螺旋板式換熱器，螺旋板式換熱器的特點(diǎn)有什么

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本文目錄一覽

1，螺旋板式換熱器的特點(diǎn)有什么
2，螺旋板換熱器的基本分類
3，螺旋板式換熱器的使用說(shuō)明
4，螺旋板式換熱器的簡(jiǎn)介
5，螺旋換熱器和板式換熱器的區(qū)別
6，螺旋板式換熱器有哪些優(yōu)點(diǎn)

1，螺旋板式換熱器的特點(diǎn)有什么

1、傳熱效率高（性能好）一般認(rèn)為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。等截面單通道不存在流動(dòng)死區(qū)，定距柱及螺旋通道對(duì)流動(dòng)的擾動(dòng)降低了流體的臨界雷諾數(shù)，水水換熱時(shí)螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)最大可達(dá)3000W/（㎡.K）。2、有效回收低溫?zé)崮苈菪迨綋Q熱器由兩張卷制而成，進(jìn)行余熱回收，充分利用低溫?zé)崮堋?、運(yùn)行可靠性強(qiáng)不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質(zhì)不混合。4、阻力小在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質(zhì)呈螺旋型流動(dòng)，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡(jiǎn)單易行，適合安裝清洗裝置；介質(zhì)走單通道，允許流速比其他換熱器高。5、可多臺(tái)組合使用單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。

螺旋板式換熱器的特點(diǎn)有什么

2，螺旋板換熱器的基本分類

螺旋板換熱器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器。不可拆式螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，螺旋通道的兩端全部焊死?？刹鹗铰菪鍝Q熱器.除螺旋通道兩端的密封結(jié)構(gòu)以外，其他與不可拆式完全相同。為達(dá)到機(jī)械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開(kāi)，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進(jìn)出口有法向接管和切向接管兩種。中國(guó)普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質(zhì)容易被沖出。使用回轉(zhuǎn)支座比較方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過(guò)螺旋板的兩側(cè)，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內(nèi)，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進(jìn)口，由內(nèi)向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動(dòng)。螺旋板換熱器最大結(jié)構(gòu)尺寸為：板寬1800毫米，外徑1700毫米，傳熱面積250平方米，板與板之間的距離20毫米。允許最高操作壓力可達(dá) 2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。

可以交由當(dāng)?shù)氐奶貦z院負(fù)責(zé)，新容規(guī)1.4.1條說(shuō)了，對(duì)于螺旋板換熱器類的壓力容器應(yīng)滿足新容規(guī)的第1、3、4章的要求。

螺旋板換熱器的基本分類

3，螺旋板式換熱器的使用說(shuō)明

1、設(shè)備安裝，應(yīng)請(qǐng)熟悉該系統(tǒng)工藝的工程技術(shù)人員指導(dǎo)，按照本說(shuō)明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其系統(tǒng)工藝特點(diǎn)，確定安裝工藝方案。在安裝中，應(yīng)考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹，并且安裝要水平、對(duì)正，不能產(chǎn)生附加應(yīng)力，以免對(duì)設(shè)備造成不利影響。管道聯(lián)接應(yīng)使兩流程完全逆流狀態(tài)，以提高傳熱效果。2、安裝之前應(yīng)清洗管道系統(tǒng)，不得有泥砂、雜物等存留其中；檢查換熱器在運(yùn)輸中是否損壞，是否有大雜物落入管口中。3、設(shè)備安裝完畢，設(shè)備與系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4、水壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保溫。5、循環(huán)必須軟化或加藥處理。（按低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB1576-96），由于水處理不當(dāng)造成結(jié)垢，可用化學(xué)清洗除垢。

1、傳熱效率高（性能好）一般認(rèn)為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。等截面單通道不存在流動(dòng)死區(qū)，定距柱及螺旋通道對(duì)流動(dòng)的擾動(dòng)降低了流體的臨界雷諾數(shù)，水水換熱時(shí)螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)最大可達(dá)3000w/（㎡.k）。2、有效回收低溫?zé)崮苈菪迨綋Q熱器由兩張卷制而成，進(jìn)行余熱回收，充分利用低溫?zé)崮堋?、運(yùn)行可靠性強(qiáng)不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質(zhì)不混合。4、阻力小在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質(zhì)呈螺旋型流動(dòng)，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡(jiǎn)單易行，適合安裝清洗裝置；介質(zhì)走單通道，允許流速比其他換熱器高。5、可多臺(tái)組合使用單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。

螺旋板式換熱器的使用說(shuō)明

4，螺旋板式換熱器的簡(jiǎn)介

1、螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。　　2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。　　3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。　　4、II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。　　5、III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍較廣。　　6、單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同。混合組合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。

不可拆式螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，螺旋通道的兩端全部焊死?？刹鹗铰菪鍝Q熱器.除螺旋通道兩端的密封結(jié)構(gòu)以外，其他與不可拆式完全相同。為達(dá)到機(jī)械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開(kāi)，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進(jìn)出口有法向接管和切向接管兩種。中國(guó)普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質(zhì)容易被沖出。使用回轉(zhuǎn)支座比較方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的a、b流體分別流過(guò)螺旋板的兩側(cè)，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內(nèi)，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進(jìn)口，由內(nèi)向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動(dòng)。螺旋板換熱器最大結(jié)構(gòu)尺寸為：板寬1800毫米，外徑1700毫米，傳熱面積250米(，板與板之間的距離20毫米。允許最高操作壓力可達(dá) 2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。板式換熱器板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成?！　“迤筛鞣N材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開(kāi)有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。　　框架由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成?！　“迨綋Q熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

5，螺旋換熱器和板式換熱器的區(qū)別

螺旋式換熱器：螺旋板式換熱器是由2張互相平行的鋼板，卷制成互相隔開(kāi)的螺旋形流道。兩板之間焊有定距拄以維持流道的間距，螺旋板的兩端焊有蓋板，。冷熱流體分別再兩流道內(nèi)流動(dòng)，通過(guò)螺旋板進(jìn)行熱量交換。主要優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的換熱面積大，總傳熱系數(shù)大，傳熱效率高，不易堵塞。缺點(diǎn)：操作壓力和溫度不能太高，流體的阻力較大，不易檢修，且對(duì)焊接質(zhì)量要求很高。故一般只能在1960kPa以下，操控溫度在300-400攝氏度以下。目前國(guó)內(nèi)已有系列標(biāo)準(zhǔn)的螺旋板式換熱器，采用的材料為碳鋼和不銹鋼兩種。板式換熱器：優(yōu)點(diǎn)：1、總傳熱系數(shù)大，因板表面壓制成波紋或溝槽，在低流速下即可達(dá)到湍流。2、結(jié)構(gòu)緊湊單位體積設(shè)備提供的傳熱面積大，每立方米體積內(nèi)的傳熱面積可達(dá)250~1000 平方米；3、操作靈活行大，可以根據(jù)需要，可以根據(jù)需要增減板數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)換熱面積。4、檢修和清洗方便缺點(diǎn)：允許操作的壓力低，最高不超過(guò)2MPa，否則容易滲漏；操作溫度不能太高，受墊片耐熱性的限制；處理量不大，因板間距小，流道截面積較小，流速也不能太大。螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器是一種新型換熱器，是由兩張平行的薄鋼板焊接在一塊分隔板(中心隔板)上，并卷制成一對(duì)互相隔開(kāi)的螺旋形流道。兩板之間焊有定距柱以維持流道的問(wèn)距，同時(shí)也增強(qiáng)螺旋板的剛度。螺旋板的兩端焊有蓋板，兩端面及螺旋板上設(shè)有冷、熱流體進(jìn)、出口接管。冷、熱流體分別在兩個(gè)螺旋形流道中流動(dòng)，通過(guò)螺旋板進(jìn)行熱量交換。螺旋板式換熱器的直徑一般在1.6m以內(nèi)，板寬為200～1200mm，極厚為2～4mm，兩板間距為5～25mm。常用材料為碳鋼或不銹鋼。螺旋板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積所提供的傳熱面積大(約為列管式換熱器的三倍)；流體允許有較高的流速(液體可達(dá)2m/s，氣體可達(dá)20m/s)，湍流程度大，傳熱系數(shù)較大(約為列管換熱器的1～2倍)；可實(shí)現(xiàn)純逆流操作；不易結(jié)垢，不易堵塞。其主要缺點(diǎn)是操作壓力和溫度不宜太高，流體流動(dòng)阻力較大，不易檢修，且對(duì)焊接質(zhì)量要求很高。故一般操作壓力低于2Okgf/cm2，溫度在300～400℃以下。3.板式換熱器板式換熱器是由一組矩形金屬薄板平行排列、相鄰板之間襯以墊片并用框架夾緊組裝而成。板片四角開(kāi)有圓孔，形成流體通道，冷、熱流體分別在同一板片兩側(cè)流過(guò)，通過(guò)板片進(jìn)行換熱。為其組裝流。板片厚度為0.5～3mm，通常壓制成各種波紋形狀。板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備提供的傳熱面積大，約為250～1000m2/m3，而列管式換熱器只有40～150m2/m3；傳熱系數(shù)高，對(duì)低粘度液體傳熱，傳熱系數(shù)可達(dá)1500～4700W/(m2.℃)，最高可達(dá)7000W/(m2.℃)，操作靈活，適應(yīng)性大，可以根據(jù)需要增減板數(shù)以調(diào)整傳熱面積，加工制造容易、檢修清洗方便、熱損失少。其主要缺點(diǎn)是:因受到板片剛度、墊片種類及溝槽結(jié)構(gòu)的限制，允許的操作壓力較低；因受墊片材質(zhì)的限制，操作溫度不能太高，對(duì)合成橡膠墊片，操作溫度不超過(guò)130℃，對(duì)壓縮石棉墊片也應(yīng)低于250℃；因板間距小，流道截面小，流速不能過(guò)大，所以處理量較小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。

6，螺旋板式換熱器有哪些優(yōu)點(diǎn)

（板式換熱器與管殼式換熱器的比較） a.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。 b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃. c.占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。 d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。 e.重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。f. 價(jià)格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。 g. 制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

螺旋板式換熱器是一種高效換熱設(shè)備，適用汽-汽、汽-液、液-液，對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化設(shè)備等行業(yè)。按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（II型、III型）螺旋板式換熱器。結(jié)構(gòu)及性能 1、本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。 2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。 3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。 4、II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。 5、III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍較廣。 6、螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指單通道能承受的最大工作壓力）。按材質(zhì)可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據(jù)實(shí)際工藝情況選用。 7、單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)

我感覺(jué)螺旋板式換熱器的傳效果不一定好，因?yàn)榻橘|(zhì)的阻力小，在殼體內(nèi)流動(dòng)快，停留時(shí)間短，熱量來(lái)不及交換，主要用于濃度大的介質(zhì)。