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數(shù)控自動化編程，數(shù)控機床自動編程的內(nèi)容與步驟有哪些

來源：整理時間：2023-06-09 15:07:29 編輯：智能門戶手機版

1，數(shù)控機床自動編程的內(nèi)容與步驟有哪些

ProE可以實現(xiàn)自動編程，這個軟件是先設計好3D立體圖，然后轉到編程界面，設定所需刀具，起始點等等，就可以實現(xiàn)自動編程了，軟件里有模擬車削等界面，可以看到過程及結果

數(shù)控機床自動編程的內(nèi)容與步驟有哪些

2，如何讓數(shù)控機床自動編程

學習數(shù)控編程必須循序漸進，如果前面的基礎沒打好，繼續(xù)學復雜內(nèi)容，就會學不懂。首先搞清楚數(shù)控機床的坐標系，以及編程原點，工件坐標系。然后學習簡單常用的數(shù)控指令，最后才能學復雜指令、宏程序、自動編程等。如果我的回答對您有幫助，請及時采納為最佳答案，謝謝！

依機床的規(guī)格（如行程大小、主軸速度范圍、、、）、所用的系統(tǒng)(fanuc?華中數(shù)控？、、、）認可的指令代碼及編程規(guī)則、零件的輪廓形狀尺寸及技術要求等進行編程。

這恐怕不行！連“編程”機床都會了，人真的只要吃喝睡了！

如何讓數(shù)控機床自動編程

3，數(shù)控自動編程

一般中小型規(guī)模的廠子用的都是CAXA，國產(chǎn)比較便宜。也有用Pro\e的，不過一般都是盜版，因為正版實在是太貴了。而大一點的廠子就是用正版Pro\e（涉及名譽問題）的比較多了，因為畢竟要比CAXA功能更全面一點（并不是說我們國家做的軟件不好，只是從現(xiàn)狀出發(fā)，其實我國近年來的軟件事業(yè)正在迅猛發(fā)展，CAXA功能就在日趨完善，現(xiàn)在的2006版本已經(jīng)做得很好了），并且應用范圍較廣泛，涉及曲面加工等等；而Master CAM在平面字體方面以及平面的造型圖案卻比Pro\e強很多，所以自然在這方面用的要多一點。在南方的有些廠子里還有用Cimitron這個軟件的，是一個以色列編寫的軟件擁有獨立知識產(chǎn)權，個人感覺有些類似Pro\e，但在加工方面比Pro\e更簡便一點?；旧暇褪沁@幾個大一點的軟件了。

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4月23日 15:30 一般來講，數(shù)控編程過程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值計算、編寫加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗和首件試加工。數(shù)控編程的具體步驟與要求如下：1．分析零件圖首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工，或適合在哪種數(shù)控機床上加工。同時要明確加工的內(nèi)容和要求。2．工藝處理在分析零件圖的基礎上，進行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等；同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能；盡量縮短加工路線，正確地選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計算方便；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過程安全可靠等。有關數(shù)控加工工藝方面的內(nèi)容，我們將在第2章2.3節(jié)及2.4節(jié)中作詳細介紹。3．數(shù)值計算根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數(shù)控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標值，這種數(shù)值計算一般要用計算機來完成。有關數(shù)值計算的內(nèi)容，我們將在第3章中詳細介紹。4．編寫加工程序單根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯誤。5．制作控制介質(zhì)把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。6．程序校驗與首件試切編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。二數(shù)控編程的方法數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。1．手工編程手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于加工形狀簡單、計算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟、及時。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編制程序。2．自動編程自動編程是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。小結：本章主要講述了數(shù)控設備的產(chǎn)生和發(fā)展、數(shù)控機床的加工原理、數(shù)控加工特點及應用以及數(shù)控編程的基礎知識。要求讀者了解數(shù)控設備產(chǎn)生及發(fā)展的過程，數(shù)控機床的組成以及各部分的基本功能，數(shù)控機床的加工特點。掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟，并能根據(jù)零件形狀及生產(chǎn)周期選擇合適的加工方法。具體參照：http://www.c-cnc.com/news/news.asp?id=6715