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減材制造，老師你好我想問減材制造的含義是什么

來源：整理時間：2024-07-10 21:11:26 編輯：智能門戶手機版

1，老師你好我想問減材制造的含義是什么

這是個專業(yè)術(shù)語，通常是指：傳統(tǒng)的機械加工方法是“減材制造”，在其制造過程中材料逐漸減少；與之相對應(yīng)的是增材制造、等材制造。

比如：鋼管！原來是實心，后來改為空心。厚料改為薄料。（俗稱：偷工減料。）再看看別人怎么說的。

老師你好我想問減材制造的含義是什么

2，減材制造技術(shù)的優(yōu)缺點是什么

優(yōu)點：1、適合結(jié)構(gòu)簡單部件，滿足批量化生產(chǎn) 2、初加工精度較高，后處理選擇更便宜3、可選擇材質(zhì)類型較廣，成品性能更接近產(chǎn)品級別，如鋁合金、PA、PMMA缺點：1、難加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)件或幾何曲面較高部件 2、加工周期較長，簡單部件成本較高

金屬增材制造被譽為3d打印行業(yè)皇冠上的明珠，可直接制造零件，適合小批量個性化形狀復(fù)雜的產(chǎn)品制造，復(fù)雜模具型腔制造，人體醫(yī)學(xué)定制等等。

減材制造技術(shù)的優(yōu)缺點是什么

3，為什么還要先采用毛坯制造工藝去制造毛坯

毛坯是基礎(chǔ)，是制造機器零部件的基礎(chǔ)毛坯制造分為固態(tài)成型和液態(tài)成型。目前主要屬于減材制造。隨著3D打印的發(fā)展，小零件的增材制造技術(shù)將成為主流技術(shù)但大的毛坯，如幾百噸的，還會采用減材制造技術(shù)

毛坯的主要包括鑄造件和鍛造件。各自的加工工藝不一樣，鑄件模具設(shè)計的時候都有一定的拔摸角度，而且該工藝帶來的鑄件內(nèi)部組織有氣泡，雜質(zhì)等，從而使結(jié)構(gòu)的強度大打折扣。而鍛造工藝是通過擠壓從而使材料塑性變形，強度增加，內(nèi)部組織致密，力學(xué)性能好

為什么還要先采用毛坯制造工藝去制造毛坯

4，誰能夠解釋準(zhǔn)確增材制造和減材制造

衡器其精度等級為(III)級秤，顯示分度一般為3000分度，其最小分度值根據(jù)秤量的大小從1g至50 kg不等，(例如15 kg的電子計價秤其最小分度分度值為5g)。在選購時：如以15 kg的電子計價秤為例;

歷史：漢語詞語，含義有三： 1.記載和解釋作為一系列人類進程歷史事件的一門學(xué)科。 2.沿革，來歷。 3.過去的事實。歷史，簡稱史，一般指人類社會歷史，它是記載和解釋一系列人類活動進程的歷史事件的一門學(xué)科，多數(shù)時候也是對當(dāng)下時代的映射。如果僅僅只是總結(jié)和映射，那么，歷史作為一個存在，就應(yīng)該消失。歷史的問題在于不斷發(fā)現(xiàn)真的過去，在于用材料說話，讓人如何在現(xiàn)實中可能成為可以討論的問題。[1] 歷史是延伸的。歷史是文化的傳承，積累和擴展，是人類文明的軌跡。

5，減材成形等材成形和增材成形三種制造技術(shù)之間會相互取代嗎搜

所謂增材制造技術(shù)就是一種三維實體快速自由成形制造新技術(shù)，它綜合了計算機的圖形處理、數(shù)字化信息和控制、激光技術(shù)、機電技術(shù)和材料技術(shù)等多項高技術(shù)的優(yōu)勢，目前學(xué)者們對其有多種描述。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”，中國機械工程學(xué)會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”，其實它就是不久前引起社會廣泛關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種。西方媒體把這種實體自由成形制造技術(shù)譽為將帶來“第三次工業(yè)革命”的新技術(shù)。制造方式發(fā)展也經(jīng)歷了等材制造、減材制造、增材制造三個階段。等材制造，是指通過鑄、鍛、焊等方式生產(chǎn)制造產(chǎn)品，材料重量基本不變，這已有3000多年的歷史。減材制造，是指在工業(yè)革命后，使用車、銑、刨、磨等設(shè)備對材料進行切削加工，以達到設(shè)計形狀，這已有300多年的歷史。增材制造，也就是3D打印，是指通過光固化、選擇性激光燒結(jié)、熔融堆積等技術(shù)，使材料一點一點累加，形成需要的形狀。

6，什么是DED直接能量沉積3D打印技術(shù)

接能量沉積-DED技術(shù)，由激光在沉積區(qū)域產(chǎn)生熔池并高速移動，材料以粉末或絲狀直接送入高溫熔區(qū)，熔化后逐層沉積，稱之為激光直接能量沉積增材制造技術(shù)。近日，F(xiàn)raunhofer激光技術(shù)研究所推出超高速激光材料沉積技術(shù)（EHLA），具有替代當(dāng)前腐蝕和磨損保護方法如硬鍍鉻和熱噴涂的潛力。業(yè)界對于金屬沉積3D打印更多的看法是一種基于焊接的工藝，而且可以被納入到自動化生產(chǎn)線中。工業(yè)生產(chǎn)中焊接市場份額約為200億美元，維修焊接占據(jù)了其中的一個份額，將直接能量沉積技術(shù)用來修復(fù)零件這一應(yīng)用頗具市場潛力，僅從金額來看或許會超過目前工業(yè)3D打印設(shè)備的總市場份額。絲材還是粉末？電子束還是等離子亦或是激光？直接能量沉積技術(shù)包括激光、等離子、電子束幾種不同的熱源，材料包括粉末或絲狀兩種主要的形態(tài)。金屬材料在沉積過程中實時送入熔池，這類技術(shù)以激光近凈成形制造（LENS）、金屬直接沉積（DMD）技術(shù)為代表，由激光在沉積區(qū)域產(chǎn)生熔池并高速移動，材料以粉末或絲狀直接送入高溫熔池，熔化后逐層沉積，稱之為激光直接沉積增材成形技術(shù)，該技術(shù)成形出毛坯，然后依靠CNC數(shù)控加工達到需要的精度。尤其是以粉末為原材料的加工工藝，這種技術(shù)被用來修復(fù)各種零件。不僅僅是Fraunhofer在研發(fā)領(lǐng)域推進直接能量沉積技術(shù)的跳躍式發(fā)展。阿克倫大學(xué)的NCERCAMP開發(fā)了一種超音速粒子沉積（SPD）技術(shù)，通過一種高壓噴射方法，壓縮空氣賦予超音速射流中的金屬顆粒足夠的能量沖擊固體表面，以實現(xiàn)與固體表面的粘結(jié)，而不會出現(xiàn)在焊接或高溫?zé)釃娡窟^程中產(chǎn)生的熱影響區(qū)。單機還是混合加工？亦或是柔性生產(chǎn)線？除了專業(yè)的研發(fā)機構(gòu)，市場上活躍的企業(yè)也不在少數(shù)。如今很多CNC機床公司都紛紛將LENS技術(shù)集成到銑削、車削或者是復(fù)合加工中心中。這其中包括德馬吉森精機、馬扎克、哈繆爾、哈默、依巴米亞等等。除了這些將LENS技術(shù)集成到CNC機床中的設(shè)備廠商，純粹的LENS技術(shù)典型企業(yè)包括美國的OPTOMEC公司，法國BeAM公司，德國通快等。國內(nèi)包括西安鉑力特、江蘇永年科技、北京隆源等。增材制造與CNC減材制造的搭配除了將LENS技術(shù)集成到CNC加工設(shè)備中。還有一種通過柔性生產(chǎn)線將這兩種加工工藝搭配起來。例如，在增材制造商RPM和傳統(tǒng)機床商大隈看來，將增材制造與減材制造通過自動化貫穿起來，可以創(chuàng)建復(fù)雜的部件，而不需要鑄造、鍛造的前期工序。機加工可以保證零件嚴(yán)格的尺寸公差和表面光潔度要求。不僅“扮演”焊接，還可以用于生產(chǎn)熟練的焊工變得很難找到，在某些情況下，在CNC機床上進行自動焊接替代手動焊接可能是一種加工趨勢。事實上，一些CNC機床上廣泛使用的CAM軟件例如Mastercam和Powermill已經(jīng)擴展了將LENS技術(shù)（DED直接能量沉積技術(shù)的一種）納入到加工范疇中的編程，這一擴展代表了自動化焊接的飛躍，與MIG或TIG焊接不同的是，LENS是一種目標(biāo)沉積工藝，允許以最小的熱效應(yīng)修復(fù)薄壁和其他細(xì)膩的特征。TIG焊接是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內(nèi)的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區(qū)。LENS是一種基于離散堆積成形思想的先進增材制造技術(shù)，通過把零件3D模型沿一定方向離散成一系列有序的微米量級薄層，根據(jù)每層輪廓信息逐層熔化金屬粉末，直接制造出任意復(fù)雜形狀的凈成形零件，特別適合曲面型腔、懸空薄壁以及變截面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造。不同于MIG或TIG焊接，直接能量沉積還可以用來作為零件的一種生產(chǎn)方式，先前，英國的核電站增材制造自動化單元就是由庫卡承建，耗資1萬歐元，占地10米x5米的增材制造單元由通過安裝在一個三軸九米龍門的六軸機器人組成，在直徑3.5米的轉(zhuǎn)盤上裝載著二軸機械手。機器人通過進行“TOPTIG”電弧焊的方式來完成增材制造，系統(tǒng)中將金屬線送入焊槍，按照計算機輔助設(shè)計模型的路徑來焊接材料以創(chuàng)建三維幾何形狀。從而創(chuàng)造近凈形零件，用于制造大型泵和閥的殼體或壓力容器，有效降低初始成本和避免昂貴的鍛件或鑄件，并且有助于避免環(huán)境污染問題。

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