1。數(shù)控機床機器人帶來的經濟效益按照公司目前的數(shù)控機床機器人生產線，6個員工月薪4000元，一年工資50多萬。車床機器人的使用不存在工傷事故和人員管理困難的問題。6個員工的操作費時低效，人也容易疲勞，導致生產效率低下，耽誤后續(xù)流程工作。機床機器人精度高，速度快，可以24小時連續(xù)工作。過了五六年，設備基本沒有問題，最后面就是一點點維護費用，一年最多1000塊就夠了。通常，一個人會照看設備。

1。通用設備的部分折舊期。機械設備10-14年2。電力設備11-18年3。傳輸設備15-28年4。傳輸設備8-14年5。自動化控制與儀表自動化、半自動化控制設備8-12年電子計算機4-10年通用測試設備7-12年6工業(yè)窯爐7-機床要看是不是主要生產設備。如果是，則折舊10年；如果不是，就折舊5年。折舊公式為月折舊額=機床原值×(1預計凈殘值率)/折舊年限/12預計凈殘值率，根據企業(yè)性質不同，內資企業(yè)5%，外資企業(yè)10%。

柔性制造系統(tǒng)(Flexible manufacturing system)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)控加工設備組成的，能適應加工對象變化的自動化機械制造系統(tǒng)。英文縮寫為FMS。FMS的技術基礎是成組技術，根據加工對象分組確定工藝流程，選擇相應的數(shù)控加工設備和工件、刀具等物料的儲運系統(tǒng)，由計算機控制，因此可以自動調整，實現(xiàn)一定范圍內各種工件的批量高效生產(即“柔性化”)，可以及時更換產品，滿足市場需求。

FMS的工藝范圍不斷擴大，可以包括毛坯制造、機加工、裝配和質量檢驗。20世紀80年代中期投入使用的FMS主要用于切割、沖壓和焊接。采用FMS的主要技術經濟效果是:可以根據裝配作業(yè)的匹配需要及時安排所需零件的加工，實現(xiàn)適時生產，從而減少毛坯和在制品的庫存，相應的占用流動資金，縮短生產周期；提高設備利用率，減少設備數(shù)量和廠房面積；減少直接勞動力，在監(jiān)管較少的情況下實現(xiàn)24小時連續(xù)“無人生產”；提高產品質量的一致性。

包括數(shù)控車床、銑床、鏜床、鉆床、刨床、磨床、電火花、淬火設備、光整機等。自動化設備種類繁多。任何用機器的動作代替人的動作來完成產品的加工、裝配和測試的設備都屬于自動化設備。比如自動包裝機械、自動貼標機、自動穿線機、自動繞線機等等。自動化設備有很多種，看你需要哪一種，比如汽車電子，消費電子或者新能源，比如點膠機，AGV，光模塊自動流水線，電機流水線。如果想了解更多，可以去一些專門做自動化設備的公司的網站，推薦幾個自動化設備行業(yè)比較好的公司:汾能自動化、安達自動化設備有限公司、德路自動化、諾信，供大家參考。

CNC機床(自動機床)是裝有程序控制系統(tǒng)的機床?？刂葡到y(tǒng)可以用控制代碼或其他符號指令對程序進行邏輯處理，解碼，用編碼數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置經過計算和加工后，發(fā)出各種控制信號控制機床動作，按照圖紙要求的形狀和尺寸自動加工零件，解決了復雜、精密、小批量、多品種零件加工問題。它是一種柔性高效的機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是典型的機電一體化產品。