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1，鋁合金表面化學氧化工藝
2，化工工藝概論中氧化過程的主要特點是什么只要反應有哪些
3，鋁氧化處理加工的方法你知道多少常見的有哪些
4，什么是氧化工藝氧化工藝有哪幾種氧化工藝的目標是做法
5，鋁材如何氧化處理
6，氧化染色是怎么操作的

1，鋁合金表面化學氧化工藝

鋁氧化都是采用氫氧化鈉溶液除油，硫酸溶液中電解氧化。你倒可以試用磷酸溶液氧化，別的酸么，不建議使用。

鋁合金表面化學氧化工藝

2，化工工藝概論中氧化過程的主要特點是什么只要反應有哪些

化工工藝中的氧化反應與我們學習到的沒什么區(qū)別；牽扯到實際生產(chǎn)中，我可以給你舉兩個例子1、化工工藝管道中生成的鐵銹，尤其以石化工藝中鐵銹硫化亞鐵居首，檢修時打開罐類設備要先行用水沖洗或通蒸汽蒸煮2到3天；不然底部聚集的鐵銹遇到空氣氧化會迅速產(chǎn)生大量熱而自燃；甚至會引爆未置換徹底的油氣；萬分注意的；即使用蒸汽蒸煮幾天，再去清理仍能感受到鐵銹氧化產(chǎn)生的熱量，明顯比環(huán)境溫度要高很多；2、典型的玩火工藝，順酐、苯酐；順酐有苯氧化法、正丁烷氧化法或混合氧化等等；苯酐有鄰二甲苯氧化法、萘氧化法或混合氧化法；此類工藝中所謂氧化就是將原料與空氣（空氣中的氧）形成混合物提溫進行氧化反應，只是比例控制在爆炸極限范圍之外，可怕的是這些反應都是強放熱反應，稍有不慎即會形成安全事故；3、最原始的氧化反應工藝”造氣“，說簡單點就是煤的不完全燃燒生成水煤氣；

所有可能產(chǎn)生雜志粒子的因素。所有可能產(chǎn)生雜質(zhì)粒子的因素。廢氣、廢水、廢渣

化工工藝概論中氧化過程的主要特點是什么只要反應有哪些

3，鋁氧化處理加工的方法你知道多少常見的有哪些

上海川普邁金屬制品有限公司　　第一、天然氧化　　這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄，厚度通常只能達到0.5～4微米之間。不僅如此，這樣的氧化方法多孔，并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備良好的吸附性，但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能，都不如其他方法好?！　〉诙㈦娀瘜W氧化　　這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜，通常厚度可以達到5～20微米，能夠提升一定的硬度。進而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外，所形成的抗蝕能力比起化學氧化膜更好一些?！　〉谌?、化學氧化　　現(xiàn)在部分商家選用了花化學氧化方法來進行鋁氧化處理加工。因為這樣的鋁氧化處理加工設備非常先進，操作起來也簡單方便。不僅如此，還具備了較高的生產(chǎn)效率，適用范圍非常廣泛。最關鍵的是，不會受到鋁材零件的尺寸大小以及相關規(guī)格形狀的限制。　　第四、陽極氧化　　這樣的鋁氧化處理加工方法就是把鋁材質(zhì)以及其他合金放置在相關的電解液內(nèi)。然后通過外加電流的作用，進而幫助鋁材質(zhì)工件的表面形成一層氧化膜。這樣的方法是現(xiàn)在最常使用的一種方法，因為不同的產(chǎn)品，可以選擇不一樣濃度的電解液。進而幫助鋁材工件更好的控制氧化時的工藝條件。這樣一來，就可以讓鋁材的大部分性能得到明顯的改善以及提高。

鋁氧化處理加工的方法你知道多少常見的有哪些

4，什么是氧化工藝氧化工藝有哪幾種氧化工藝的目標是做法

生物接觸氧化工藝（Biological Contact Oxidation）又稱“淹沒式生物濾池”、“接觸曝氣法”、“固著式活性污泥法”，是一種于20世紀70年代初開創(chuàng)的污水處理技術，其技術實質(zhì)是在生物反應池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。生物接觸氧化工藝采用固定式生物填料作為微生物的載體，生長有微生物的載體淹沒在水中，曝氣系統(tǒng)為反應器中的微生物供氧。由于生物接觸氧化法的微生物固定生長于生物填料上，克服了懸浮活性污泥易于流失的缺點，在反應器中能保持很高的生物量。　生物接觸氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特點，池內(nèi)的生物固體濃度（5~10g/ 生物接觸氧化工藝流程及高程圖一高于活性污泥法和生物濾池，具有較高的容積負荷（可達2.0~3.0kgBOD5/m3.d），另外接觸氧化工藝不需要污泥回流，無污泥膨脹問題，運行管理較活性污泥法簡單，對水量水質(zhì)的波動有較強的適應能力。　　生物接觸氧化法是一種好氧生物膜法工藝，接觸氧化池內(nèi)設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。　　生物接觸氧化工藝流程及高程圖　　池內(nèi)加設適宜形狀和比表面積較大的生物膜載體填料，這樣在填料表面形成生物膜，由于內(nèi)部的缺氧環(huán)境勢必形成生物膜內(nèi)層供氧不足甚至處于厭氧狀態(tài)，這樣在生物膜中形成了由厭氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生動物和后生動物形成的長食物鏈的生物群落，能有效地將不能好氧生物降解的COD部分厭氧降解為可生化的有機物。　　由于池內(nèi)填充了大量的生物膜載體填料，填料上下兩端多數(shù)用網(wǎng)格狀支架固定，當填料下部的曝氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，維修工作將十分麻煩。填料易老化，一般4－6年需更換一次。由于前端物化處理后廢水中SS含量較低，生物膜固著的載體較少，導致生物膜比重較小，極易造成脫膜，掛膜不穩(wěn)定。脫落的生物膜和絮狀污泥在二沉池沉淀效果較差，易導致出水SS超標。

5，鋁材如何氧化處理

1、脫脂處理：鋁型材處理前要對鋁型材產(chǎn)品進行脫脂，目的是為了去除鋁型材表面的防護油層，保障在后期處理時表面的均勻度。2、酸蝕處理：鋁型材脫脂之后必須要進行酸蝕處理，去除鋁型材表面的氧化物。3、堿蝕處理：進行完酸蝕處理之后要進行堿蝕處理，目的同樣是為了祛除鋁型材表面的氧化物以及在擠壓過程中留下的壓痕。4、混合酸處理：在進行完酸蝕和堿蝕之后鋁型材表面會殘留一層混合元素的灰層，必須利用混合酸去除，露出鋁型材本質(zhì)顏色。鋁材氧化處理注意事項將不合格的工件固定到固定裝置并用鋁進行陽極氧化，然后根據(jù)在硫酸水溶液中對鋁進行陽極氧化的方法進行陽極氧化2至3分鐘。薄膜軟化并剝落后，用黑麥和氨氮稍微清洗一下。水出來后可以再次進行導電陽極氧化。鋁銫氧化物技術要求在將工件轉移到熱處理或焊接工藝中以除去表面油之前，先用有機溶劑（特性：澄清，無色液體）洗滌工件，這種方法很普遍。工件的表面因為不可能而形成。焦化油基燒結層（將粉末材料轉變?yōu)橹旅芪矬w的過程），該焦化層很難用有機溶劑去除，并且在浸入黑麥中時會引起局部腐蝕。以上內(nèi)容參考百度百科-鋁氧化、百度百科-鋁陽極氧化

在現(xiàn)實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術，并且在實際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解，因為，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質(zhì)量的。關于這一點，洪九德、范濟同志已有專門論述(參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27)。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前，我國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細的介紹，不必贅述。

6，氧化染色是怎么操作的

1 氧化染色原理眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。 2 陽極氧化工藝對染色的影響在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15 g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內(nèi)為宜。電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，無法達到要求的顏色深度。總而言之，陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之后，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時，生產(chǎn)工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。我在剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。 3 染色 3．1 染色前的水洗陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，并且要對水質(zhì)進行監(jiān)控是十分必要的。 3．2 染色槽的配制在染色所用的染料中，大多數(shù)是有機染料，有機染料容易發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數(shù)小時，才能投入使用，為保證ph值穩(wěn)定，可以加入醋酸——醋酸鈉緩 3．3 染色過程控制 (1)溫度染色過程中，染色速率隨溫度的升高而加快，因此，染一定深度的顏色所需的時間隨溫度升高而縮短。同時，槽液溫度上升，同步封孔也會加快，如果溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中，染料的積聚就會因氧化膜的膜孔閉合而中止，無法達到要求的深度，而相對較低的溫度下染色，可以染出更深的顏色，但相應的時間要長，因而，針對不同的色澤要求，可以適當調(diào)整染色溫度，避免染色時間過長或過短。 (2)染料濃度根據(jù)吸附定律，在一定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的提高而增大。不過，這一規(guī)律只在氧化膜本身還具有吸附能力時適用。對于不同深度的顏色，染料濃度也應作相應調(diào)整，在最初配制槽液時，盡可能配制較低濃度的溶液，隨著生產(chǎn)的進行，染料不斷地消耗，要不斷補充消耗的部分，補充時要少量多次。如果對染料進行濃度測定，要考慮雜質(zhì)離子的影響，實際的有效濃度跟檢測可能有較大差別，因此，要定期對染色槽的實際染色力進行對比檢測。為保證穩(wěn)定的染色力，生產(chǎn)一段時間后，可以部分的更換槽液。 3)時間跟電解著色一樣，當其它條件不變時，顏色隨時間的延長逐漸加深，一般情況，當氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調(diào)整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易；二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長，或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度，此時我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。 (4)ph值一般要求ph值是5～6，穩(wěn)定的ph值對染色非常重要，對混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會有不同的色調(diào)，為加強ph值的穩(wěn)定性，在配制槽液時加入緩沖溶液是一種可行的辦法，同時要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質(zhì)。 3．4 染色后水洗染色之后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質(zhì)，因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的，當水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進入水中，此時就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，最終導致同一支料上產(chǎn)生色差。 4 封孔封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加注意即可。染色作為陽極氧化后處理的一個分支，因其悅目的色彩，相信會得到大力的應用，日益受到人們的青睞。

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氧化工藝，鋁合金表面化學氧化工藝

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2，化工工藝概論中氧化過程的主要特點是什么只要反應有哪些

3，鋁氧化處理加工的方法你知道多少常見的有哪些

4，什么是氧化工藝氧化工藝有哪幾種氧化工藝的目標是做法

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氧化工藝，鋁合金表面化學氧化工藝

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1，鋁合金表面化學氧化工藝

2，化工工藝概論中氧化過程的主要特點是什么只要反應有哪些

3，鋁氧化處理加工的方法你知道多少常見的有哪些

4，什么是氧化工藝 氧化工藝有哪幾種 氧化工藝的目標是 做法

5，鋁材如何氧化處理

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