生產線流水線改善方案，我做了一個流水線改善方案和SOP可以把效率提高80可以標準

來源：整理時間：2023-06-05 04:18:15 編輯：智能門戶手機版

1，我做了一個流水線改善方案和SOP可以把效率提高80可以標準

那寫吧，提高80%是吸引人的，就是不清楚成本。無非把關鍵點強調一下1. 投入資金、人力物力、時間等成本2. 預計產出的效益、效率。收回成本的臨界點。3. 效率提升的關鍵部分。

我做了一個流水線改善方案和SOP可以把效率提高80可以標準

2，如何才能夠提高流水線的生產效率

流水線又稱為裝配線一種工業(yè)上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇，電燈，插座，工藝看板，置物臺，24V電源，風批等，因此廣受企業(yè)歡迎；流水線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在企業(yè)的批量生產中不可或缺.流水線在工業(yè)生產中扮演著重要的角色，優(yōu)化流水線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為企業(yè)不得不關注的話題。1、優(yōu)化流水線第一站的作業(yè)時間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上,瓶頸站的作業(yè)時間必然大于第一站, 第一站一定不是瓶頸站, 所以第一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入, 因為瓶頸站已拖慢他的速度, 故從管理的角度來看, 要確實要求第一站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量, 下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產量*(1+不良率)輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業(yè)者依記號流經的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外, 還有半強制作業(yè)者依計劃完成作業(yè)的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應依上述公式去計算求得。2、觀察流水線上哪一站是瓶頸站：(1)永遠忙個不停的站；(2)老是將板子往后拉的站；(3)從該站開始, 原本一片接著一片的板子, 中間出現了間隔。上面三點是目視就可察覺的, 再來就是用秒表量, 作業(yè)時間是所有站中最長的。瓶頸站的作業(yè)時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間, 而日產量公式如下:日產量 = 實整日的上班時間/際cycle時間故現場干部只要減少其作業(yè)時間, 就可明顯提升產量, 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節(jié)省動作、改善作業(yè)域的配置等等。但在解決瓶頸站后, 可能會出現新的瓶頸站, 所以又要對此新的瓶頸站進行改善, 因此持續(xù)盯著瓶頸站改善, 整條流水線的效率就會日日提升。3、觀察流水線最后一站收板子的cycle時間, 也就是實際產出的cycle時間, 這站的cycle時間必相等于瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle時間/實際cycle時間 = 第一站的作業(yè)時間/最后一站的作業(yè)時間當然也可用瓶頸站的作業(yè)時間來算, 不過觀察最后一站總是較簡單、實際。在流水線上的在制品數量就等于:( 最后一站的作業(yè)時間 - 第一站的作業(yè)時間 ) * （整日的上班時間/最后一站的作業(yè)時間）4、稼動率的觀察稼動率 = 在作業(yè)的時間 / 整日的上班時間所謂稼動就是流水線上有效的工作, 作業(yè)者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出產品來, 所以要觀察作業(yè)者在作業(yè)的時間。但在實際上, 不可能全天對每個作業(yè)者進行測量, 所以有種工作抽查的手法來仿真測量, 其實說穿了就是不時去看作業(yè)者在做什么。5、流水線作業(yè)者坐在位子上并不表示他有認真在工作, 所以最后就是觀察每一個作業(yè)者的作業(yè)速度, 速度是一個很抽象的概念, 光從目視很難來比較跟量化, 所以在心里建立起一個標準速度, 快過它就算好, 動作精簡、固定而有節(jié)奏地進行, 往往有較好的作業(yè)速度, 反之不佳, 如此來觀察就比較簡單。流水線作業(yè)不過不是快就是好, 其動作必須是有附加價值的, 所以還要看其動作是否簡單扼要, 所以要求動作經濟原則的觀念, 簡單地說, 人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值: 組立、使用, 所以在能滿足生產要求的條件下, 盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下:1、移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。2、握取: 料盒里的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。3、前置: 同握取一樣, 料盒里的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。4、組立: 以治工具代替手作業(yè)等。5、使用: 使機械全自動化等。6、精神作用: 利用機械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。流水線安裝注意事項:流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。

如何才能夠提高流水線的生產效率

3，如何提高流水線生產效率

流水線作為一種高效的生產方式，在生產中能夠發(fā)揮其高效率與眾多因素有關。曾在蘇州中勝自動化的網站資訊中詳細看過幾篇有關提高流水線生產效率的新聞資訊，大致總結為以下幾個方面：一、設備的設計：流水線設備產品的市場群體是企業(yè)，每一家企業(yè)的情況又是獨一無二的。設備的設計需要建立在企業(yè)實際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產品的質量，從而影響企業(yè)生產的運行效率。二、生產布局：設備在車間生產操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了。同時，要兼顧生產操作人員的操作習慣。若布局過于凌亂或者復雜，會降低線上操作人員生產效率。三、生產管理：提高流水線設備的運行效率，離不開正規(guī)、有效的管理。管理作為企業(yè)的一門必須修課，是日常經營中必須時刻注意的。有效的生產管理，可以規(guī)范生產、規(guī)范操作，從而形成有效的、快速的反映機制，可以及時處理好生產中的突發(fā)狀況。四、日常維護保養(yǎng)：日常的維護保養(yǎng)可以有效防止過度老化、磨損帶來的隱患。企業(yè)需要定期對設備進行檢修，及時跟換磨損的零部件。如果關鍵部位出現的問題無法解決，可以聯系廠家進行維護。

單一品種流水線又稱為不變流水線，是指只生產一種產品，品種是固定不變的，且流水線上的設備有足夠的工作負荷。因此，它一般適用于大量生產類型。一、單一品種流水線組織設計的內容單一品種流水線組織設計的一般內容有： ① 確定流水線的生產節(jié)拍； ② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量； ③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數； ④ 選擇合理的運輸工具； ⑤ 流水線生產的平面布置； ⑥ 制定流水線標準計劃指示圖； ⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。二、單一品種流水線組織設計的一般步驟單一品種流水線的組織設計可以分七個步驟來說明它的設計方法。 1．計算流水線的節(jié)拍流水線、自動化流水線的節(jié)拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下： r=F/N 其中：r—流水線的節(jié)拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規(guī)定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。當生產線、生產線制造上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時順序生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產品應采用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。 2．進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量流水線的節(jié)拍確定以后，要根據節(jié)拍來調節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。進行工序同期化的措施有： ① 提高設備的生產效率?？梢酝ㄟ^改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個制件來提高生產效率； ② 改進工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間； ③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間； ④ 提高工人的工作熟練程度和效率； ⑤ 詳細地進行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分，然后根據節(jié)拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。工序同期化以后，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算： m(i)=t(i)/r 式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備臺數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大于計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。 3．計算工人需要量，合理配備工人工業(yè)流水線、涂裝線的工序數確定以后，就可計算流水線上的工人需要量。 (1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算： pi=sigwi 式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人） p=∑m i=1pi=∑m i=1sigwi 這里 P為流水線操作工人總數(人)。 (2)以設備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算： p=(1+b 100)∑m i=1Sig fi 式中：b—后備工人百分比，fi—第i道工序每個工人的設備看管定額。 4．流水線上傳送帶的速度與長度的計算傳送帶運行的速度(V)可由下式求得： V=s[]r(米/分) 式中s表產品間隔長度。由上式可知節(jié)拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。流水線傳送帶的長度可由右式計算： L=mB+X 其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。 5．流水線平面布置設計流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，并考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環(huán)形等，如圖2-1所示。流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量?？傊?，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。 6．流水線標準計劃指示圖表的制定流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標準計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產作業(yè)計劃的編制提供依據。連續(xù)流水線的標準計劃指示圖表比較簡單，只要規(guī)定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標準計劃指示圖表比較復雜，要規(guī)定每一工序的各工作地工作的時間與程序。 7．流水線經濟效果指標的評價流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環(huán)境保護的改善等。企業(yè)應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業(yè)的生產要求，能給企業(yè)帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰。

如何提高流水線生產效率