粉末冶金是指用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料及各種類型制品的工藝技術(shù)；鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛造工藝中會有一個再加溫再結(jié)晶的過程，所以會有有些會提高密度，但并不是所有的鍛造件密度都大于粉末冶金件

粉末鍛造粉末冶金是什么意思

4，粉末冶金是什么

粉末冶金就是把金屬材料制成粉末，加粘結(jié)劑壓制成具有一定形狀的產(chǎn)品，然后燒結(jié)成最終產(chǎn)品，有的燒結(jié)后要做精加工，但有的不用。這種方法與傳統(tǒng)的材料冶煉、加工區(qū)別在于產(chǎn)品加工量小，金屬材料利用率高。

（1）粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如al-li合金、耐熱al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。（3）可以容易地實現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。（4）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷材料等。（5）可以實現(xiàn)凈近形成形和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。

5，什么是粉末冶金

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。（1）粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。（3）可以容易地實現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。（4）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷材料等。（5）可以實現(xiàn)凈近形成形和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。我們常見的機加工刀具，很多就是粉末冶金技術(shù)制造的。

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)

6，粉末冶金的工藝流程

粉末冶金工藝的基本工序是：1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術(shù)進行胚塊的制作。3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料e79fa5e98193e78988e69d8331333365653933燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金工藝流程：制粉→裝粉→壓制→半檢→燒結(jié)→（精加工）→清洗→檢驗→成品清洗劑一般常用酒精等

粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是使用金屬粉末壓制燒結(jié)而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過程中，各種溶液會進入孔隙中使鍍層質(zhì)量受到很大影響?！　〔⑶以陔S后的儲存和使用過程中，會使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對孔隙進行封閉，鍍后進行徹底的清洗和烘干。同時各類處理溶液應(yīng)盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下：　　第一步：烘烤去油　　將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進行加熱，使孔隙中的油揮發(fā)干凈，時間以零件不冒煙為準，大約為1～2h。　　第二步：封孔　　在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強酸，所以其后不宜在強酸溶液中處理?！　〉谌剑罕砻媲謇怼　∮么瞪?、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質(zhì)?！　〉谒牟剑好撝　∈褂玫蛪A性的脫脂溶液或清洗劑進行脫脂，其工藝見脫脂工藝規(guī)范。　　第五步：弱堿蝕　　在50～100ml/l的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min?！　〉诹剑弘婂儭　∽詈糜媒咏行缘娜芤哼M行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min?！　〉谄卟剑悍兴逑础　‰婂兒笙壤渌慈缓笤俜兴逑矗詈脫Q水三到五次?！　〉诎瞬剑汉娓伞　≡?00～150℃下烘烤1h?！　〉诰挪剑航汀　∪缭试S，粉末冶金零件最好在錠子油或在其他合適油中進行浸油處理。

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粉末冶金工藝，什么是粉末冶金

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