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再熱裂紋，不經(jīng)過焊后熱處理的焊件不會產(chǎn)生再熱裂紋說法對嗎

來源：整理 時間：2024-11-26 03:16:53 編輯：智能門戶 手機版

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1，不經(jīng)過焊后熱處理的焊件不會產(chǎn)生再熱裂紋說法對嗎

不對。在熱裂紋不是因為經(jīng)過熱處理才產(chǎn)生的。焊件熱處理主要是改善焊接部位材料的力學性能和應力。
處理鈦合金可以采用離子氮化手段，技術參數(shù)和外觀顏色均能達到國際先進水平。比如硬度可以達到1200以上。

不經(jīng)過焊后熱處理的焊件不會產(chǎn)生再熱裂紋說法對嗎

2，為什么焊接再熱裂紋容易在550

主要看你的裂紋是屬于什么性質(zhì)的。根據(jù)裂紋尺寸大小,分為三類:(1)宏觀裂紋:肉眼可見的裂紋。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。(3)超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn),一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。從產(chǎn)生溫度上看,裂紋分為兩類:(1)熱裂紋:產(chǎn)
你說呢...

為什么焊接再熱裂紋容易在550

3，為什么焊接再熱裂紋發(fā)生在haz粗晶區(qū)

你好，因為HAZ熱影響區(qū)的粗晶區(qū)材料性能最差，韌性最低，最脆，這個位置在應力作用下就容易斷裂了。望采納，謝謝。
簡單的說，熱影響區(qū)的晶粒越細，均質(zhì)化程度越好，則在后期相變時，可避免因局部合金含量及炭含量過高，所引起的高炭馬氏體，從而降低熱影響區(qū)的冷裂紋敏感性！

為什么焊接再熱裂紋發(fā)生在haz粗晶區(qū)

4，手工電弧焊再熱裂紋產(chǎn)生的原因及措施

一、缺陷名稱：變形（Distortion）1、原因 （1）焊接層數(shù)太多。（2）焊接順序不當。（3）施工準備不足。（4）母材冷卻過速。（5）母材過熱。（薄板）（6）焊縫設計不當。（7）焊著金屬過多。（8）拘束方式不確實。二、解決方法（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。（2）改正焊接順序（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。（4）避免冷卻過速或預熱母材。（5）選用穿透力低之焊材。（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。（8）注意防止變形的固定措施。
焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開始，延向細晶區(qū)停止。鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素會促使形成再熱裂紋，其影響可用下式表示△G′＝Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2△G′＞2時，對再熱裂紋敏感；1.5＜△G′＜2時，一般；△G′＜1.5時，對再熱裂紋不敏感。　　防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：　?。?）預熱 預熱溫度為200～450℃。

5，什么叫再熱裂紋

焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱時,由于高溫及殘余應力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋
壓力容器中 常用的有再熱裂紋傾向的材料，一般是鉻鉬鋼制壓力容器，并且其還有延遲裂紋傾向，故在焊接熱處理后還需對設備再次進行無損檢測?？蓞⒁姡骸秹毫θ萜髟O計工程師培訓教程》
焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開始，延向細晶區(qū)停止。鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素會促使形成再熱裂紋，其影響可用下式表示△G′=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2△G′>2時，對再熱裂紋敏感；1.5<△G′<2時，一般；△G′<1.5時，對再熱裂紋不敏感。防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：（1）預熱 預熱溫度為200～450℃。若焊后能及時后熱，可適當降低預熱溫度。例如，18MnMoNb鋼焊后在180℃熱處理2h，預熱溫度可降低至180℃。(2）應用低強度焊縫, 使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。（3）減少焊接應力, 合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。

6，電焊接的地方有條裂紋是為什么

主要看你的裂紋是屬于什么性質(zhì)的。根據(jù)裂紋尺寸大小,分為三類:(1)宏觀裂紋:肉眼可見的裂紋。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。(3)超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn),一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。從產(chǎn)生溫度上看,裂紋分為兩類: (1)熱裂紋:產(chǎn)生于Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現(xiàn),又稱結晶裂紋。這種二裂紋主要發(fā)生在晶界,裂紋面上有氧化色彩,失去金屬光澤。 (2)冷裂紋:指在焊畢冷至馬氏體轉變溫度M3點以下產(chǎn)生的裂紋,一般是在焊后一段時間(幾小時,幾天甚至更長)才出現(xiàn),故又稱延遲裂紋。按裂紋產(chǎn)生的原因分,又可把裂紋分為: (1)再熱裂紋:接頭冷卻后再加熱至500~700℃時產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生于沉淀強化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬)的焊接熱影響區(qū)內(nèi)的粗晶區(qū),一般從熔合線向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展,呈晶間開裂特征。（2）層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過程中,將硫化物(MnS)、硅酸鹽類等雜質(zhì)夾在其中,形成各向異性。在焊接應力或外拘束應力的使用下,金屬沿軋制方向的雜物開裂。 (3)應力腐蝕裂紋:在應力和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的裂紋。除殘余應力或拘束應力的因素外,應力腐蝕裂紋主要與焊縫組織組成及形態(tài)有關。 B、.裂紋的危害裂紋,尤其是冷裂紋,帶來的危害是災難性的。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設計不合理,選材不當?shù)脑蛞鸬囊酝?絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。 下面重點講解一下熱裂紋、再熱裂紋 、冷裂紋。熱裂紋(結晶裂紋) ：(1)結晶裂紋的形成機理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期,敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū),最常見的熱裂紋是結晶裂紋,其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中,結晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點共晶物富集于晶界,形成所謂"液態(tài)薄膜",在特定的敏感溫度區(qū)(又稱脆性溫度區(qū))間,其強度極小,由于焊縫凝固收縮而受到拉應力,最終開裂形成裂紋。結晶裂紋最常見的情況是沿焊縫中心長度方向開裂,為縱向裂紋,有時也發(fā)生在焊縫內(nèi)部兩個柱狀晶之間,為橫向裂紋?；】恿鸭y是另一種形態(tài)的,常見的熱裂紋。熱裂紋都是沿晶界開裂,通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中 (2)影響結晶裂紋的因素 a合金元素和雜質(zhì)的影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加,會擴大敏感溫度區(qū),使結晶裂紋的產(chǎn)生機會增多。 b.冷卻速度的影響冷卻速度增大,一是使結晶偏析加重,二是使結晶溫度區(qū)間增大,兩者都會增加結晶裂紋的出現(xiàn)機會； c.結晶應力與拘束應力的影響在脆性溫度區(qū)內(nèi),金屬的強度極低,焊接應力又使這飛部分金屬受拉,當拉應力達到一定程度時,就會出現(xiàn)結晶裂紋。 (3)防止結晶裂紋的措施a.減小硫、磷等有害元素的含量,用含碳量較低的材料焊接。b.加入一定的合金元素,減小柱狀晶和偏析。如鋁、銳、鐵、鏡等可以細化晶粒。,c.采用熔深較淺的焊縫,改善散熱條件使低熔點物質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。d.合理選用焊接規(guī)范,并采用預熱和后熱,減小冷卻速度。e.采用合理的裝配次序,減小焊接應力。 再熱裂紋：(1)再熱裂紋的特征 a.再熱裂紋產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的過熱粗晶區(qū)。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱的過程中。 b.再熱裂紋的產(chǎn)生溫度:碳鋼與合金鋼550~650℃奧氏體不銹鋼約300℃ c.再熱裂紋為晶界開裂(沿晶開裂)。 d.最易產(chǎn)生于沉淀強化的鋼種中。 e.與焊接殘余應力有關。 (2)再熱裂紋的產(chǎn)生機理 a.再熱裂紋的產(chǎn)生機理有多種解釋,其中模形開裂理論的解釋如下:近縫區(qū)金屬在高溫熱循環(huán)作用下,強化相碳化物(如碳化鐵、碳化饑、碳化鏡、碳化錯等)沉積在晶內(nèi)的位錯區(qū)上,使晶內(nèi)強化強度大大高于晶界強化,尤其是當強化相彌散分布在晶粒內(nèi)時, 阻礙晶粒內(nèi)部的局部調(diào)整,又會阻礙晶粒的整體變形,這樣,由于應力松弛而帶來的塑性變形就主要由晶界金屬來承擔,于是,晶界應力集中,就會產(chǎn)生裂紋,即所謂的模形開裂。 (3)再熱裂紋的防止a.注意冶金元素的強化作用及其對再熱裂紋的影響。b.合理預熱或采用后熱,控制冷卻速度。c.降低殘余應力避免應力集中。d.回火處理時盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)或縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時間。冷裂紋：(1)冷裂紋的特征 a.產(chǎn)生于較低溫度,且產(chǎn)生于焊后一段時間以后,故又稱延遲裂紋。b.主要產(chǎn)生于熱影響區(qū),也有發(fā)生在焊縫區(qū)的。c.冷裂紋可能是沿晶開裂,穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)。d.冷裂紋引起的構件破壞是典型的脆斷。 (2)冷裂紋產(chǎn)生機理a.瘁硬組織(馬氏體)減小了金屬的塑性儲備。b.接頭的殘余應力使焊縫受拉。c.接頭內(nèi)有一定的含氫量。含氫量和拉應力是冷裂紋(這里指氫致裂紋)產(chǎn)生的兩個重要因素。一般來說,金屬內(nèi)部原子的排列并非完全有序的,而是有許多微觀缺陷。在拉應力的作用下,氫向高應力區(qū)(缺陷部位)擴散聚集。當氫聚集到一定濃度時,就會破壞金屬中原子的結合鍵,金屬內(nèi)就出現(xiàn)一些微觀裂紋。應力不斷作用,氫不斷地聚集,微觀裂紋不斷地擴展,直致發(fā)展為宏觀裂紋,最后斷裂。決定冷裂紋的產(chǎn)生與否,有一個臨界的含氫量和一個臨界的應力值o當接頭內(nèi)氫的濃度小于臨界含氫量,或所受應力小于臨界應力時,將不會產(chǎn)生冷裂紋(即延遲時間無限長)。在所有的裂紋中,冷裂紋的危害性最大。 (3)防止冷裂紋的措施 a.采用低氫型堿性焊條,嚴格烘干,在100~150℃下保存,隨取隨用。b.提高預熱溫度,采用后熱措施,并保證層間溫度不小于預熱溫度,選擇合理的焊接規(guī)范,避免焊縫中出現(xiàn)洋硬組織c.選用合理的焊接順序,減少焊接變形和焊接應力d.焊后及時進行消氫熱處理。望采納~如果還有更多問題可以掃我頭像聯(lián)系我！
文章TAG：再熱裂紋經(jīng)過焊后熱處理再熱裂紋

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