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本文目錄一覽

1，變頻器如何調(diào)速
2，怎樣調(diào)節(jié)變頻器快慢
3，變頻器的幾種調(diào)速放法
4，變頻器如何設制調(diào)速
5，變頻器怎么調(diào)節(jié)速度
6，變頻器怎么調(diào)試速度

1，變頻器如何調(diào)速

變頻器上有個設定頻率的電位器，可以調(diào)節(jié)速度的。

在設置參數(shù)中找到最高輸出頻率這項修改為60就可以了

變頻器如何調(diào)速，廠比廠家設置50在快

變頻器如何調(diào)速

2，怎樣調(diào)節(jié)變頻器快慢

本機面板調(diào)節(jié)快慢，外接電位器調(diào)節(jié)，0-10VDC電壓調(diào)節(jié)，4-20MA調(diào)節(jié)都可以

如果變頻器上沒有可旋轉(zhuǎn)旋鈕(電位器)的話，那么，就可以通過控制面板上的向上up/向下down來控制變頻器的速度。如果有旋鈕的話，可以直接通過旋鈕來控制變頻器的速度。

如果是要具體的方法那需要做的你所使用的變頻器的具體型號規(guī)格，但是萬變不離其中，都可以通過 0-10VDC電壓電位調(diào)節(jié)，4-20MA電流型號調(diào)節(jié)。

怎樣調(diào)節(jié)變頻器快慢

3，變頻器的幾種調(diào)速放法

變頻器有三種操作方式：　　第一，面板啟動，就是所有的參數(shù)和功能都是通過面板操作完成；　　第二，端子啟動，就是你所說的加裝電位器或者是外部的電流、電壓信號作啟動；外部的繼電器吸合或者刀開關、按鈕閉合后啟動；　　第三，通訊，就是所有的信號和參數(shù)由通訊控制。如果負載不是很大的話，頻率高低都會啟動，如果負載比較重那么建議選擇一種比較好的啟動方式（參數(shù)里可以選擇）增加啟動轉(zhuǎn)矩，并適當加長加減速時間；直接給定50HZ，不會產(chǎn)生沖擊電流，變頻器會有自己的啟動曲線的并根據(jù)所設定的加速時間來上升到50HZ，并不是一下子就沖到50的。

變頻器的幾種調(diào)速放法

4，變頻器如何設制調(diào)速

可以這樣試一下，先按“設置”鍵，再按“∧”和“∨”修改頻率數(shù)字，再按“設置”鍵確認。變頻器外部端子RH、RM、RL 是速度控制端子。通過這些端子的組合可以實現(xiàn)三段速，七段速控制。此外，對其它端子進行重新定義，還可以實現(xiàn)十五段速的控制。 1、三段速運行外部端子RH、RM、RL 是變頻器的三速控制端，控制電動機的轉(zhuǎn)速。通過編寫PLC 程序控制輸出信號，再由PLC 輸出信號分別控制變頻器RH、RM、RL 端子或直接控制這三個速度控制端的單獨通斷，就能相應實現(xiàn)電動機的高、中、低三速控制。三種速度的頻率分別由參數(shù)Pr.4，Pr.5，Pr.6 設定。 2、七段速運行由于轉(zhuǎn)速檔次是按二進制的順序排列的，故通過控制變頻器三個速度端的通斷組合實現(xiàn)電動機的七段速運行。各速度端組合一覽表如圖2 所示。 3、十五段速運行通過RH、RM、RL 和REX 端子的通斷組合就可以實現(xiàn)十五段速控制。8-15 檔速度頻率的參數(shù)由Pr.232-Pr.239 相應地進行設置。三、用變頻器實現(xiàn)電動機的五段速控制1、設計思路通過編寫PLC 程序，將其運行得到的輸出信號輸入到變頻器相應的外部速度控制端，即由PLC 控制變頻器的STF 和RL、RM、RH 端子的組合通斷，實現(xiàn)電動機的五段速控制。 2、PLC 控制程序與系統(tǒng)接線圖（1）PLC 的I/O 分配輸入：X0：停止按鈕；X1：啟動按鈕；X2：運行速度3；X3：運行速度4；X4：運行速度5。輸出：Y0：運行信號（送至STF 端）；Y1：速度控制（送至RL 端）；Y2：速度控制（送至RM 端）；Y3：速度控制（送至RH 端）。按下啟動按鈕，電機以25HZ 速度運行，5S 后轉(zhuǎn)為30HZ 速度運行，再過5S 后電機以速度轉(zhuǎn)換開關（X2、X3、X4）所選擇的速度（20HZ、40HZ、45HZ）最終運行。按下停止按鈕，電動機停止運行。3、變頻器參數(shù)的設置多段速度頻率參數(shù)的設定：1 速：Pr.4=20HZ，2 速：Pr.5=30HZ，3 速：Pr.6=25HZ，4 速：Pr.24=40HZ，Pr.25=45HZ。其它上下限頻率、加減速時間等參數(shù)相應地也要進行設置，這里就不一一寫出。 4、電動機多速運行系統(tǒng)接線將PLC 運行輸出端子Y0、Y1、Y2、Y3 相應連接至變頻器的STF、RL、RM、RH 端。圖4 為多段速運行的系統(tǒng)接線圖。四、結束變頻器在生產(chǎn)自動線及自動控制領域應用廣泛，多段速的實現(xiàn)大多通過變頻器的控制來實現(xiàn)。本文結合實例對變頻器實現(xiàn)多段速控制進行了闡述，為更多的實際應用提供了參考。

5，變頻器怎么調(diào)節(jié)速度

變頻調(diào)速原理： n＝60 f(1－s)/p …… (1) 式中： n———異步電動機的轉(zhuǎn)速； f———異步電動機的頻率； s———電動機轉(zhuǎn)差率； p———電動機極對數(shù)。由式(1)可知，轉(zhuǎn)速n與頻率f成正比，只要改變頻率f即可改變電動機的轉(zhuǎn)速，當頻率f在0～50Hz的范圍內(nèi)變化時，電動機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍非常寬。變頻調(diào)速就是通過改變電動機電源頻率實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)的。變頻器主要采用交—直—交方式，先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源以供給電動機。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器，且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

請問老師一下？變頻器怎么變速度

1. 具體操作可查看說明書。2. 變頻器(Variable-frequency Drive，VFD)是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節(jié)能、調(diào)速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應用。3. 變頻器（Variable-frequency Drive，縮寫：VFD），也稱為變頻驅(qū)動器或驅(qū)動控制器，可譯作Inverter（和逆變器的英文相同）。變頻器是可調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)的一種，是應用變頻驅(qū)動技術改變交流電動機工作電壓的頻率和幅度，來平滑控制交流電動機速度及轉(zhuǎn)矩，最常見的是輸入及輸出都是交流電的交流/交流轉(zhuǎn)換器。4. 在變頻器出現(xiàn)之前，要調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速的應用需透過直流電動機才能完成，不然就是要透過利用內(nèi)建耦合機的VS電動機，在運轉(zhuǎn)中用耦合機使電動機的實際轉(zhuǎn)速下降，變頻器簡化了上述的工作，縮小了設備體積，大幅度降低了維修率。不過變頻器的電源線及電動機線上面有高頻切換的訊號，會造成電磁干擾，而變頻器輸入側的功率因素一般不佳，會產(chǎn)生電源端的諧波。5. 變頻器的應用范圍很廣，從小型家電到大型的礦場研磨機及壓縮機。全球約1/3的能量是消耗在驅(qū)動定速離心泵、風扇及壓縮機的電動機上，而變頻器的市場滲透率仍不算高。能源效率的顯著提升是使用變頻器的主要原因之一。6. 變頻器技術和電力電子有密切關系，包括半導體切換元件、變頻器拓撲、控制及模擬技術、以及控制硬件及固件的進步等。7. 主電路是給異步電動機提供調(diào)壓調(diào)頻電源的電力變換部分，變頻器的主電路大體上可分為兩類：電壓型是將電壓源的直流變換為交流的變頻器，直流回路的濾波是電容。電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻器，其直流回路濾波是電感。它由三部分構成，將工頻電源變換為直流功率的“整流器”，吸收在變流器和逆變器產(chǎn)生的電壓脈動的“平波回路”，以及將直流功率變換為交流功率的“逆變器”。

6，變頻器怎么調(diào)試速度

變頻器調(diào)速，正返轉(zhuǎn)，內(nèi)外部控制

可上網(wǎng)查一下網(wǎng)上有很多的. <a target="_blank">http://www.yourcon.com/article/zstd/200611/51.html</a> 變頻器調(diào)試的基本步驟變頻器的空載通電檢驗 1.將變頻器的接地端子接地。 2.將變頻器的電源輸入端子經(jīng)過漏電保護開關接到電源上。 3.檢查變頻器顯示窗的出廠顯示是否正常，如果不正確，應復位，否則要求退換。 4.熟悉變頻器的操作鍵。一般的變頻器均有運行（run）、停止（stop）、編程（prog）、數(shù)據(jù)/確認（data/enter）、增加（up、▲）、減少（down、▼）等6個鍵，不同變頻器操作鍵的定義基本相同。此外有的變頻器還有監(jiān)視（monttor/display）、復位（reset）、寸動（jog）、移位（shift）等功能鍵。二、變頻器帶電機空載運行 1.設置電機的功率、極數(shù)，要綜合考慮變頻器的工作電流。 2.設定變頻器的最大輸出頻率、基頻、設置轉(zhuǎn)矩特性。v/f類型的選擇包括最高頻率、基本頻率和轉(zhuǎn)矩類型等項目。最高頻率是變頻器—電動機系統(tǒng)可以運行的最高頻率，由于變頻器自身的最高頻率可能較高，當電動機容許的最高頻率低于變頻器的最高頻率時，應按電動機及其負載的要求進行設定?；绢l率是變頻器對電動機進行恒功率控制和恒轉(zhuǎn)矩控制的分界線，應按電動機的額定電壓進行設定。轉(zhuǎn)矩類型指的是負載是恒轉(zhuǎn)矩負載還是變轉(zhuǎn)矩負載。用戶根據(jù)變頻器使用說明書中的v/f類型圖和負載特點，選擇其中的一種類型。通用變頻器均備有多條v/f曲線供用戶選擇，用戶在使用時應根據(jù)負載的性質(zhì)選擇合適的v/f曲線。如果是風機和泵類負載，要將變頻器的轉(zhuǎn)矩運行代碼設置成變轉(zhuǎn)矩和降轉(zhuǎn)矩運行特性。為了改善變頻器啟動時的低速性能，使電機輸出的轉(zhuǎn)矩能滿足生產(chǎn)負載啟動的要求，要調(diào)整啟動轉(zhuǎn)矩。在異步電機變頻調(diào)速系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)矩的控制較復雜。在低頻段，由于電阻、漏電抗的影響不容忽略，若仍保持v/f為常數(shù)，則磁通將減小，進而減小了電機的輸出轉(zhuǎn)矩。為此，在低頻段要對電壓進行適當補償以提升轉(zhuǎn)矩。一般變頻器均由用戶進行人工設定補償。日立j300變頻器則為用戶提供兩種選擇：自行設定和自動轉(zhuǎn)矩提升。 3.將變頻器設置為自帶的鍵盤操作模式，按運行鍵、停止鍵，觀察電機是否能正常地啟動、停止。 4.熟悉變頻器運行發(fā)生故障時的保護代碼，觀察熱保護繼電器的出廠值，觀察過載保護的設定值，需要時可以修改。變頻器的使用人員可以按變頻器的使用說明書對變頻器的電子熱繼電器功能進行設定。電子熱繼電器的門限值定義為電動機和變頻器兩者的額定電流的比值，通常用百分數(shù)表示。當變頻器的輸出電流超過其容許電流時，變頻器的過電流保護將切斷變頻器的輸出。因此，變頻器電子熱繼電器的門限最大值不超過變頻器的最大容許輸出電流。三、帶載試運行 1.手動操作變頻器面板的運行停止鍵，觀察電機運行停止過程及變頻器的顯示窗，看是否有異常現(xiàn)象。 2.如果啟動.停止電機過程中變頻器出現(xiàn)過流保護動作，應重新設定加速、減速時間。電機在加、減速時的加速度取決于加速轉(zhuǎn)矩，而變頻器在啟、制動過程中的頻率變化率是用戶設定的。若電機轉(zhuǎn)動慣量或電機負載變化，按預先設定的頻率變化率升速或減速時，有可能出現(xiàn)加速轉(zhuǎn)矩不夠，從而造成電機失速，即電機轉(zhuǎn)速與變頻器輸出頻率不協(xié)調(diào)，從而造成過電流或過電壓。因此，需要根據(jù)電機轉(zhuǎn)動慣量和負載合理設定加、減速時間，使變頻器的頻率變化率能與電機轉(zhuǎn)速變化率相協(xié)調(diào)。檢查此項設定是否合理的方法是先按經(jīng)驗選定加、減速時間進行設定，若在啟動過程中出現(xiàn)過流，則可適當延長加速時間；若在制動過程中出現(xiàn)過流，則適當延長減速時間。另一方面，加、減速時間不宜設定太長，時間太長將影響生產(chǎn)效率，特別是頻繁啟、制動時。 3.如果變頻器在限定的時間內(nèi)仍然保護，應改變啟動/停止的運行曲線，從直線改為s形、u形線或反s形、反u形線。電機負載慣性較大時，應該采用更長的啟動停止時間，并且根據(jù)其負載特性設置運行曲線類型。 4.如果變頻器仍然存在運行故障，應嘗試增加最大電流的保護值，但是不能取消保護，應留有至少10%-20%的保護余量。 5.如果變頻器運行故障還是發(fā)生，應更換更大一級功率的變頻器。 6.如果變頻器帶動電機在啟動過程中達不到預設速度，可能有兩種情況：（1）系統(tǒng)發(fā)生機電共振，可以從電機運轉(zhuǎn)的聲音進行判斷。采用設置頻率跳躍值的方法，可以避開共振點。一般變頻器能設定三級跳躍點。v/f控制的變頻器驅(qū)動異步電機時，在某些頻率段，電機的電流、轉(zhuǎn)速會發(fā)生振蕩，嚴重時系統(tǒng)無法運行，甚至在加速過程中出現(xiàn)過電流保護使得電機不能正常啟動，在電機輕載或轉(zhuǎn)動慣量較小時更為嚴重。普通變頻器均備有頻率跨跳功能，用戶可以根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩的頻率點，在v/f曲線上設置跨跳點及跨跳寬度。當電機加速時可以自動跳過這些頻率段，保證系統(tǒng)能夠正常運行。（2）電機的轉(zhuǎn)矩輸出能力不夠，不同品牌的變頻器出廠參數(shù)設置不同，在相同的條件下，帶載能力不同，也可能因變頻器控制方法不同，造成電機的帶載能力不同；或因系統(tǒng)的輸出效率不同，造成帶載能力會有所差異。對于這種情況，可以增加轉(zhuǎn)矩提升量的值。如果達不到，可用手動轉(zhuǎn)矩提升功能，不要設定過大，電機這時的溫升會增加。如果仍然不行，應改用新的控制方法，比如日立變頻器采用v/f比值恒定的方法，啟動達不到要求時，改用無速度傳感器空間矢量控制方法，它具有更大的轉(zhuǎn)矩輸出能力。對于風機和泵類負載，應減少降轉(zhuǎn)矩的曲線值。四、變頻器與上位機相連進行系統(tǒng)調(diào)試在手動的基本設定完成后，如果系統(tǒng)中有上位機，將變頻器的控制線直接與上位機控制線相連，并將變頻器的操作模式改為端子控制。根據(jù)上位機系統(tǒng)的需要，調(diào)定變頻器接收頻率信號端子的量程0-5v或0-10v，以及變頻器對模擬頻率信號采樣的響應速度。如果需要另外的監(jiān)視表頭，應選擇模擬輸出的監(jiān)視量，并調(diào)整變頻器輸出監(jiān)視量端子的量程。