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熱流道，什么是熱流道

來源：整理 時間：2024-12-19 11:17:49 編輯：智能門戶 手機版

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1，什么是熱流道

熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。理想的注塑系統(tǒng)應形成密度一致的部件，不受所有的流道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態(tài)，不會隨成形件送出。
熱流道:作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。 由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善制品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。

什么是熱流道

2，熱流道是什么

冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規(guī)的注塑模具，注塑結束后在流道中有凝料需要取出！隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價格大幅度上漲，這就非常有必要在節(jié)省材料這一問題上大做文章！這也是熱流道產生的一個重要原因！可以說是社會工業(yè)化發(fā)展的必然產物！熱流道的出現(xiàn)解決資源浪費，節(jié)約成本的問題，同時在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經逐步發(fā)展為注塑模具發(fā)展的大方向，必將得到普及！由于成本核算問題，有很多中小模具還未應用熱流道！還有很少一部分材料必須（更好控制）應用冷流道模具注塑！所以現(xiàn)在在注塑模具行業(yè)里有冷流道和熱流道之分！ 很高興回答樓主的問題 如有錯誤請見諒
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。
具體我不知道他是什么東西以我看就好比我們再蒸饅頭當你把開水燒開后熱氣就會順著熱流道往外冒大概就是這個意思了

熱流道是什么

3，請問什么是熱流道

　　什么是熱流道？ 　　熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 　　熱流道技術的優(yōu)、缺點 　　熱流道技術與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 　　1、節(jié)約原材料，降低成。 　　2、縮短成型周期，提高機器效率 　　3、改善制品表面質量和力學性能。 　　4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 　　5、可經濟地以側澆口成型單個制品。 　　6、提高自動化程度。 　　7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 　　8、多模腔模具的注塑件質量一致。 　　9、提高注塑制品表面美觀度。 　　但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 　　1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 　　2、開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。 　　3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 　　上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。

請問什么是熱流道

4，模具的熱流道是什么

去百度文庫，查看完整內容>內容來自用戶:江勇模具熱流道技術我國的模具產品水平已達到國際20世紀90年代中期水平，汽車模具等生產也將進入自主開發(fā)時代，但是對于熱流道系統(tǒng)，我國目前卻還停留在初期階段。 熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個熱點方向。它于20世紀50年代問世，經歷了一段較長時間地推廣以后，其市場占有率逐年上升。80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數(shù)的15%~17%，歐洲為12%~15%，日本約為10%。但到了90年代，美國生產的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。1什么是熱流道？ 熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優(yōu)、缺點 熱流道技術與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善制品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與5
熱流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。原理：熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。
優(yōu)點：無或少料把。 　　缺點：廢電、 　　模具體積大、 　　熱流道要和保溫水道匹配、 　　清理、保養(yǎng)花的時間較多。僅參考 國際鑄業(yè)網
普通的塑料模具的流道在成型后冷卻，隨著產品取出模具。熱流道就是在流道周圍加上加熱系統(tǒng)，使流道的材料不會冷卻，減少材料的浪費。一般都說用熱流道會減小生產周期，提高生產效率。實際上并不見得有多少提升。

5，熱流道的優(yōu)缺點

熱流道技術的優(yōu)點1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳旧蠠o冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大大的節(jié)約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內的 塑料溶體更易流動，對于大型，薄壁，難以加工的塑料產品更易成型，脫模后產品殘余應力低，產品變形小，熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?，選用針閥式熱流道進澆點就只 能看閥針痕。3.提高生產率，實現(xiàn)自動化生產塑料產品經過熱流道模具成型后，無需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利于澆口與產品的自動分離，便于實現(xiàn)生產過程自動化，縮短塑料產品成形周期。4.強化注射機功能熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機和減少注射機的費用，強化了注射機的功能，改善了注塑工藝。5.提高產品一致性和平衡性6.熱流道系統(tǒng)可按流變學原理人工平衡，通過溫度控制和可控噴嘴實現(xiàn)充模平衡，自然平衡的效果也很好，對澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。熱流道技術局限性1.模具成本提高熱流道系統(tǒng)元件價格比較昂貴，結構相對復雜，機加工成本高，模具成本大幅提高，有時熱流道系統(tǒng)的成本，就會超過冷流道模具本身的成本，如果產品生產量較小，選用熱流道系統(tǒng)可能會得不償失，所以熱流道系統(tǒng)的價格昂貴，是推廣熱流道技術的主要障礙。2.模具制作工藝要求提高由于熱流道技術，涉及到多門學科，如模具材料，加熱材料，電子學等，所以熱流道模具需要精密加工機械作保證，熱流道系統(tǒng)與模具的配合極為嚴格，還要考慮到 模具材料膨脹等一系列問題，配合不好，就會產生溢料。澆口凍結等現(xiàn)象，導致塑料產品品質下降，嚴重的無法生產。3.對塑料原料和小型腔的數(shù)目和分布有一定的選擇性熱流道系統(tǒng)不可能對所有的塑料都適用。熱敏性塑料有更大的燒損危險，在射料中塑化后，必須防止在熱流道系統(tǒng)中過熱分解。由于熱流道噴嘴直徑關系，一些小型腔的數(shù)目和分布受限制。4.維護成本提高冷流道模具相比，熱流道模具相對復雜，如使用或操作不當易損壞熱流道零件，如果流道堵塞時，就必須停機清洗，檢修。(1)熱流道系統(tǒng)的泄漏熱流道系統(tǒng)的密封件失效，系統(tǒng)壓超過了元件的夾緊力，系統(tǒng)溫度過高，往往會產生溶體泄漏，易使加熱無件損壞。熱流道系統(tǒng)的泄漏原因主要有以下幾點：1 中央支撐墊太高2 支撐墊太低3 流道板緊固螺釘夾緊力不足4 流道板噴嘴過熱5 流道板流道的堵塞太松或設計不合理(2)澆口堵塞澆口堵塞一般由于澆口處溫度太低或雜質堵塞引起。1 噴嘴設計不合理，尖部熱量不足2 噴嘴與模具接觸太多，熱量傳遞太快3 出料孔直身太長，一般直身不要超過0.3mm4 噴嘴和模具配合不好，出料間隙太小5 噴嘴的嘴尖離出料澆口太遠(3)澆口流延和拉絲流延和拉絲，一般是澆口區(qū)過熱引起，特別對熱敏感的塑料，注意調節(jié)熱流板和噴嘴溫度，設計時注意噴嘴的類型和結構，在澆口周圍設計好冷卻系統(tǒng)，加快冷卻速度。(4)溫度控制器常見故障1 溫度控制器顯示不正常，顯示“、HHH”，航空插頭沒有插好或熱電偶線接觸不良，或熱電偶合斷路。顯示“LLL”熱電偶線反接。2 溫度控制器跳閘，一般是加熱元件漏電或內部短路。3 溫度控制器溫度顯示已達上限，但溫度還一直上升，加熱器繼續(xù)工作，故障一般由可控硅或固態(tài)繼電器損壞引起。

6，什么是熱流道系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)由什么組成的

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優(yōu)、缺點 熱流道技術與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善制品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個制品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑制品表面美觀度。 但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。 3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。熱流道主要由噴嘴，分流板和溫控箱組成。
一、 冷流道：是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產品。所以在我們設計模具的時候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過縮短、縮小流道來節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到兩全其美二、 熱流道:作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。簡要言之，熱流道就是注塑機噴咀（炮筒嘴）的延伸。
很多朋友可能都會對“熱流道系統(tǒng)”這個詞有些陌生，但行內人都無一不曉。熱流道在生產成型上面起著非常大的作用。熱流道系統(tǒng)是一個組合體。不是指單個產品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統(tǒng)。作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑
很多朋友可能都會對“熱流道系統(tǒng)”這個詞有些陌生，但行內人都無一不曉。熱流道在生產成型上面起著非常大的作用。熱流道系統(tǒng)是一個組合體。不是指單個產品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統(tǒng)。作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優(yōu)、缺點 熱流道技術與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善制品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個制品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑制品表面美觀度。 但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。 3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。熱流道主要由噴嘴，分流板和溫控箱組成。
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