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本文目錄一覽

1，凝汽器的介紹
2，汽輪機(jī)凝汽器的作用
3，汽輪機(jī)的凝汽器的作用
4，凝汽器的作用是什么
5，凝汽器的作用和原理是
6，凝汽器的作用及結(jié)構(gòu)是什么

1，凝汽器的介紹

將汽輪機(jī)排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復(fù)水器。凝汽器主要用于汽輪機(jī)動(dòng)力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。

凝汽器的介紹

2，汽輪機(jī)凝汽器的作用

凝汽器核心作用是建立真空的作用。通過(guò)蒸汽凝結(jié)時(shí)體積發(fā)生變化，形成一個(gè)高度的真空。這個(gè)真空越高，排氣溫度會(huì)越小，發(fā)電機(jī)組的冷源熱損失越低，機(jī)組整體效率會(huì)大大提高。另外如你所說(shuō)凝汽器底部的熱井起到匯集凝結(jié)水的作用，回收利用工質(zhì)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是1.建立真空；2.回收工質(zhì)

汽輪機(jī)凝汽器的作用

3，汽輪機(jī)的凝汽器的作用

將做過(guò)功的乏汽冷卻成凝結(jié)水回收再用。

冷凝蒸汽，建立真空，提高熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能力，還可對(duì)除鹽水進(jìn)行真空除氧等。

凝汽器是用來(lái)降低汽輪機(jī)的排汽壓力，增加汽輪機(jī)做功的，在焓墑圖上就是表現(xiàn)為增加封閉曲線的面積。同時(shí)回收循環(huán)工質(zhì)的。

汽輪機(jī)凝汽器:將汽輪機(jī)排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復(fù)水器。凝汽器主要用于汽輪機(jī)動(dòng)力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。汽輪機(jī)凝汽器的作用:凝汽設(shè)備在汽輪機(jī)裝置的熱力循環(huán)中起到冷源的作用。降低汽輪機(jī)排氣溫度和排氣壓力，可以提高熱循環(huán)凝汽器清洗效率。凝汽器的主要作用:一是在汽輪機(jī)排汽口建立并保持高度真空，二是在汽輪機(jī)排汽凝結(jié)的水作為鍋爐給水，構(gòu)成一個(gè)完整的循環(huán)。而凝汽器通過(guò)與循環(huán)水進(jìn)行熱交換，使凝汽器保持較高的真空度。凝汽器真空過(guò)低會(huì)嚴(yán)重影響電廠機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,而造成凝汽器真空過(guò)低其中一個(gè)重要原因就是凝汽器冷卻水管結(jié)垢。凝汽器的結(jié)垢對(duì)凝集器的性能影響較大，它不僅使汽機(jī)端差增大，而且使汽機(jī)真空度降低，排氣溫度升高，影響汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

將做過(guò)功的乏汽冷卻成凝結(jié)水回收再用，冷凝蒸汽，建立真空，提高熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能力，還可對(duì)除鹽水進(jìn)行真空除氧等

汽輪機(jī)的凝汽器的作用

4，凝汽器的作用是什么

⑴ 凝汽器用來(lái)冷卻汽輪機(jī)排汽，使之凝結(jié)為水，再由凝結(jié)水泵送到除氧器，經(jīng)給水泵送到鍋爐。凝結(jié)水在發(fā)電廠是非常珍貴的，尤其對(duì)高溫、高壓設(shè)備。因此在汽輪機(jī)運(yùn)行中，監(jiān)視和保證凝結(jié)水是非常重要的。 ⑵ 在汽輪機(jī)排汽口造成高度真空，使蒸汽中所含的熱量盡可能被用來(lái)發(fā)電，因此，凝汽器工作的好壞，對(duì)發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)性影響極大。 ⑶ 在正常運(yùn)行中凝汽器有除氣作用，能除去凝結(jié)水中的含氧，從而提高給水質(zhì)量防止設(shè)備腐蝕。

降低蒸汽的冷凝溫度，提高熱利用率。其次回收冷凝液，回收利用再循環(huán)，減少制水費(fèi)用。

凝汽式汽輪機(jī)的凝汽設(shè)備通常由表面式凝汽器,抽氣設(shè)備,凝結(jié)水泵,循環(huán)水泵以及這些部件之間的連接管道組成.排氣離開汽輪機(jī)后進(jìn)入凝汽器,凝汽器內(nèi)流入由循環(huán)水泵提供的冷卻工質(zhì),將汽輪機(jī)乏汽凝結(jié)為水.由于蒸汽凝結(jié)為水時(shí),體積驟然縮小,從而在原來(lái)被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成真空.為保持所形成的真空,抽氣器則不斷的將漏入凝汽器內(nèi)的空氣抽出,以防不凝結(jié)氣體在凝汽器內(nèi)積聚,使凝汽器內(nèi)壓力升高.集中與凝汽器底部的凝結(jié)水,則通過(guò)凝結(jié)水泵送往除氧器方向作為鍋爐給水.所以,凝汽設(shè)備的任務(wù)是:(1) 在汽輪機(jī)排汽口建立并維持高度真空;(2) 將汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成潔凈的凝結(jié)水作為鍋爐的給水循環(huán)使用.要是說(shuō)單純的凝汽器的作用,就是把乏汽凝結(jié)成水.

5，凝汽器的作用和原理是

凝汽器的主要作用有以下三個(gè)：1）在汽輪機(jī)排汽口造成較高真空，使蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹到最低壓力，增大蒸汽在汽輪機(jī)中的可用焓降，提高循環(huán)熱效率； 2）將汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成水，重新送回鍋爐進(jìn)行循環(huán)； 3）匯集各種疏水，減少汽水損失。表面式凝汽器的工作原理是：凝汽器中裝有大量的銅管，并通以循環(huán)冷卻水。當(dāng)汽輪機(jī)的排汽與凝汽器銅管外表面接觸時(shí)，因受到銅管內(nèi)水流的冷卻，放出汽化潛熱變成凝結(jié)水，所放潛熱通過(guò)銅管管壁不斷的傳給循環(huán)冷卻水并被帶走。這樣排汽就通過(guò)凝汽器不斷的被凝結(jié)下來(lái)。排汽被冷卻時(shí)，其比容急劇縮小，因此，在汽輪機(jī)排汽口下凝汽器內(nèi)部造成較高的真空。

凝汽式汽輪機(jī)的凝汽設(shè)備通常由表面式凝汽器,抽氣設(shè)備,凝結(jié)水泵,循環(huán)水泵以及這些部件之間的連接管道組成. 排氣離開汽輪機(jī)后進(jìn)入凝汽器,凝汽器內(nèi)流入由循環(huán)水泵提供的冷卻工質(zhì),將汽輪機(jī)乏汽凝結(jié)為水.由于蒸汽凝結(jié)為水時(shí),體積驟然縮小,從而在原來(lái)被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成真空.為保持所形成的真空,抽氣器則不斷的將漏入凝汽器內(nèi)的空氣抽出,以防不凝結(jié)氣體在凝汽器內(nèi)積聚,使凝汽器內(nèi)壓力升高.集中與凝汽器底部的凝結(jié)水,則通過(guò)凝結(jié)水泵送往除氧器方向作為鍋爐給水. 所以,凝汽設(shè)備的任務(wù)是: (1) 在汽輪機(jī)排汽口建立并維持高度真空; (2) 將汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成潔凈的凝結(jié)水作為鍋爐的給水循環(huán)使用. 要是說(shuō)單純的凝汽器的作用,就是把乏汽凝結(jié)成水.

6，凝汽器的作用及結(jié)構(gòu)是什么

凝汽式汽輪機(jī)的凝汽設(shè)備通常由表面式凝汽器,抽氣設(shè)備,凝結(jié)水泵,循環(huán)水泵以及這些部件之間的連接管道組成. 排氣離開汽輪機(jī)后進(jìn)入凝汽器,凝汽器內(nèi)流入由循環(huán)水泵提供的冷卻工質(zhì),將汽輪機(jī)乏汽凝結(jié)為水.由于蒸汽凝結(jié)為水時(shí),體積驟然縮小,從而在原來(lái)被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成真空.為保持所形成的真空,抽氣器則不斷的將漏入凝汽器內(nèi)的空氣抽出,以防不凝結(jié)氣體在凝汽器內(nèi)積聚,使凝汽器內(nèi)壓力升高.集中與凝汽器底部的凝結(jié)水,則通過(guò)凝結(jié)水泵送往除氧器方向作為鍋爐給水. 所以,凝汽設(shè)備的任務(wù)是: (1) 在汽輪機(jī)排汽口建立并維持高度真空; (2) 將汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成潔凈的凝結(jié)水作為鍋爐的給水循環(huán)使用. 要是說(shuō)單純的凝汽器的作用,就是把乏汽凝結(jié)成水.

330MW汽輪機(jī)凝汽器的作用及結(jié)構(gòu)5.1.1 凝汽器技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)5.1.1.1 技術(shù)數(shù)據(jù) 凝汽器壓力 0.0049 MPa凝汽量 626.5 T/h冷卻水進(jìn)口溫度 20 ℃冷卻倍率 61冷卻水量 38268 M3/h冷卻水管內(nèi)流速 1.9 m/s流程數(shù) 1清潔系數(shù) 0.85冷卻水管數(shù) 24220管長(zhǎng) 12410 mm 水室設(shè)計(jì)壓力： 0.45MPa 汽輪機(jī)排汽量： 695.83t/h 冷卻管徑： Φ19×1 凝汽器進(jìn)出水管徑： Φ2020×11 凝汽器冷卻面積： 17500m2 凝汽器水阻： 4.5MH2O 凝汽器管材： HSn70－1B5.1.1.2 對(duì)外接口規(guī)格循環(huán)水入口管徑 DN2000循環(huán)水出口管徑 DN2000空氣排出管徑 Φ273×6.5凝結(jié)水出口管徑 Φ529×75.1.1.3 凝汽器主要部件重量凝汽器長(zhǎng)寬高 17338×8300×12960凝汽器凈重(不包括減溫器) 400T凝汽器運(yùn)行時(shí)水重 265T 汽室中全部充水的水重 530T管子重 147T序號(hào) 名稱規(guī) 格重量Kg 材料1 殼體板及附件×2 12068×4431.5×16 6270×2 20g2 水室×4 3250×4690×2485 8151×4 20g 16Mn3 熱井 12132×3781×2041 18904＋19252 20g4 上接頸 7890×6710×1900 13740 20g5 下接頸 12132×6710×3800 33954 20g6 管束 Φ19×1.2×12410(1180) 0331 HSn70-1B管束 Φ19×1×12410(1286) 0835 B30管束 Φ19×1×12410(21754) 129654 HSn70-1B7 23×隔板 4400×3440 33822 20g8 4×管板 4400×3250 3104×4 20g9 抽汽管路s1 2044.6×2 20g10 抽汽管路s2 1532 20g11 抽汽管路s3 1279 20g12 水位筒 162.1 20g13 凝結(jié)水出口裝置 1448 20g5.1.2 功能與結(jié)構(gòu)5.1.2.1 凝汽器主要功能a)凝汽器凝結(jié)從低壓缸排出的蒸汽。 b)熱井儲(chǔ)存凝結(jié)水并將其排出。 c)凝汽器也用于增加除鹽水（正常補(bǔ)水）以及抽空氣等。5.1.2.2 結(jié)構(gòu)說(shuō)明凝汽器結(jié)構(gòu)為單殼體、對(duì)分、單流程、表面式。凝汽器為單殼體對(duì)分單流程表面式凝汽器，它在低壓缸下部橫向布置。凝汽器殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機(jī)排汽缸采用剛性連接。循環(huán)水流經(jīng)凝汽器管束使凝汽器殼體內(nèi)汽機(jī)排汽凝結(jié)，凝結(jié)水聚集在熱井內(nèi)并由凝結(jié)水泵排走。凝汽器殼體內(nèi)布置管束，熱井置于殼體下方,正常水位時(shí)其水容積為不少于4分鐘凝結(jié)水泵運(yùn)行時(shí)流量。凝汽器由外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。凝汽器管束布置為帶狀管束，又稱“將軍帽”式布置凝汽器喉部和汽輪機(jī)低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：7532 ×6352 分兩半制造，即7890×3355×1980，接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。內(nèi)焊肋板（δ16）加強(qiáng)，側(cè)板間用18號(hào)角鋼，20a槽鋼φ102--φ159的20號(hào)鋼管加強(qiáng)，使之有足夠的剛度。接頸下部呈截錐四方形,分三段制造,左右兩段的尺寸是12100×2600×3841，中間段尺寸是12100×2300×3841，接頸下部側(cè)板用厚20mm的20g鋼板，內(nèi)焊肋板，管斜支撐加強(qiáng)。接頸下部右側(cè)（冷卻水進(jìn)水管側(cè)）裝有兩個(gè)減溫器。屬低壓旁路裝置供貨范圍。汽輪機(jī)六七八段抽汽管道，經(jīng)由接頸右側(cè)（冷卻水出口管側(cè)）向外引出。管道熱補(bǔ)償采用伸縮節(jié)。凝汽器管板間距12330mm，中間設(shè)置不同標(biāo)高隔板14塊，冷卻管板在管板間以5‰斜度傾斜。同時(shí)管板安裝斜度也是5‰，以保證兩者垂直，這樣進(jìn)出水室中心標(biāo)高差62mm。管板與殼體通過(guò)一過(guò)渡段連在一起，過(guò)渡段長(zhǎng)度為300mm。每塊隔板下面用三根圓鋼φ102×6支撐，隔板與管子間用220×110×7.5 的工字鋼及一對(duì)斜鐵，用以調(diào)節(jié)隔板安裝尺寸。隔板底部在同一平面上。殼體與熱井通過(guò)墊板直接相連，熱井高度為2041，分左右兩部分制造。在熱井中有工字鋼，支撐圓管，剛度很好。熱井底板上開三個(gè)500×1000的方空與凝結(jié)水出口裝置相連。隔板間用三根φ89×5的鋼管連結(jié)，隔板邊與殼體側(cè)板相焊。每一列隔板用三根φ70的圓鋼拉焊住，圓鋼兩端還與管板過(guò)渡段相焊。凝結(jié)水出口裝置上部設(shè)網(wǎng)格板，防止雜物進(jìn)入凝結(jié)水管道，同時(shí)防止人進(jìn)入熱井后從此掉下?？绽鋮^(qū)上方設(shè)置擋板，阻止汽氣混合物直接進(jìn)入空冷區(qū)?？諝鈸醢鍍蛇吪c隔板密封焊。每列管束在三個(gè)擋板上開199×100方孔，用三根方管合拼聯(lián)成φ273×6.5的抽氣管?；⌒伟肭蛐嗡?，具有水流均勻，不易產(chǎn)生渦流，冷卻水管充水合理，有良好換熱效果等特點(diǎn)。水室側(cè)板用25mm厚的16Mn鋼板，水室法蘭用60mm厚的16MnR，并與管板，殼體用螺栓聯(lián)接。φ24“O”形橡膠圈作密封墊，保證水室的密封性。進(jìn)出水管直徑φ2000。在水室上設(shè)有人孔，直徑為φ450，檢修時(shí)為防止工人進(jìn)入人孔后不掉入循環(huán)水管里，在進(jìn)出水管處加設(shè)一道網(wǎng)板，由不銹鋼薄板組成既不增加水阻又能保證安全。水室上有放氣口、排水孔、手孔及溫度、壓力測(cè)點(diǎn)。水室壁涂環(huán)氧保護(hù)層，并有犧牲陽(yáng)極保護(hù)。在凝汽器最上一排管子之上300mm處設(shè)8個(gè)真空測(cè)點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)是用兩塊5mm厚板，組成30mm間隔的測(cè)量板，從板中間接頭上引φ14×3管至接頸八個(gè)測(cè)真空處進(jìn)行真空測(cè)量。凝汽器熱井放于汽機(jī)房下，它裝于彈簧和底板上。彈簧由汽機(jī)允許力進(jìn)行設(shè)計(jì)?？紤]到彈簧摩擦角產(chǎn)生的水平力，78個(gè)彈簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。為防止運(yùn)行時(shí)凝汽器前后、左右移動(dòng)，造成凝汽器、低壓缸不同心，對(duì)低壓缸不利，熱井底板上焊固定板使地板與彈簧基礎(chǔ)柱上埋入的鋼板粘合，這樣凝汽器只能上下移動(dòng)。5.1.2.3 水壓試驗(yàn)試驗(yàn)前先將凝汽器支撐在千斤頂上，彈簧不受力，每個(gè)彈簧支撐上有兩個(gè)千斤頂，千斤頂是焊在底板上的。 ——把所有管道全部堵?。ǔ宇i抽汽管外） ——把水位指示計(jì)隔離測(cè)試用水：除鹽水5.1.2.3.1 汽側(cè)凝汽器充水水位至防護(hù)層作殼體泄漏試驗(yàn)，水位在管束上500mm。殼體泄漏試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，通過(guò)接頸人孔進(jìn)行充水。檢查時(shí)應(yīng)保持水位，檢查主要針對(duì)焊縫、板等。檢查時(shí)可在水中加入熒光粉。檢查后將水放掉。 5.1.2.3.2 水側(cè)每半個(gè)凝汽器的水壓試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。進(jìn)出水室中放氣管打開，放水管關(guān)閉。所用壓力計(jì)經(jīng)過(guò)標(biāo)定刻度0—1MPa。每半個(gè)凝汽器裝三個(gè)壓力表：在進(jìn)水管上一個(gè)，入口水室的充水管上一個(gè)，出口水室的充水管上一個(gè)。安全閥的校準(zhǔn)值為試驗(yàn)壓力（0.7 MPa），它裝在充水回路上。閥門口徑的選擇至少應(yīng)為充水管截面直徑的1.5倍。通過(guò)管道充水,至排汽管口溢水時(shí)立即停止充水。關(guān)閉排氣管，用試驗(yàn)泵提高壓力，仔細(xì)檢查壓力表指示，不能超過(guò)試驗(yàn)壓力值。維持試驗(yàn)壓力，在大容量水壓實(shí)驗(yàn)中，微小壓力波動(dòng)是不可避免的，此時(shí)不應(yīng)認(rèn)為是有泄漏。而很難維持壓力或壓力突然下降的情況可認(rèn)為有泄漏。先檢查外部，如系統(tǒng)中閥門和水回路的嚴(yán)密性。如壓力維持試驗(yàn)壓力不變，則可檢查焊縫、墊片、板件和所有可能產(chǎn)生泄漏的部件。實(shí)驗(yàn)檢查應(yīng)持續(xù)30分鐘。檢查完后，緩慢降低至大氣壓，打開排氣管將水從排水管排出。