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mes管理系統(tǒng)，一個MES系統(tǒng)最重要的是什么

來源：整理 時間：2023-09-02 12:41:35 編輯：智能門戶 手機版

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1，一個MES系統(tǒng)最重要的是什么

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理的最佳解決方案，制造業(yè)工廠通過實施MES系統(tǒng)可以解決生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、品質(zhì)管理、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和SPC統(tǒng)計分析及設備管理等基本功能，為企業(yè)提供最佳的生產(chǎn)現(xiàn)場管理手段。通過與ERP系統(tǒng)集成達到計劃到執(zhí)行的有效統(tǒng)一，另外MES系統(tǒng)的實施需要企業(yè)具備一定的信息化基礎，包括ERP系統(tǒng)實施基礎和一定的管理經(jīng)驗結(jié)合，企業(yè)實施MES系統(tǒng)最重要的因素包括如下：1、熟悉MES系統(tǒng)對本企業(yè)的實際效益在哪里，也就是企業(yè)的關(guān)鍵需求是什么？通過MES系統(tǒng)想解決哪些問題，現(xiàn)有的技術(shù)是否滿足這些需求的開發(fā)和實施等；2、MES系統(tǒng)的基礎準備是否做好，包括ERP應用基礎、企業(yè)現(xiàn)有管理人員素質(zhì)和團隊配合、領導決心和整體預算等；3、實施MES需要企業(yè)準備一支專業(yè)的MES顧問團隊和開發(fā)團隊來配合公司的MES的研發(fā)和實施，工廠內(nèi)要有專業(yè)的項目經(jīng)理負責，各部門有效配合；4、實施MES需要找到專業(yè)的MES系統(tǒng)開發(fā)和實施商，目前國內(nèi)的廠家層次不齊，對廠家的篩選一定要精細，包括客戶成功案例的考察和類似案例的項目經(jīng)驗等，這方面國內(nèi)的精誠軟件MES系統(tǒng)做的相對專業(yè)；5、可參考國內(nèi)實施MES系統(tǒng)成功的案例如：http://www.eassoftware.com.cn/customers/customers.html這里有大量的MES系統(tǒng)實施成功案例！

一個MES系統(tǒng)最重要的是什么

2，什么是mes系統(tǒng)

1、MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。2、mes系統(tǒng)是一種生產(chǎn)管理體系，對企業(yè)有很大的幫助。MES是英文ManufacturingExecutionSystem的縮寫，意為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”。它可以為企業(yè)贏得市場，大大提高生產(chǎn)質(zhì)量，優(yōu)化管理，減少庫存，并在一定程度上控制整體生產(chǎn)成本。3、MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。1990年11月，美國先進制造研究中心AMR就提出了MES概念。國內(nèi)最早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。4、mes，中文為：制造執(zhí)行系統(tǒng)，是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。

什么是mes系統(tǒng)

3，mes系統(tǒng)優(yōu)勢有哪些

藍海匯認為MES系統(tǒng)優(yōu)勢有以下幾方面：(1) 改善企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整：通過MES的生產(chǎn)計劃管理模塊，提高企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定效率和準確度。(2) 加快企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的反饋速度：有了工序級的生產(chǎn)計劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應速度會提高很多，產(chǎn)品的某道加工工序完成后，在MES系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實時統(tǒng)計，這樣企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況可以在第一時間得到準確的反映。(3) 改善設備管理狀況：通過MES的設備管理模塊，可以為企業(yè)的全部設備建立起明確的在線電子臺帳。記錄設備所在的位置、設備的狀況、設備的定期檢測、大修的情況等。(4) 產(chǎn)品全生命周期跟蹤，改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度：通過MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，針對每一個加工的產(chǎn)品建立單獨的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時進行查看。(5) 數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，消除企業(yè)中的信息孤島，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享：透過MES這個平臺將企業(yè)中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，消除了各個分系統(tǒng)之間的信息孤島。使得產(chǎn)品設計，工藝設計，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個環(huán)節(jié)結(jié)合為一個整體。(6) 改善了企業(yè)的實時數(shù)據(jù)報表能力：通過MES系統(tǒng)中的通用統(tǒng)計分析模塊和為根據(jù)用戶實際需要專門定制的統(tǒng)計分析，可以加快企業(yè)實時生產(chǎn)報表的匯總時間和提高數(shù)據(jù)準確度。希望對您有幫助~
1.提高人員生產(chǎn)效率有效連接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從指定、下達、執(zhí)行到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率。2.提升設備運行時間透過MES系統(tǒng)對設備數(shù)據(jù)分析和預警，通過設備Andon即時影響，合理規(guī)劃維修、點檢計劃，及時修正和調(diào)整，提高設備利用率。3.提升產(chǎn)品合格率通過可視化指導生產(chǎn)、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不制造、不傳遞的生產(chǎn)三不原則。通過實時采集每個生產(chǎn)設備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時調(diào)整工藝有效提高產(chǎn)品合格率。4.減少數(shù)據(jù)匯總和分析時間打通企業(yè)信息孤島，將質(zhì)量、成本、交期、員工數(shù)據(jù)匯總呈現(xiàn)，提高生產(chǎn)透明化能力。5.減少紙張使用真正實現(xiàn)無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。目前MES系統(tǒng)已經(jīng)應用到生產(chǎn)的很多方面，智源MES也在這個應用的過程中不斷的疊加總結(jié)。1.生產(chǎn)管控方面，通過智能的生產(chǎn)控制，降低標準偏差，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定及聯(lián)動處理及時性2.工藝優(yōu)化方面，通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化，協(xié)同防錯，可以最大的降低生產(chǎn)成本3.質(zhì)量追溯方面，圍繞產(chǎn)品譜系，構(gòu)建生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質(zhì)量的監(jiān)測和分析，可實時把控質(zhì)量精度，實現(xiàn)精準追溯4.資產(chǎn)管理方面，實時覆蓋監(jiān)控資產(chǎn)設備，保證資產(chǎn)設備可靠運行，降低停機檢修
MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
http://www.fszy.org 中淵科技aps/mes精益制造管理系統(tǒng)的應用和erp、crm、scm系統(tǒng)形成良好的互補，有效地解決了erp系統(tǒng)在物料和產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)準確性和實時輸入等方面滯后的問題，真正實現(xiàn)動態(tài)的智能化工廠。qq13538417

mes系統(tǒng)優(yōu)勢有哪些

4，mes系統(tǒng)是什么

什么是MES系統(tǒng)，今天小編就來給大家介紹一下吧。mes系統(tǒng)就是制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturingexecutionsystem，簡稱MES)，是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。MES系統(tǒng)概念MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，它為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES系統(tǒng)設計概念而MES系統(tǒng)設計是應用于煉油分廠的實時數(shù)據(jù)庫，采用分布式實時數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，項目涵蓋的各煉油分廠分別配置獨立的實時數(shù)據(jù)庫。煉化公司從各分廠獲取數(shù)據(jù)，組建公司的實時數(shù)據(jù)庫，形成各種應用系統(tǒng)。

5，什么是MES系統(tǒng)

縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。 MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES Manufacturing Execution System）是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。早在1990年美國美國先進制造研究協(xié)會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，并提出了MES三層結(jié)構(gòu)集成模型：具有管理性、結(jié)構(gòu)性的計劃層；對生產(chǎn)計劃實施以及生產(chǎn)過程進行動態(tài)管理控制的執(zhí)行層；對設備狀態(tài)進行控制的控制層。MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以從“人機料法環(huán)測”六方面對生產(chǎn)車間進行全面監(jiān)控。1、人：員工管理，MES系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中可幫助企業(yè)節(jié)約人力成本。2、機：設備作為企業(yè)生產(chǎn)重要工具，MES系統(tǒng)可對設備進行管控，實時掌控設備情況。3、料：實現(xiàn)工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。4、法：實現(xiàn)生產(chǎn)標準工藝指示。5、環(huán)：實現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)。6、測：對最終產(chǎn)品質(zhì)量進行把控。從原材料的入庫上架、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、計劃下發(fā)，到試制試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發(fā)貨，MES系統(tǒng)可監(jiān)控生產(chǎn)全景。同時在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)采集的功能，記錄生產(chǎn)過程中設備、生產(chǎn)、質(zhì)量、人員、報警等多項數(shù)據(jù)并用于最終產(chǎn)品形成數(shù)據(jù)包儲存進系統(tǒng)中，用于后續(xù)的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。MES為企業(yè)帶來的價值1.提高人員生產(chǎn)效率有效連接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從指定、下達、執(zhí)行到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率。2.提升設備運行時間透過MES系統(tǒng)對設備數(shù)據(jù)分析和預警，通過設備Andon即時影響，合理規(guī)劃維修、點檢計劃，及時修正和調(diào)整，提高設備利用率。3.提升產(chǎn)品合格率通過可視化指導生產(chǎn)、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不制造、不傳遞的生產(chǎn)三不原則。通過實時采集每個生產(chǎn)設備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時調(diào)整工藝有效提高產(chǎn)品合格率。4.減少數(shù)據(jù)匯總和分析時間打通企業(yè)信息孤島，將質(zhì)量、成本、交期、員工數(shù)據(jù)匯總呈現(xiàn)，提高生產(chǎn)透明化能力。5.減少紙張使用真正實現(xiàn)無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。目前MES系統(tǒng)已經(jīng)應用到生產(chǎn)的很多方面，智源MES也在這個應用的過程中不斷的疊加總結(jié)。1.生產(chǎn)管控方面，通過智能的生產(chǎn)控制，降低標準偏差，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定及聯(lián)動處理及時性2.工藝優(yōu)化方面，通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化，協(xié)同防錯，可以最大的降低生產(chǎn)成本3.質(zhì)量追溯方面，圍繞產(chǎn)品譜系，構(gòu)建生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質(zhì)量的監(jiān)測和分析，可實時把控質(zhì)量精度，實現(xiàn)精準追溯4.資產(chǎn)管理方面，實時覆蓋監(jiān)控資產(chǎn)設備，保證資產(chǎn)設備可靠運行，降低停機檢修

6，MES系統(tǒng)是什么 詳解制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

MES系統(tǒng)的實現(xiàn)需要依賴于多種技術(shù)手段，包括物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和控制；通過云計算技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中存儲和管理；通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深度分析和挖掘；通過人工智能技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動化優(yōu)化和調(diào)整。MES系統(tǒng)的實現(xiàn)需要依賴于多種技術(shù)手段，包括物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和控制；通過云計算技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中存儲和管理；通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深度分析和挖掘；通過人工智能技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動化優(yōu)化和調(diào)整。MES系統(tǒng)的實現(xiàn)需要依賴于多種技術(shù)手段，包括物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和控制；通過云計算技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中存儲和管理；通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深度分析和挖掘；通過人工智能技術(shù)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動化優(yōu)化和調(diào)整。

7，MES精益制造管理系統(tǒng)是什么有什么用

MES精益制造管理系統(tǒng)是集合系統(tǒng)管理軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手機、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板、工業(yè)平板電腦等多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)。它由中淵科技有限公司研究開發(fā)的，具有專利和知識產(chǎn)權(quán)的工廠智能化管理系統(tǒng)，它是由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率，降低非生產(chǎn)時間，縮短制造周期，提高資金周轉(zhuǎn)率、增加凈利的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要解決的問題：1、解決無法準確計算交貨周期，一般憑借經(jīng)驗回復客戶，使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后可準確計算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。2、解決工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受，使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后可時時評估回復。3、解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位，不清楚產(chǎn)品在哪個加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后隨時可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。4、解決生產(chǎn)主計劃難以控制每個工件在每臺設備上的加工進度。使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后，可以隨時掌握、指揮、調(diào)整、每臺設備上的加工進度?？蓽蚀_動態(tài)的掌握半成品庫存。5、解決因為生產(chǎn)異常（設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后，無論人在何地，都可隨時可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。6、發(fā)生故障后信息反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產(chǎn)品等待時間長、修理不及時，產(chǎn)品加工不均衡，搬運等待時間長，生產(chǎn)過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后，信息反應速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。7、車間與各部門因為制造現(xiàn)場信息的不透明，不公開，導致溝通困難，不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計，速度慢，容易延遲（日報、月報、機臺使用率、待工時間）造成成本核算困難，產(chǎn)品制造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能準時做完，難以把握生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后，信息全面公開，誤解和內(nèi)耗減少，統(tǒng)計分析速度快，隨時可以把握瓶頸工序，避免產(chǎn)生過量庫存。8、品質(zhì)檢驗人員難以隨時了解每臺設備加工什么產(chǎn)品，導致首次檢驗難及時，易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗人員人工統(tǒng)計分析報表的時效慢，當分析結(jié)果產(chǎn)生，采取措施應對時，已經(jīng)發(fā)生了許多不良品，難以及時避免不良品發(fā)生，使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后可以秒的速度了解任何設備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了發(fā)生不良品。9、由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場獲取信息的過程中，沒有把時間用在解決問題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了成本。使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后充分可發(fā)揮管理人員效率。10、由于信息的不透明，生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門內(nèi)部信息交流不暢導致誤解和紛爭，產(chǎn)生了強大的內(nèi)耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業(yè)徘徊不前。使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后，信息公開，真正實現(xiàn)透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速，中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)可引導全體管理人員形成合力，共同尋求改進。 佛山市中淵科技有限公司 www.fszy.org
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES Manufacturing Execution System）是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。早在1990年美國美國先進制造研究協(xié)會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，并提出了MES三層結(jié)構(gòu)集成模型：具有管理性、結(jié)構(gòu)性的計劃層；對生產(chǎn)計劃實施以及生產(chǎn)過程進行動態(tài)管理控制的執(zhí)行層；對設備狀態(tài)進行控制的控制層。MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以從“人機料法環(huán)測”六方面對生產(chǎn)車間進行全面監(jiān)控。1、人：員工管理，MES系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中可幫助企業(yè)節(jié)約人力成本。2、機：設備作為企業(yè)生產(chǎn)重要工具，MES系統(tǒng)可對設備進行管控，實時掌控設備情況。3、料：實現(xiàn)工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。4、法：實現(xiàn)生產(chǎn)標準工藝指示。5、環(huán)：實現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)。6、測：對最終產(chǎn)品質(zhì)量進行把控。從原材料的入庫上架、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、計劃下發(fā)，到試制試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發(fā)貨，MES系統(tǒng)可監(jiān)控生產(chǎn)全景。同時在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)采集的功能，記錄生產(chǎn)過程中設備、生產(chǎn)、質(zhì)量、人員、報警等多項數(shù)據(jù)并用于最終產(chǎn)品形成數(shù)據(jù)包儲存進系統(tǒng)中，用于后續(xù)的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。MES為企業(yè)帶來的價值1.提高人員生產(chǎn)效率有效連接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從指定、下達、執(zhí)行到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率。2.提升設備運行時間透過MES系統(tǒng)對設備數(shù)據(jù)分析和預警，通過設備Andon即時影響，合理規(guī)劃維修、點檢計劃，及時修正和調(diào)整，提高設備利用率。3.提升產(chǎn)品合格率通過可視化指導生產(chǎn)、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不制造、不傳遞的生產(chǎn)三不原則。通過實時采集每個生產(chǎn)設備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時調(diào)整工藝有效提高產(chǎn)品合格率。4.減少數(shù)據(jù)匯總和分析時間打通企業(yè)信息孤島，將質(zhì)量、成本、交期、員工數(shù)據(jù)匯總呈現(xiàn)，提高生產(chǎn)透明化能力。5.減少紙張使用真正實現(xiàn)無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。目前MES系統(tǒng)已經(jīng)應用到生產(chǎn)的很多方面，智源MES也在這個應用的過程中不斷的疊加總結(jié)。1.生產(chǎn)管控方面，通過智能的生產(chǎn)控制，降低標準偏差，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定及聯(lián)動處理及時性2.工藝優(yōu)化方面，通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化，協(xié)同防錯，可以最大的降低生產(chǎn)成本3.質(zhì)量追溯方面，圍繞產(chǎn)品譜系，構(gòu)建生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質(zhì)量的監(jiān)測和分析，可實時把控質(zhì)量精度，實現(xiàn)精準追溯4.資產(chǎn)管理方面，實時覆蓋監(jiān)控資產(chǎn)設備，保證資產(chǎn)設備可靠運行，降低停機檢修

8，工廠mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES Manufacturing Execution System）是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。早在1990年美國美國先進制造研究協(xié)會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，并提出了MES三層結(jié)構(gòu)集成模型：具有管理性、結(jié)構(gòu)性的計劃層；對生產(chǎn)計劃實施以及生產(chǎn)過程進行動態(tài)管理控制的執(zhí)行層；對設備狀態(tài)進行控制的控制層。MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以從“人機料法環(huán)測”六方面對生產(chǎn)車間進行全面監(jiān)控。1、人：員工管理，MES系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中可幫助企業(yè)節(jié)約人力成本。2、機：設備作為企業(yè)生產(chǎn)重要工具，MES系統(tǒng)可對設備進行管控，實時掌控設備情況。3、料：實現(xiàn)工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。4、法：實現(xiàn)生產(chǎn)標準工藝指示。5、環(huán)：實現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)。6、測：對最終產(chǎn)品質(zhì)量進行把控。從原材料的入庫上架、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、計劃下發(fā)，到試制試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發(fā)貨，MES系統(tǒng)可監(jiān)控生產(chǎn)全景。同時在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)采集的功能，記錄生產(chǎn)過程中設備、生產(chǎn)、質(zhì)量、人員、報警等多項數(shù)據(jù)并用于最終產(chǎn)品形成數(shù)據(jù)包儲存進系統(tǒng)中，用于后續(xù)的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。MES為企業(yè)帶來的價值1.提高人員生產(chǎn)效率有效連接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從指定、下達、執(zhí)行到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率。2.提升設備運行時間透過MES系統(tǒng)對設備數(shù)據(jù)分析和預警，通過設備Andon即時影響，合理規(guī)劃維修、點檢計劃，及時修正和調(diào)整，提高設備利用率。3.提升產(chǎn)品合格率通過可視化指導生產(chǎn)、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不制造、不傳遞的生產(chǎn)三不原則。通過實時采集每個生產(chǎn)設備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時調(diào)整工藝有效提高產(chǎn)品合格率。4.減少數(shù)據(jù)匯總和分析時間打通企業(yè)信息孤島，將質(zhì)量、成本、交期、員工數(shù)據(jù)匯總呈現(xiàn)，提高生產(chǎn)透明化能力。5.減少紙張使用真正實現(xiàn)無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。目前MES系統(tǒng)已經(jīng)應用到生產(chǎn)的很多方面1.生產(chǎn)管控方面通過智能的生產(chǎn)控制，降低標準偏差，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定及聯(lián)動處理及時性2.工藝優(yōu)化方面通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化，協(xié)同防錯，可以最大的降低生產(chǎn)成本3.質(zhì)量追溯方面圍繞產(chǎn)品譜系，構(gòu)建生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質(zhì)量的監(jiān)測和分析，可實時把控質(zhì)量精度，實現(xiàn)精準追溯4.資產(chǎn)管理方面實時覆蓋監(jiān)控資產(chǎn)設備，保證資產(chǎn)設備可靠運行，降低停機檢修
文章TAG：mes管理系統(tǒng)一個MES系統(tǒng)最重要的是什么

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