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熱流道，什么是熱流道

來源：整理 時間：2024-12-19 11:17:49 編輯：智能門戶 手機(jī)版

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1，什么是熱流道

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個熱點(diǎn)方向。所謂熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件，不受所有的流道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點(diǎn)，就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài)，不會隨成形件送出。
熱流道:作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。 由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。

什么是熱流道

2，熱流道是什么

冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規(guī)的注塑模具，注塑結(jié)束后在流道中有凝料需要取出！隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價格大幅度上漲，這就非常有必要在節(jié)省材料這一問題上大做文章！這也是熱流道產(chǎn)生的一個重要原因！可以說是社會工業(yè)化發(fā)展的必然產(chǎn)物！熱流道的出現(xiàn)解決資源浪費(fèi)，節(jié)約成本的問題，同時在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經(jīng)逐步發(fā)展為注塑模具發(fā)展的大方向，必將得到普及！由于成本核算問題，有很多中小模具還未應(yīng)用熱流道！還有很少一部分材料必須（更好控制）應(yīng)用冷流道模具注塑！所以現(xiàn)在在注塑模具行業(yè)里有冷流道和熱流道之分！ 很高興回答樓主的問題 如有錯誤請見諒
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。
具體我不知道他是什么東西以我看就好比我們再蒸饅頭當(dāng)你把開水燒開后熱氣就會順著熱流道往外冒大概就是這個意思了

熱流道是什么

3，請問什么是熱流道

　　什么是熱流道？ 　　熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 　　熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn) 　　熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 　　1、節(jié)約原材料，降低成。 　　2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 　　3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 　　4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。 　　5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。 　　6、提高自動化程度。 　　7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 　　8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 　　9、提高注塑制品表面美觀度。 　　但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外： 　　1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費(fèi)用高。 　　2、開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。 　　3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。 　　上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。

請問什么是熱流道

4，模具的熱流道是什么

去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶:江勇模具熱流道技術(shù)我國的模具產(chǎn)品水平已達(dá)到國際20世紀(jì)90年代中期水平，汽車模具等生產(chǎn)也將進(jìn)入自主開發(fā)時代，但是對于熱流道系統(tǒng)，我國目前卻還停留在初期階段。 熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個熱點(diǎn)方向。它于20世紀(jì)50年代問世，經(jīng)歷了一段較長時間地推廣以后，其市場占有率逐年上升。80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數(shù)的15%~17%，歐洲為12%~15%，日本約為10%。但到了90年代，美國生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。1什么是熱流道？ 熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn) 熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與5
熱流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。原理：熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。
優(yōu)點(diǎn)：無或少料把。 　　缺點(diǎn)：廢電、 　　模具體積大、 　　熱流道要和保溫水道匹配、 　　清理、保養(yǎng)花的時間較多。僅參考 國際鑄業(yè)網(wǎng)
普通的塑料模具的流道在成型后冷卻，隨著產(chǎn)品取出模具。熱流道就是在流道周圍加上加熱系統(tǒng)，使流道的材料不會冷卻，減少材料的浪費(fèi)。一般都說用熱流道會減小生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。實(shí)際上并不見得有多少提升。

5，熱流道的優(yōu)缺點(diǎn)

熱流道技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳?，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品，可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個月，就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來補(bǔ)償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內(nèi)的 塑料溶體更易流動，對于大型，薄壁，難以加工的塑料產(chǎn)品更易成型，脫模后產(chǎn)品殘余應(yīng)力低，產(chǎn)品變形小，熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?，選用針閥式熱流道進(jìn)澆點(diǎn)就只 能看閥針痕。3.提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)塑料產(chǎn)品經(jīng)過熱流道模具成型后，無需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利于澆口與產(chǎn)品的自動分離，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，縮短塑料產(chǎn)品成形周期。4.強(qiáng)化注射機(jī)功能熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，在較小的注射機(jī)上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機(jī)和減少注射機(jī)的費(fèi)用，強(qiáng)化了注射機(jī)的功能，改善了注塑工藝。5.提高產(chǎn)品一致性和平衡性6.熱流道系統(tǒng)可按流變學(xué)原理人工平衡，通過溫度控制和可控噴嘴實(shí)現(xiàn)充模平衡，自然平衡的效果也很好，對澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。熱流道技術(shù)局限性1.模具成本提高熱流道系統(tǒng)元件價格比較昂貴，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，機(jī)加工成本高，模具成本大幅提高，有時熱流道系統(tǒng)的成本，就會超過冷流道模具本身的成本，如果產(chǎn)品生產(chǎn)量較小，選用熱流道系統(tǒng)可能會得不償失，所以熱流道系統(tǒng)的價格昂貴，是推廣熱流道技術(shù)的主要障礙。2.模具制作工藝要求提高由于熱流道技術(shù)，涉及到多門學(xué)科，如模具材料，加熱材料，電子學(xué)等，所以熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證，熱流道系統(tǒng)與模具的配合極為嚴(yán)格，還要考慮到 模具材料膨脹等一系列問題，配合不好，就會產(chǎn)生溢料。澆口凍結(jié)等現(xiàn)象，導(dǎo)致塑料產(chǎn)品品質(zhì)下降，嚴(yán)重的無法生產(chǎn)。3.對塑料原料和小型腔的數(shù)目和分布有一定的選擇性熱流道系統(tǒng)不可能對所有的塑料都適用。熱敏性塑料有更大的燒損危險，在射料中塑化后，必須防止在熱流道系統(tǒng)中過熱分解。由于熱流道噴嘴直徑關(guān)系，一些小型腔的數(shù)目和分布受限制。4.維護(hù)成本提高冷流道模具相比，熱流道模具相對復(fù)雜，如使用或操作不當(dāng)易損壞熱流道零件，如果流道堵塞時，就必須停機(jī)清洗，檢修。(1)熱流道系統(tǒng)的泄漏熱流道系統(tǒng)的密封件失效，系統(tǒng)壓超過了元件的夾緊力，系統(tǒng)溫度過高，往往會產(chǎn)生溶體泄漏，易使加熱無件損壞。熱流道系統(tǒng)的泄漏原因主要有以下幾點(diǎn)：1 中央支撐墊太高2 支撐墊太低3 流道板緊固螺釘夾緊力不足4 流道板噴嘴過熱5 流道板流道的堵塞太松或設(shè)計不合理(2)澆口堵塞澆口堵塞一般由于澆口處溫度太低或雜質(zhì)堵塞引起。1 噴嘴設(shè)計不合理，尖部熱量不足2 噴嘴與模具接觸太多，熱量傳遞太快3 出料孔直身太長，一般直身不要超過0.3mm4 噴嘴和模具配合不好，出料間隙太小5 噴嘴的嘴尖離出料澆口太遠(yuǎn)(3)澆口流延和拉絲流延和拉絲，一般是澆口區(qū)過熱引起，特別對熱敏感的塑料，注意調(diào)節(jié)熱流板和噴嘴溫度，設(shè)計時注意噴嘴的類型和結(jié)構(gòu)，在澆口周圍設(shè)計好冷卻系統(tǒng)，加快冷卻速度。(4)溫度控制器常見故障1 溫度控制器顯示不正常，顯示“、HHH”，航空插頭沒有插好或熱電偶線接觸不良，或熱電偶合斷路。顯示“LLL”熱電偶線反接。2 溫度控制器跳閘，一般是加熱元件漏電或內(nèi)部短路。3 溫度控制器溫度顯示已達(dá)上限，但溫度還一直上升，加熱器繼續(xù)工作，故障一般由可控硅或固態(tài)繼電器損壞引起。

6，什么是熱流道系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)由什么組成的

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn) 熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。 5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 9、提高注塑制品表面美觀度。 但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外： 1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費(fèi)用高。 2、開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。 3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。 上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。熱流道主要由噴嘴，分流板和溫控箱組成。
一、 冷流道：是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品。所以在我們設(shè)計模具的時候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過縮短、縮小流道來節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實(shí)際應(yīng)用中則很難達(dá)到兩全其美二、 熱流道:作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。簡要言之，熱流道就是注塑機(jī)噴咀（炮筒嘴）的延伸。
很多朋友可能都會對“熱流道系統(tǒng)”這個詞有些陌生，但行內(nèi)人都無一不曉。熱流道在生產(chǎn)成型上面起著非常大的作用。熱流道系統(tǒng)是一個組合體。不是指單個產(chǎn)品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統(tǒng)。作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑
很多朋友可能都會對“熱流道系統(tǒng)”這個詞有些陌生，但行內(nèi)人都無一不曉。熱流道在生產(chǎn)成型上面起著非常大的作用。熱流道系統(tǒng)是一個組合體。不是指單個產(chǎn)品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統(tǒng)。作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn) 熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。 5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 9、提高注塑制品表面美觀度。 但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外： 1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費(fèi)用高。 2、開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。 3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。 上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。熱流道主要由噴嘴，分流板和溫控箱組成。
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