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熱裂紋，什么是冷裂紋和熱裂紋

來源：整理時間：2023-08-20 21:12:16 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，什么是冷裂紋和熱裂紋
2，熱裂紋的基本定義
3，鋼件焊修時焊縫產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是
4，什么是焊接熱裂紋
5，焊接熱裂紋和焊接冷裂紋有什么區(qū)別呢
6，簡述焊接熱裂紋和焊接冷裂紋的形成機(jī)理并比較它們各自的特點(diǎn)

1，什么是冷裂紋和熱裂紋

熱裂紋形成于一次結(jié)晶過程的偏析部位，因此熱裂紋分布在柱狀晶間和樹枝狀晶間或焊縫中心的偏析部位。多發(fā)生于單怖合金中，焊接這些材料時要采用各種預(yù)防措施。　冷裂紋主要發(fā)生在低合金鋼、中合金鋼焊縫的熱影響區(qū)

什么是冷裂紋和熱裂紋

2，熱裂紋的基本定義

焊接熱裂紋(welding hot breaking)多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下，有沿晶界分布的特征，有時也能在低于固相線的溫度下沿著“多邊化邊界”形成。焊接熱裂紋通常產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)，也可能在焊接熔合線鄰近的熱影響區(qū)組織內(nèi)(母材金屬)。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理、形態(tài)和溫度區(qū)間不同，焊接熱裂紋可分為：凝固裂紋，液化裂紋，多邊化裂紋和失塑裂紋四種。

熱裂紋的基本定義

3，鋼件焊修時焊縫產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是

熱裂紋:產(chǎn)生地點(diǎn):與與魚鱗狀波紋線相垂直,段口由高溫發(fā)黑的氧化顏色 . .原因:金屬在結(jié)晶過程中,高熔點(diǎn)物質(zhì)先結(jié)晶,低熔點(diǎn)物質(zhì)后結(jié) 晶,接近終了時,晶界間一些低熔物質(zhì)液化膜被焊接應(yīng)力所拉裂.低熔點(diǎn)物質(zhì)主要母體熔入焊縫材料(碳,硫,磷).防止熱裂紋措施:①采用小電流,減少熔深,降低母材在縫中的比例②快焊速,不做太大橫向擺動③采用堿性焊條,提高抗裂性冷裂紋:產(chǎn)生地點(diǎn)近焊縫區(qū)的母體上或焊縫接觸處落弱處原因:母體近焊區(qū)受到焊接熱影響,溫度高,冷卻速度快,結(jié)果產(chǎn) 生低塑性淬硬組織,當(dāng)工件剛度較大時,會引起大的焊接應(yīng)力常常引起裂紋.防止措施:①焊前預(yù)熱,可減少母體與焊縫的溫差②細(xì)焊條,小電流,斷續(xù)低焊區(qū)溫度 ③坡口開得小.減少填充金屬,降低收縮應(yīng)力

焊接前要打磨拉焊點(diǎn)時要注意時長以及時間的間隔多聯(lián)系一下手感時間長了技術(shù)必然也就上來了

鋼件焊修時焊縫產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是

4，什么是焊接熱裂紋

焊接時過熱產(chǎn)生的裂紋叫焊接熱裂紋！

熱裂紋形成于一次結(jié)晶過程的偏析部位，因此熱裂紋分布在柱狀晶間和樹枝狀晶間或焊縫中心的偏析部位。多發(fā)生于單怖合金中，焊接這些材料時要采用各種預(yù)防措施。

鑄鐵的焊接性鑄鐵含碳量高，塑性差，組織不均勻，焊接性很差，在焊接時，一般容易出現(xiàn)以下問題： 1、焊后易產(chǎn)生白口組織 2、焊后易出現(xiàn)裂紋 3、焊后易產(chǎn)生氣孔因此,在生產(chǎn)中,鑄鐵是不作為焊接材料的.一般只用來焊補(bǔ)鑄鐵件的鑄造缺陷以及局部破壞的鑄鐵件。鑄鐵的焊補(bǔ)一般采用氣焊或焊條電弧焊。鑄件焊補(bǔ)常分為熱焊法和冷焊法兩種。在焊接鑄鐵的時候最好采用熱焊法，就是把鑄鐵加熱到發(fā)紅的狀態(tài)在進(jìn)行焊接，焊接完畢要用草木灰進(jìn)行保溫冷卻，這樣可以防止產(chǎn)生白口組織。產(chǎn)生裂紋的原因就是白口組織，白口組織很脆，在急速冷卻的時候就會產(chǎn)生裂紋。

5，焊接熱裂紋和焊接冷裂紋有什么區(qū)別呢

云合金文庫很高興為您解答,熱裂紋是指在高溫下結(jié)晶時產(chǎn)生的，而且都是沿晶開裂，所以也稱為結(jié)晶裂紋。這種裂紋可在顯微鏡下觀察到，具有晶間破壞的特征，在裂紋的斷面上多數(shù)具有氧化色。熱裂紋主要出現(xiàn)在含雜質(zhì)較多的焊縫中（特別是含硫、磷、碳較多的碳鋼焊縫中）和單相奧氏體或某些鋁合金焊縫中，有時也產(chǎn)生在熱影響區(qū)中。有縱向的，也有橫向的。冷裂紋是指在焊接接頭冷卻到較低溫度時（對于鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度以下）所產(chǎn)生的焊接裂紋。最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊后延遲一段時間才發(fā)生的裂紋，因?yàn)闅涫亲罨钴S的誘發(fā)因素，而氫在金屬中擴(kuò)散、聚集和誘發(fā)裂紋需要一定的時間）。冷裂紋的延遲時間不定，由幾秒鐘到幾年不等。

冷裂紋與熱裂紋區(qū)別 1、產(chǎn)生的溫度和時間不同熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過程中。冷裂紋大致發(fā)生在焊件冷卻到200～300℃，有的焊后會立即出現(xiàn)，有的可以延至幾小時到幾周甚至更長時間才會出現(xiàn)。所以冷裂紋又稱延遲裂紋。 2、產(chǎn)生的部位和方向不同熱裂紋絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向，有時熱裂紋也會延伸到基本金屬中去。冷裂紋大多數(shù)產(chǎn)生在基本金屬或熔合線上，大多數(shù)為縱向裂紋，少數(shù)為橫向裂紋。 3、外觀特征不同熱裂紋斷面都有明顯的氧化色。冷裂紋斷口發(fā)亮，無氧化色。 4、金相結(jié)構(gòu)不同熱裂紋都是沿晶界開裂的。冷裂紋是貫穿晶粒內(nèi)部，即穿品開裂，不過也有的是沿晶界開裂。

6，簡述焊接熱裂紋和焊接冷裂紋的形成機(jī)理并比較它們各自的特點(diǎn)

1）熱裂紋。在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋就是熱裂紋。?形成：由于被焊接的材料大多數(shù)都是合金，而合金凝固自開始到最終結(jié)束，是在一定的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行的，這是熱裂紋產(chǎn)生的基本原因。焊縫中的許多雜質(zhì)的凝固溫度都低于焊縫金屬的凝固溫度，這樣首先凝固的焊縫金屬把低熔點(diǎn)的雜質(zhì)推擠到凝固結(jié)晶的晶粒邊界，形成了一層液體薄膜，又因?yàn)楹附訒r熔池的冷卻速度很大，焊縫金屬在冷卻的過程中發(fā)生收縮，使焊縫金屬內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力把凝固的焊縫金屬沿晶粒邊界拉開，又沒有足夠的液體金屬補(bǔ)充時，就會形成微小的裂紋，隨著溫度的繼續(xù)下降，拉應(yīng)力增大，裂紋不斷擴(kuò)大。當(dāng)焊縫金屬中含有較多的低熔點(diǎn)雜質(zhì)時，焊縫金屬極易產(chǎn)生裂紋。母材和焊接材料中含有的有害雜質(zhì)，特別是硫元素，它是引起鋼材焊縫金屬中發(fā)生凝固裂紋的最主要元素。另外，鋼材中含碳量較高時，有利于硫在晶界處富集，因而也是促進(jìn)形成凝固裂紋的原因，所以采用含碳量低的焊接材料有利于防止凝固裂紋的產(chǎn)生。?熱裂紋的特征：斷口呈藍(lán)黑色，即金屬在高溫被氧化的顏色，有時在熱裂紋里流入熔渣的跡象。再者，弧坑裂紋多為熱裂紋。2）冷裂紋。冷裂紋指焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋。?冷裂紋產(chǎn)生的原因：鋼材的淬火傾向，殘余應(yīng)力，焊縫金屬和熱影響區(qū)的擴(kuò)散氫含量。其中氫的作用是形成冷裂紋的重要因素。當(dāng)焊縫和熱影響區(qū)的含量較高時，焊縫中的氫在結(jié)晶過程中向熱影響區(qū)擴(kuò)散，當(dāng)這些氫不能逸出時，就聚集在離熔合線不遠(yuǎn)的熱影響區(qū)中；如果被焊材料的淬火傾向較大，焊后冷卻下來，在熱影響區(qū)可能形成馬氏體組織，該種組織脆而硬；在加上焊后的焊接殘余應(yīng)力，在上述幾種因素的作用下，導(dǎo)致了冷裂紋的產(chǎn)生。 ?冷裂紋與熱裂紋的主要區(qū)別就是：冷裂紋在較低的溫度下形成，一般在200-300℃以下形成；冷裂紋不是在焊接過程中產(chǎn)生的，而是在焊后延續(xù)一定的時間后才產(chǎn)生，如果鋼的焊接接頭冷卻到濕溫后并在一定的時間（幾小時、幾天、甚至十幾天以后）才出現(xiàn)的冷裂紋稱為延遲裂紋；冷裂紋多在焊接熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生，如沿應(yīng)力集中的焊縫根部形成的冷裂紋稱為焊根裂紋。沿應(yīng)力集中的焊趾處形成的冷裂紋稱為焊趾裂紋。在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的裂紋稱為焊道下裂紋。冷裂紋有時也在焊縫金屬內(nèi)發(fā)生。一般焊縫金屬的橫向裂紋多為冷裂紋。冷裂紋與熱裂紋相比，冷裂紋的斷口無氧化色。