自動化生產(chǎn)線維護，自動生產(chǎn)線的維修保養(yǎng)

來源：整理時間：2023-06-14 11:28:28 編輯：智能門戶手機版

1，自動生產(chǎn)線的維修保養(yǎng)

自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。自動生產(chǎn)線維修的兩大方法：同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產(chǎn)。分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。自動生產(chǎn)線的保養(yǎng)：電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。

自動生產(chǎn)線的維修保養(yǎng)

2，自動化控制設備維護有什么方式方法

自動化控制設備是指沒有聯(lián)成自動化生產(chǎn)線或半自動化生產(chǎn)線，而是以單個自動化設備進行生產(chǎn)的設備。自動化控制設備的維護對策：自動化控制設備的維護必須根據(jù)控制設備的特點，采用相應的可靠性設計方法，從元器件的正確選擇與使用、散熱防護、氣候防護等入手，使系統(tǒng)可靠性指標大大提高。1、在控制設備設計階段，研究產(chǎn)品與零部件技術條件，分析產(chǎn)品設計參數(shù)，研討和保證產(chǎn)品性能和使用條件，正確制定設計方案；其次，根據(jù)產(chǎn)量設定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式和產(chǎn)品類型。因為產(chǎn)量的大小決定著生產(chǎn)批量的規(guī)模，生產(chǎn)批量不同，其生產(chǎn)方式類型也不同，因而其生產(chǎn)經(jīng)濟性也不同；同時，運用價值工程觀念，在保證產(chǎn)品性能的條件下，按最經(jīng)濟的生產(chǎn)方法設計零部件；在滿足產(chǎn)品技術要求的條件下，選用最經(jīng)濟合理的原材料和元器件，以求降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；全面構(gòu)思，周密設計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品具有良好的操作維修性能和使用性能，以降低設備的維修費用和使用費用。2、電子元器件的選用準則。根據(jù)電路性能的要求和工作環(huán)境的條件選用合適的元器件，元器件的技術條件、技術性能、質(zhì)量等級等均應滿足設備工作和環(huán)境的要求，并留有足夠的余量；優(yōu)先選用經(jīng)實踐證明質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高、有發(fā)展前途的標準元器件，不選用淘汰和禁用的元器件；應最大限度地壓縮元器件的品種規(guī)格，減少生產(chǎn)廠家，提高它們的復用率；除特殊情況外，所有電子元器件應按不同的要求經(jīng)過必要的可靠性篩選后，才能用到產(chǎn)品中；優(yōu)先選用有良好的技術服務、供貨及時、價格合理的生產(chǎn)廠家的元器件。

43、設備技術員（通用）：具備機械，電氣基礎，有自…4107

自動化控制設備維護有什么方式方法

3，如何更好的維護自動流水線

單一品種流水線又稱為不變流水線，是指只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，品種是固定不變的，且流水線上的設備有足夠的工作負荷。因此，它一般適用于大量生產(chǎn)類型?！　∫?、單一品種流水線組織設計的內(nèi)容　　單一品種流水線組織設計的一般內(nèi)容有：　　① 確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍；　?、?組織工序同期化及工作地（設備）需要量；　?、?確定流水線的工人需要量，合理地配備人數(shù)；　?、?選擇合理的運輸工具；　　⑤ 流水線生產(chǎn)的平面布置；　?、?制定流水線標準計劃指示圖；　　⑦ 對流水線組織的經(jīng)濟效果進行評價?！　《?、單一品種流水線組織設計的一般步驟　　單一品種流水線的組織設計可以分七個步驟來說明它的設計方法。　　1.計算流水線的節(jié)拍　　流水線、自動化流水線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔。它表明了流水線生產(chǎn)率的高低，是流水線最重要的工作參數(shù)。其計算公式如下：　　r=F/N　　其中：r—流水線的節(jié)拍（分／件），F(xiàn)—計劃期內(nèi)有效工作時間（分），N—計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）。這里：F＝F0K，F(xiàn)0—計劃期內(nèi)制度工作時間（分），K—時間利用系數(shù)。　　確定系數(shù)K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調(diào)整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：　　F＝FOK＝306×2×8×0.95 ×60＝279072（分）　　計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量N.除應根據(jù)生產(chǎn)大綱規(guī)定的出產(chǎn)量計算外，還應考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品和備品的數(shù)量。　　當生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產(chǎn)品應采用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸?shù)呐?。　?.進行工序同期化，計算工作地（設備）需要量　　流水線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法?！　∵M行工序同期化的措施有：　?、?提高設備的生產(chǎn)效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個制件來提高生產(chǎn)效率；　?、?改進工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；　　③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間；　?、?提高工人的工作熟練程度和效率；　?、?詳細地進行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分，然后根據(jù)節(jié)拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法?！　」ば蛲诨院螅梢愿鶕?jù)新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：　　m（i）=t（i）/r　　式中：mi—第i道工序所需工作地數(shù)（設備臺數(shù)），ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說，計算出的設備數(shù)不是整數(shù)，所取的設備數(shù)為大于計算數(shù)的鄰近整數(shù)。若某設備的負荷較大，就應轉(zhuǎn)移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷?！　?.計算工人需要量，合理配備工人　　工業(yè)流水線、涂裝線的工序數(shù)確定以后，就可計算流水線上的工人需要量?！　。?）以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：　　pi=sigwi　　式中： Pi—第i道工序工人需要量（人）， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數(shù)，wi—每個工作地同時工作人數(shù)（人）　　p=∑m i=1pi=∑m i=1sigwi　　這里 P為流水線操作工人總數(shù)（人）。　?。?）以設備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算：　　p=（1+b 100）∑m i=1Sig fi　　式中：b—后備工人百分比，fi—第i道工序每個工人的設備看管定額?！　?.流水線上傳送帶的速度與長度的計算　　傳送帶運行的速度（V）可由下式求得：　　V=s[]r（米/分）　　式中s表產(chǎn)品間隔長度。由上式可知節(jié)拍r為定值時，產(chǎn)品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小?！　‘a(chǎn)品間隔長度的選取要根據(jù)具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度?！　×魉€傳送帶的長度可由右式計算：　　L=mB+X　　其中：L—傳送帶長度，m—工序數(shù)，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量?！　?.流水線平面布置設計　　流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內(nèi)工作地的排列方法等問題?！　∩a(chǎn)流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環(huán)形等，如圖2-1所示。　　流水線內(nèi)工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短?！　×魉€的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產(chǎn)過程空間組織?！　?.流水線標準計劃指示圖表的制定　　流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復地生產(chǎn)，所以可制訂出流水線的標準計劃指示圖表，表示出流水線生產(chǎn)的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。連續(xù)流水線的標準計劃指示圖表比較簡單，只要規(guī)定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標準計劃指示圖表比較復雜，要規(guī)定每一工序的各工作地工作的時間與程序?！　?.流水線經(jīng)濟效果指標的評價　　流水線的經(jīng)濟效果指標主要有，產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環(huán)境保護的改善等?！　∑髽I(yè)應根據(jù)本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業(yè)的生產(chǎn)要求，能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。否則，就必須對流水線進行適當?shù)恼{(diào)整、重新設計或直接淘汰。

兄弟~這個嘛我是設備維護維修人員。在鋼鐵廠燒結(jié)車間工作，廠里面有成千上萬的設備。24小時開機。每天都會有設備需要維修。設備的好壞。最關鍵是管理方面：1首先生產(chǎn)車間崗位人員在使用設備中對設備的監(jiān)護（設備運行的情況是否正常）2生產(chǎn)車間的設備技術員對本區(qū)域設備的監(jiān)管，負責本車間所有設備。3機電修車間；這是設備重要的部門，負責所有生產(chǎn)流水線設備的點檢。維護。維修。（本人就在這個部門）如果你是設備管理人員那你要做到：每天對所有設備進行點檢，通過看。摸。聽。等方法了解設備運行情況。需要了解軸承部位工作時溫度（用測溫儀）。設備的震動量。設備油量。設備磨損量。。。。。。。很多很多拉。具體還是加q跟你說吧因為你指的范圍不知道是那個行業(yè)的設備

如何更好的維護自動流水線