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1，什么是焊接缺陷DDC
2，焊縫缺陷四種
3，焊接中有哪些焊接缺陷
4，焊接接頭中常見(jiàn)的缺陷有哪些
5，焊接有哪些缺陷
6，焊接件容易產(chǎn)生的缺陷

1，什么是焊接缺陷DDC

DDC：高溫失塑裂紋。在焊接熱影響區(qū)或多層焊的前一焊道上，因焊接熱循環(huán)的作用導(dǎo)致塑性下降，在拉應(yīng)力下沿二次結(jié)晶晶界形成的熱裂紋。其裂紋敏感溫度區(qū)域略低于再結(jié)晶溫度。多數(shù)發(fā)生在奧氏體合金的焊縫近縫區(qū)金屬中。希望我的回答對(duì)你有用，如果滿(mǎn)意請(qǐng)點(diǎn)擊采納~

我是來(lái)看評(píng)論的

什么是焊接缺陷DDC

2，焊縫缺陷四種

裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未熔透、形狀缺陷。所以應(yīng)該說(shuō)是六種。但是按照產(chǎn)生原因和處理方法分類(lèi)時(shí)，裂紋、孔穴可以算作一種以及未熔合、未熔透可以算作一種。所以如果非要按四種來(lái)算的話(huà)就是：1、裂紋、孔穴，2、固體夾雜，3、未熔合、未熔透，4、形狀缺陷但是我剛剛查閱的鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范里面確實(shí)是以上開(kāi)始的六種主要缺陷和其他缺陷（其他細(xì)微缺陷還包括電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等）

焊縫缺陷四種

3，焊接中有哪些焊接缺陷

這個(gè)有很多，常見(jiàn)的有裂紋，氣孔，未熔合，咬邊等等缺陷。ISO6520和ISO5817這兩個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)就是講焊接缺陷的，你可以看看。

焊接接頭的不完整性稱(chēng)為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、孔穴，固體加雜，未熔合，未焊透、形狀缺陷等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和未熔合。

焊接中有哪些焊接缺陷

4，焊接接頭中常見(jiàn)的缺陷有哪些

常見(jiàn)的焊接缺陷有咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿(mǎn)、夾渣等缺陷。焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過(guò)程中形成的缺陷。外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋等。1、裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中部分的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面產(chǎn)生縫隙。2、未焊滿(mǎn)：是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿(mǎn)的主要原因。規(guī)范太弱,焊條過(guò)細(xì),運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿(mǎn)。3、咬邊：是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。4、氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。是由于在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。5、夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點(diǎn)狀和條狀之分。主要是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動(dòng)速度，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí)，熔渣未能及時(shí)浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。

是裂紋

夾渣、裂紋、未焊透、未融合表面氣孔、咬邊、焊瘤這是我考一級(jí)機(jī)電建造師時(shí)候說(shuō)是說(shuō)的。

5，焊接有哪些缺陷

夾渣，氣孔，燒穿，

常見(jiàn)的焊接缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、裂紋、燒穿等.

咬邊、

在焊接過(guò)程中，由于焊接規(guī)范選擇、焊前準(zhǔn)備和操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷，常見(jiàn)的有。（一）焊縫尺寸不符合要求主要是指焊縫過(guò)高或過(guò)低、過(guò)寬或過(guò)窄及不平滑過(guò)渡的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是： 1、焊接坡口不合適。 2、操作時(shí)運(yùn)條不當(dāng)。 3、焊接電流不穩(wěn)定。 4、焊接速度不均勻。 5、焊接電弧高低變化太大。（二）咬邊主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。產(chǎn)生的原因是： 1、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)。 2、操作技術(shù)不正確，如焊條角度不對(duì)，運(yùn)條不適當(dāng)。（三）夾渣主要是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生的原因是： 1、焊接材料質(zhì)量不好。 2、接電流太小，焊接速度太快。（四）弧坑主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。產(chǎn)生的原因是：操作時(shí)熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬。（五）焊穿主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是： 1、焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不合要求，間隙過(guò)大。 2、焊接電流太大。 3、焊接速度太慢。 4、操作技術(shù)不佳。（六）氣孔主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。產(chǎn)生的原因是： 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。 2、焊接區(qū)域保護(hù)不好。 3、焊接電流過(guò)小，弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，焊接速度過(guò)快。

夾渣，裂紋，氣孔，燒穿，未焊透

虛焊夾渣沙眼電流過(guò)大容易燒透

6，焊接件容易產(chǎn)生的缺陷

焊接缺陷及防止措施 1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。 A、咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理,電弧過(guò)長(zhǎng),焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會(huì)加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。矯正操作姿勢(shì),選用合理的規(guī)范,采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí),用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。 B、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過(guò)強(qiáng)、焊條熔化過(guò)快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕?lái)焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時(shí),焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸,會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動(dòng)物堵塞。防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無(wú)偏芯焊條,合理操作。 C、凹坑凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧時(shí)焊條(焊絲)未作短時(shí)間停留造成的(此時(shí)的凹坑稱(chēng)為弧坑),仰立、橫焊時(shí),常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。防止凹坑的措施:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī),盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范,收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng),填滿(mǎn)弧坑。 D、未焊滿(mǎn) 未焊滿(mǎn)是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿(mǎn)的根本原因。規(guī)范太弱,焊條過(guò)細(xì),運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿(mǎn)。未焊滿(mǎn)同樣削弱了焊縫,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,同時(shí),由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大,容易帶來(lái)氣孔、裂紋等。防止未焊滿(mǎn)的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。 E、燒穿燒穿是指焊接過(guò)程中,熔深超過(guò)工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。焊接電流過(guò)大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過(guò)久,都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷,它完全破壞了焊縫,使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。選用較小電流并配合合適的焊接速度,減小裝配間隙,在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊,使用脈沖焊,能有效地防止燒穿。 F、其他表面缺陷: (1)成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過(guò)寬,焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。（2）錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定位置,,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。 (3)塌陷單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大,熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落, 成形后焊縫背面突起,正面下塌。 (4)表面氣孔及弧坑縮孔。 (5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。 2、氣孔和夾渣 A、氣孔氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。 (1)氣孔的分類(lèi)氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔;從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字?。按氣孔?nèi)氣體成分分類(lèi),有氫氣孔、氮?dú)饪?、二氧化碳?xì)饪?、一氧化碳?xì)饪?、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住?/section>

焊接缺陷有外觀缺陷，外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等?！　『笚l(covered electrode)氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。由藥皮和焊芯兩部分組成。依靠藥皮熔化并作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分，這樣的物質(zhì)稱(chēng)之為焊條。

氣孔、夾渣、未焊透

咬邊，氣孔、夾渣。焊縫不平滑飽滿(mǎn)。變形等。希望對(duì)你友邦住

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焊接缺陷，什么是焊接缺陷DDC

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2，焊縫缺陷四種

3，焊接中有哪些焊接缺陷

4，焊接接頭中常見(jiàn)的缺陷有哪些

5，焊接有哪些缺陷

6，焊接件容易產(chǎn)生的缺陷

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焊接缺陷，什么是焊接缺陷DDC

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2，焊縫缺陷 四種

3，焊接中有哪些焊接缺陷

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