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脫硫裝置，脫硫裝置的工作原理

來源：整理 時間：2023-08-22 22:14:21 編輯：智能門戶 手機版

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1，脫硫裝置的工作原理

用一個易拉罐，把含硫物質(zhì)與碳酸鈣（過量）一起裝進去，密封高溫加熱。原理：硫與碳酸鈣高溫反應生成CaSO4

脫硫裝置的工作原理

2，脫硫塔是干什么用的

脫硫塔是對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。脫硫塔是用來凈化煙氣的設備。它的作用是通過吸收和分解煙氣中的硫化物，例如二氧化硫，從而減少對環(huán)境的污染。通過在脫硫塔內(nèi)添加吸收劑，如石灰，以將硫化物轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，例如硫酸鹽。這對保護空氣質(zhì)量和減少對人類健康的不利影響非常重要。具有易維護的特點，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。隨著玻璃鋼技術的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一。經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

脫硫塔是干什么用的

3，火電廠的脫硫設備都有那些作用都是什么

一樓太搞了 國內(nèi)火電廠脫硫現(xiàn)在主要采用濕法脫硫，大機組一般用石灰石濕法，中小機組也有用氨法的，以石灰石濕法為例，最主要的設備是脫硫塔，還有制料裝置、除霧器、增壓風機、原煙道、凈煙道、GGH煙氣換熱裝置等

火電廠的脫硫設備都有那些作用都是什么

4，脫硫技術中什么是脫硫裝置檢修等級

脫硫裝置檢修等級是以脫硫裝置的檢修規(guī)模和停用時間為原則，將脫硫裝置的檢修分為A、B、C、D四個等級，分別對應于大修、中修、小修和日常維護工作。A級檢修是指對脫硫裝置進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。B級檢修是指對脫硫裝置某些設備存在的問題，對部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)設備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。C級檢修是指根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對脫硫裝置進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零部件的更換、設備的消缺、調(diào)整預防性試驗等作業(yè)，以及實施部分B 級檢修項目或定期滾動檢修項目。D級檢修是指當脫硫裝置總體運行狀況良好，而對不影響脫硫裝置正常運行的附屬系統(tǒng)和設備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設備的消缺外，還可根據(jù)設備狀態(tài)的評估結(jié)果，安排部分C級檢修項目。為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《建設項目環(huán)境保護管理條例》和《火電廠大氣污染物排放標準》，規(guī)范火電廠煙氣脫硫裝置檢修維護，控制火電廠二氧化硫排放，改善環(huán)境質(zhì)量，保障人體健康，善火電廠煙氣脫硫技術標準體系，促進電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和煙氣脫硫行業(yè)技術進步；根據(jù)國家發(fā)展改革委辦公廳《關于印發(fā)2007年行業(yè)標準修訂、制定計劃的通知》（發(fā)改辦工業(yè)[2007]1415號、電力行業(yè)部分）安排，組織編制本標準。本標準主要闡述石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置的檢修工藝和方法，是濕法脫硫裝置檢修維護的指導性文件,干法、半干法及其他脫硫裝置檢修維護可參考執(zhí)行。

5，鍋爐脫硫裝置

鍋爐脫硫的分為爐內(nèi)和爐外，爐內(nèi)一般采用噴鈣法，爐外的話可以是半干法，濕法，濕法現(xiàn)在比較多采用，原理就是爐內(nèi)用噴的石灰粉和煤燃燒產(chǎn)生的so2在高溫下直接反應，生成硫酸鈣，但是效率不高，爐外就是對煙氣脫硫，說說濕法，就是通過煙道將煙氣引入脫硫塔，在塔內(nèi)和脫硫漿液（脫硫劑有多種，石灰為主流，脫硫劑不一樣，漿液一就不同）反應去除so2，簡單的說就是個酸堿中和反應，但是需要設備的支撐和技術實力來完成而已，至于檢測，一般來說自己會有檢測系統(tǒng)的啊，沒有的話環(huán)保局驗收的時候也就知道合格不了，或者是找檢測站幫你檢測，或者買設備自己檢測，都好，希望能幫到你！
⑴.監(jiān)測到煙氣中二氧化硫排放值不符合國標gb13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》規(guī)定及地區(qū)規(guī)定，應上脫硫裝置；⑵.發(fā)現(xiàn)鍋爐出現(xiàn)局部酸腐蝕現(xiàn)象，應檢測分析腐蝕點并根據(jù)結(jié)論考慮上脫硫裝置；⑶.環(huán)保達標鍋爐良好，但地區(qū)政策要求安裝則必須上脫硫裝置。

6，脫硫設備的種類

　　活性炭纖維法(ACFP)煙氣脫硫技術　　活性炭纖維法(Activated Carbon Fiber Process，簡稱ACFP·rightleder`)煙氣脫硫技術是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術?！　≡摷夹g脫硫率可達95%以上，單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數(shù)量級以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t，而ACF可達104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡單，設備少，操作簡單。投資和運行成本低，且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術按10萬KW機組鍋爐機組煙氣計，裝置投資費用3500萬，年產(chǎn)硫酸3萬～4萬噸。僅用于全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸，副產(chǎn)硫酸360萬噸，產(chǎn)值可達數(shù)十億元。該技術已獲國家發(fā)明專利，并已列入國家高新技術產(chǎn)業(yè)化項目指南。　　石灰石/石膏濕法　　該方法是世界上最成熟的煙氣脫硫技術，采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。優(yōu)點：(1)脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%);(2)吸收劑利用率高，可達90%;(3)設備運轉(zhuǎn)率高(可達90%以上)。缺點：成本較高、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等?！　〈呋趸煔饷摿蚣夹g　　該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產(chǎn)品有市場，以國內(nèi)有關研究為基礎，通過與國外合作研究、國內(nèi)留學基金資助，其技術正逐步成熟，有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術。

7，火力發(fā)電廠脫硫脫銷裝置建設

這是2個不同的煙氣處理裝置。脫硝需要在較高的溫度（250～350度）下進行，一般設置在除塵器之前，基本原理是采用脫硝催化劑制作成為管狀，煙氣從管內(nèi)流過，在煙道外噴入的尿素或者氨水的作用下，與管莊催化劑共同作用，將硝（NOx）還原成為無害的NO2，然后通過后續(xù)煙道排入大氣；脫硫有多種方式，國內(nèi)使用量最大的是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，需要在較低的溫度（50～60度）下進行，并且脫硫后的煙氣呈強腐蝕性，因此一般安排在除塵器之后、靠近煙囪的位置，以減少凈煙道的長度，減少煙道防腐蝕工程造價。設計、建造這2種裝置，需要專門的許可證。
目前國內(nèi)建設的火力發(fā)電廠一般多要求同時建設脫硫和脫銷裝置，這是兩個處理不同元素的裝置，脫硫裝置出去煙氣中的S，脫銷裝置出去煙氣中的N。詳細的你在提問。
明火，振動。要熟悉逃生路線和風向指標，防護面具和急救措施。氨氣爆炸危害程度還是很厲害的

8，燒結(jié)煙氣脫硫脫硫灰裝置設計使用年限為多少

氨法脫硫現(xiàn)狀分析和解決辦法以及燒結(jié)機煙氣脫硫工藝選擇氨法脫硫以其脫硫效率高，副產(chǎn)物硫酸銨能有效利用，運行費用低，無廢水、廢渣，符合循環(huán)經(jīng)濟理念等優(yōu)點被業(yè)內(nèi)看好。但是，根據(jù)當前市場已投入運行的某些氨法脫硫裝置實際情況來看，存在頗多問題，其工藝技術的可靠性和成熟度愈來愈引起人們的質(zhì)疑和關注。一、 存在的問題1、氨逃逸，脫硫現(xiàn)場氨味濃厚、刺鼻。2、脫硫劑—液氨用量大，其利用率不足30~40%，損耗達60~70%以上，氨硫比只有1:1左右（理論上有1:3.88T/T），浪費十分嚴重。3、脫硫尾氣煙霧濃厚，煙尾長達數(shù)公里不散，視覺感觀很差，且伴有硫酸雨（嚴重氣溶膠）。4、脫硫設備表面及其周邊設備腐蝕嚴重。5、脫硫副產(chǎn)物硫酸銨也帶有強烈的刺鼻熏味，氨味濃烈。6、人們擔心，燒結(jié)煙氣脫硫副產(chǎn)物硫酸銨中重金屬和二惡英嚴重超標，不能作為農(nóng)用化肥使用。針對上述實際存在的問題和人們的擔心，我公司多次派員深入煙氣脫硫現(xiàn)場進行調(diào)研和采樣分析。我們認為：造成上述問題發(fā)生的根本原因是工程設計部門對化學工藝的不理解而致。氨法脫硫技術在學術上屬于化學工程，尤其是化學反應工程的尖端課題，它集中了幾乎所有化學工程設備的屬性，是一個典型的化學吸收過程和典型的化學系統(tǒng)工程，屬于國際化學工程科學與工程學術領域的前沿， 而非化學方程式那么簡單。二、 問題剖析和解決方法1、關于氨逃逸問題氨，作為脫硫劑在常溫常壓下是氣體，極易揮發(fā)。因此，氨法脫硫的首要問題是圍繞如何控制氨的易揮發(fā)性，防止氨隨脫硫尾氣溢出和損失，造成對環(huán)境的污染。煙氣脫硫是典型的化學吸收過程，其原理是：①氣相中的SO 2進入液相，與液相中的亞硫酸二銨反應，生成亞硫酸一銨；②氣相中SO 2和NH 3濃度決定于液相中的平衡濃度。根據(jù)我公司的基礎研究，SO 2濃度與亞硫酸一銨濃度平方成正比，與亞硫酸二銨濃度呈反比；NH 3濃度與總銨和亞硫酸二銨濃度成正比，與亞硫酸一銨濃度成反比。因此，實際設計中，應充分考慮優(yōu)化設計這些濃度，使得在滿足脫硫效率的情況下，氨的平衡濃度小于1mg/Nm3。實際設計和運行中，氧化和循環(huán)量是決定因素，吸收液循環(huán)量十分重要，選擇不當，要么能耗過大，要么導致氨逃逸無法控制，要么帶來嚴重的氣溶膠污染，脫硫效率和氨的利用率無法得到保障等。申川氨法擁有的氨回收段的逆流脫硫工藝和并流脫硫塔工藝技術，具有克服氨揮發(fā)損失的優(yōu)點，氨溢出量不超過1mg/Nm3，能夠確保優(yōu)良的氨逃逸控制性能。2、關于亞硫酸銨的氧化問題由于亞硫酸銨是反應中間產(chǎn)物，其特性可逆不穩(wěn)定，常溫下易分解與還原，產(chǎn)生NH 3和SO 2，使得脫硫效率低下，NH 3和SO 2又隨脫硫煙氣逃逸。脫硫現(xiàn)場和脫硫煙氣所到之處，之所以散發(fā)氨氣異味就是由此原因，同樣脫硫副產(chǎn)物硫酸銨中如有濃烈的刺鼻氨味，也是由于硫酸銨中大量夾帶亞硫酸銨水溶液揮發(fā)而致。解決問題的關鍵就是必須強制對亞硫酸銨的氧化，才能避免氨法脫硫尾氣對周邊環(huán)境的影響；只有深度氧化，才能使硫酸銨中不含亞硫酸銨溶液；由于不產(chǎn)生任何異味，才能確保副產(chǎn)物存放環(huán)境的安全。申川氨法技術亞硫酸銨氧化效率其保證值控制在95~99%以上，因此，在包頭東方希望鋁業(yè)2x350MW 機組煙氣脫硫現(xiàn)場和副產(chǎn)物硫酸銨中都無異味產(chǎn)生。某鋼廠燒結(jié)氨法脫硫其現(xiàn)場和副產(chǎn)物硫酸銨中散發(fā)濃烈的氨水異味，就是因為氧化率低或沒有氧化，致使硫酸銨中夾帶大量亞硫酸溶液揮發(fā)所為。3、關于氣溶膠逃逸問題氣溶膠的產(chǎn)生和逃逸，也是脫硫現(xiàn)場及其脫硫煙霧所到之處具有強烈刺鼻氨味，影響環(huán)境造成二次污染的罪魁禍首之一。氣溶膠的表現(xiàn)形式為：脫硫尾氣煙氣濃厚，猶如一條綿延數(shù)公里的白龍（也稱為白煙或藍煙），硫銨雨嚴重（象雨滴一樣），不僅嚴重影響了企業(yè)的環(huán)保形象，而且威脅著周邊居民的生活質(zhì)量和身體健康，民怨很大；同時對脫硫裝置本身腐蝕嚴重，也腐蝕著周邊其他設備。自有氨法脫硫以來，由于人們對氣溶膠產(chǎn)生的機理不理解，所以一直被忽視。何謂氣溶膠？即在氣相形成亞硫酸氫銨的固體，即氣相沉淀。最初形成的固體呈現(xiàn)為超細粉末，在微米級別，稱為氣溶膠。由于在脫硫過程中，熱煙氣與水溶液接觸，在液體表面飽和水蒸氣向氣相傳遞，超細的固體顆粒會成為水蒸氣冷凝結(jié)霜的核心或晶種，在晴天陽光照射下發(fā)光反射。因此，關鍵是要防止以下反應的發(fā)生：NH 3(g)+SO2(g)+H2O=NH4HSO 3(g)實際上有兩類氣溶膠，一是弱酸氣溶膠（即以上所說），二是強酸氣溶膠。對于煙氣中特別是燒結(jié)煙氣，SO 3含量等強酸性氣體含量高的情況，更容易出現(xiàn)。氣溶膠的逃逸，除前面所說表象外，而且還使得脫硫劑使用量大增。這里一邊是增加了液氨的使用量，同時液氨的利用率極為低下，損耗量增高，造成氨硫比失衡等諸多問題的發(fā)生。下表是我公司對某鋼廠360m3燒結(jié)機氨法脫硫2010年9月和2010年10月運行情況的分析：分析表明：實際脫硫效率僅有20%，氨損耗60~70%,利用率僅為30~40%，氨硫比為1:1，不僅浪費驚人，而且造成的二次污染也十分嚴重。某鋼廠提供脫硫效率與檢測儀表誤差有關。氣溶膠的生成逃逸是一道世界性的難題。我公司技術總監(jiān)、上海交通大學特聘教授、教育部長江學者、化學工程專家肖文德先生經(jīng)過多年的實踐摸索，攻克了這一堡壘，解決了這道世界難題（目前世界范圍內(nèi)只有申川氨法解決了這一難題）。a) 對于氣溶膠。將氣溶膠分解為強酸氣溶膠和弱酸氣溶膠，提出了不同的技術，尤其針對前者的技術，糾正了以往強調(diào)功能一體耦合的問題，需要有恰當?shù)墓δ芊纸猓瑓^(qū)別對待弱酸性物質(zhì)，設置對應的功能區(qū)分。申川氨法特別設計了帶有洗滌段的脫硫塔，具有清除此類強酸氣溶膠的功能。b) 對于“硫酸雨”。采用循環(huán)吸收液低濃度化的方法和凈化煙氣進一步凈化的方法，極為徹底地消除了硫酸雨的問題。申川氨法氣溶膠控制技術其控制效率高，工程業(yè)績中硫酸銨的產(chǎn)出率達到3.5~3.8t/T，接近理論數(shù)據(jù)，而且現(xiàn)場空氣中沒有氨的氣味，煙囪排出的煙羽既細又短，擴散非常之快（不足50米），環(huán)境效果十分明顯。4、關于脫硫設備腐蝕性問題造成設備表面腐蝕和周邊設備腐蝕的根本原因是由于氨逃逸和氣溶膠逃逸而為。某鋼廠氨法脫硫出現(xiàn)上述問題其根源就是逃逸所致。申川氨法技術很好的解決了上述問題，因此沒有腐蝕現(xiàn)象存在。5、關于副產(chǎn)物硫酸銨品質(zhì)問題從現(xiàn)有的燒結(jié)機煙氣副產(chǎn)物硫酸銨品質(zhì)來看，除夾帶亞硫酸銨溶液、有嚴重刺鼻氣味，色相略差以外，其各項指標均滿足GB535-1995國標標準。據(jù)湖北出入境檢驗檢疫局技術中心和華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室，對燒結(jié)脫硫副產(chǎn)物硫酸銨重金屬含量檢測結(jié)果與國家GB15618-1995土壤標準實驗結(jié)果表明，均符合要求。中科院水生物研究所對燒結(jié)脫硫副產(chǎn)物硫酸銨含二惡英檢測結(jié)果表明（平均值僅0.0034ngPEQ/gdw），遠低于日本環(huán)境署對土壤的要求，甚至更低于歐盟食品法規(guī)對肉食品中二惡英含量限制指標要求。此檢測結(jié)果足以證明，產(chǎn)品硫酸銨滿足國家標準，重金屬和二惡英含量遠低于國家標準（0.05ngPEQ/gdw）。不會對農(nóng)作物及其土壤造成安全隱患，可以消除人們的擔憂。三、 燒結(jié)機機煙氣特點和主要設計思路1、燒結(jié)機煙氣特點：a) 燒結(jié)煙氣量大，煙氣波動大，陣發(fā)性強；b) 燒結(jié)煙氣SO 2濃度變化大；c) 燒結(jié)煙氣成份復雜，含重金屬元素較多；d) 燒結(jié)煙氣溫度變化大。因此說燒結(jié)煙氣不同于燃煤電廠煙氣，不能簡單地把電廠煙氣脫硫技術搬到燒結(jié)煙氣中來，必須根據(jù)其特點，選用適合的脫硫的工藝。氨法脫硫技術其最大特點之一為適應性強，可以適應各種大煙氣量變化和SO 2濃度的變化，針對燒結(jié)煙氣的特點，在技術和設計上，申川公司都將采取不同的措施作出調(diào)整，以適應燒結(jié)煙氣脫硫工藝技術的需要。2、主要設計思路針對現(xiàn)有燒結(jié)機氨法煙氣脫硫技術中存在的問題，我們前述有針對性的解決方法外，還要注重：① 根據(jù)正常煙氣量來計算，設計脫硫塔的直徑，以滿足煙氣量負荷的需要。 ② 根據(jù)煙氣中SO 2含量最高值和95%以上的脫硫效率指標，設計塔高，以滿足脫硫效率要求。③ 塔內(nèi)構(gòu)件及塔外輔機參數(shù)將根據(jù)煙氣量和SO 2含量最大及最小的范圍設計，使之既能在負荷最小狀態(tài)下操作，又能滿足最大負荷。即設置多層塔內(nèi)循環(huán)噴淋，氧化管網(wǎng)系統(tǒng)，配套多臺循環(huán)泵及氧化風機，使這些內(nèi)構(gòu)件及其輔機參數(shù)與煙氣量及其SO 2含量的最大值與最小值相匹配，系統(tǒng)在較大的變化范圍內(nèi)都能滿足脫硫效率，氨逃逸、氣溶膠控制等脫硫指標。④ 根據(jù)寧鋼燒結(jié)機面積大、現(xiàn)場布置面積有限、緊鄰居民區(qū)、環(huán)境要求高等特點，申川氨法將選用逆流方式雙塔脫硫技術（所謂雙塔是指一為脫硫塔，二為氧化凈化塔工藝），有效解決亞硫酸銨氧化問題，絕對防止對周邊環(huán)境的二次污染，保障周邊居民的正常生活不受影響。⑤ 根據(jù)寧鋼燒結(jié)機引風機余壓有限的情況，將考慮增設脫硫增壓風機，以滿足脫硫系統(tǒng)阻力壓損的需求。增壓風機擬采用靜葉可調(diào)軸流風機，風量可以很好的與燒結(jié)機引風機相匹配。⑥ 根據(jù)燒結(jié)煙氣粉塵中成份復雜（主要以鐵及其化合物，還有硅、鈣等鐵礦伴生成份以及砷、鋅、鉛、銅、鋁、鎘、鉻、鎳等重金屬）特點，我們認為，氧化鐵等具有催化作用，對提高脫硫效率有幫助；但同時如果對其處理不恰當，將對硫酸銨品質(zhì)產(chǎn)生影響。因此我們將配置溶液過濾系統(tǒng)，將煙氣中重金屬從溶液中分離出來，不帶入硫酸銨產(chǎn)品中（在硫酸銨結(jié)晶前采用溶液初過濾及其精過濾兩級過濾沉淀系統(tǒng)）。最終的含金屬物的渣質(zhì)，經(jīng)板框壓濾分離，回燒結(jié)重新利用，不產(chǎn)生二次污染?？捎行ПＷC硫銨產(chǎn)品品質(zhì)要求符合國標，達到農(nóng)用合格品以上標準。⑦ 在硫酸銨結(jié)晶方面，根據(jù)申川氨法創(chuàng)新的結(jié)晶器兼反應器的特點，稱也反應結(jié)晶技術，不另設結(jié)晶設備，工藝簡單，結(jié)晶溫度低，不消耗蒸汽，電耗也低，將形成大顆粒的硫銨結(jié)晶體。⑧ 在優(yōu)化操作和控制方面，采用以PH 值控制加氨量進而控制脫硫效率，以液位控制水流量，以密度控制產(chǎn)品硫銨量。系統(tǒng)操作具有很好的穩(wěn)定性和安全性，將完全實現(xiàn)自動化運行，操作簡單。⑨ 在脫硫塔大型化方面，設計采用帶有低阻力和高效率專用多螺旋噴嘴的申川專利噴霧塔，內(nèi)件少，結(jié)構(gòu)簡單，具有十分良好的操作彈性。此法不會發(fā)生結(jié)垢和堵塞，無維護要求，解決了脫硫塔大型化的諸多問題。四、 上海申川氨法技術特點綜述申川氨法脫硫技術在我國氨法脫硫的開創(chuàng)者公司技術總監(jiān)、上海交通大學特聘教授、教育部長江學者、化學工程專家肖文德先生的主持下，經(jīng)過二十多年的科學研究和技術攻關，已發(fā)展了第三代、第四代及第五代氨法脫硫技術，目前公司擁有該技術專利150余項，涵蓋了氨法煙氣脫硫技術的所有內(nèi)容。申川氨法以化學工程科學和技術領域的最新理論及技術成果為基礎，克服了現(xiàn)有其他氨法的技術缺陷，其技術成熟度高，穩(wěn)定性強，關鍵技術是獨特和創(chuàng)新的，代表著當今中國和世界氨法脫硫的先進性水平，特別是攻克了氨逃逸和防止氣溶膠生成和逃逸的世界性技術難關，在世界氨法脫硫領域獨樹一幟。申川公司將根據(jù)冶金燒結(jié)機煙氣脫硫的特點，不斷優(yōu)化工藝流程，創(chuàng)立新一代氨法脫硫新工藝、新技術，以滿足不同燒結(jié)機煙氣脫硫的需求，再攀新高峰，為我國的煙氣脫硫事業(yè)做出新的貢獻。五、 工藝技術比較由于歷史的原因，導致鈣法成為中國企業(yè)脫硫選型的主流技術（主要指電廠）。2004年左右我國開始大力推動火電廠脫硫，紛紛引進國外脫硫技術，鈣法工藝也由此成為中國電廠的主要選擇（燒結(jié)煙氣脫硫也類似），目前90%以上脫硫項目采用了鈣法工藝。但是經(jīng)過近幾年的建設運營，鈣法脫硫項目暴露出了較多問題，使得脫硫設施的實際投運率不足60%。一是運營成本高，水電消耗大，石灰石隨著原材料漲價，投入增加，寧波地區(qū)的石灰石價格約為400元/T左右。二是易造成二次污染，石膏難以充分利用，大都被拋棄，由氣態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)污染。且石灰石在運輸、裝卸過程中易產(chǎn)生揚塵。三是運行故障率高，設備結(jié)疤腐蝕嚴重，管道易堵塞。在石灰石/ 石膏法中, 粉塵中的鐵、鋅、鋁、釩等起催化作用，將部分SO 2 催化氧化為SO 3 , 從而提高了漿液中硫酸鈣的濃度, 增加了脫硫系統(tǒng)堵塞的可能性, 相應地腐蝕性也會增加。四是系統(tǒng)設計先天不足，對國外技術和設計的依賴度較高，個別設備出現(xiàn)故障后難以及時修復，造成脫硫設施停運。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)鈣法脫硫設施實際投運率不足60%。五是高碳排放，脫除二氧化硫的同時又產(chǎn)生大量二氧化碳氣體排放。理論上，鈣法脫硫每脫除1噸SO 2，將產(chǎn)生0.8噸CO 2。按寧鋼年脫除15504噸SO 2計算，將產(chǎn)生12000噸CO 2 ，不僅沒有減排，反而加重了環(huán)保壓力。鈣法和氨法煙氣脫硫技術、經(jīng)濟投資效益對比由此可見，氨法脫硫工藝比較鈣法脫硫工藝有較大優(yōu)勢。

9，煤粉爐脫硫裝置都有哪些設備原理是什么

目前行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫設備的選擇也會有所區(qū)別。目前石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。 此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
首先覺得題目就有問題。目前環(huán)保壓力下，煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐都會脫硫，不同的是，手工藝限制，煤粉爐一般采用爐后脫硫，而循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)噴鈣加爐后脫硫。那么煤粉爐產(chǎn)生的就是普通的粉煤灰和脫硫副產(chǎn)物；而煤粉爐產(chǎn)生的是高鈣高硫粉煤灰和脫硫副產(chǎn)物。普通煤粉爐是沒有爐內(nèi)噴鈣的。
1)循環(huán)流化床的脫硫原理請按下面的哥們說的；2）其他的您只能爐外脫硫了。設備：泵、風機、攪拌器、脫水機、旋流器、閥門、管道、除霧器、噴淋層等希望我的回答對您有所幫助

10，電廠脫硫用什么設備

循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝是近年來迅速發(fā)展起來的一種新型脫硫技術，通常采用向爐內(nèi)添加石灰石等脫硫劑在燃燒的同時實現(xiàn)脫硫，其工作原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室下部，一次風從布風板下送入，二次風從燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和循環(huán)灰一起在循環(huán)流化床內(nèi)強烈擾動并充滿燃燒室，天然石灰石是一種致密的不規(guī)則結(jié)構(gòu)，主要成分是caco3，石灰石在爐內(nèi)經(jīng)過煅燒后分解，顆粒中co2析出，caco3顆粒就變成多孔的cao顆粒，孔隙率和比表面積均有極大增加，cao顆粒中由于大量氣孔的存在，以及表面積的大大增加，一方面有利于貯集反應產(chǎn)物，另一方面可以使反應氣體穿透至顆粒內(nèi)部進行反應，因此大大加速了cao與so2反應生成caso4的機會，于是原煤中的硫就被固化為硫酸鈣進入灰渣中，最后排出床層，以達到脫硫的目的。 流化床燃燒床內(nèi)加鈣脫硫石灰石粒徑的影響: 流化床燃燒床內(nèi)加鈣脫硫的影響因素包括ca/s比、床溫、料層厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石顆粒直徑；在cfb鍋爐工程一定的情況下，石灰石的反應能力決定了需要加入添加的石灰石的數(shù)量，其中石灰石的顆粒直徑對床內(nèi)脫硫反應工況具有重大的甚至決定性的影響。如果顆粒太細，它從床內(nèi)飛出后不能被氣固分離器捕捉送回，不能充分利用；顆粒太大，cao和so2反應后在顆粒表面形成caso4，由于caso4的分子量比cao大得多，所以顆粒外表面的致密的caso4層阻止了so2與顆粒中心區(qū)域cao的進一步反應。因此，循環(huán)流化床鍋爐脫硫過程中，對石灰石的顆粒尺寸具有嚴格的要求。一般，進入爐膛的石灰石顆粒直徑應小于1mm，從粒徑分布上講，大多數(shù)顆粒的直徑應集中于d50附近區(qū)域。 因此，減小顆粒粒徑可以提高脫硫效率。而過細的石灰石在沒有全利用之前就已經(jīng)從分離器出口逃逸出去，而無法參與循環(huán)過程。所以，存在一個最佳的石灰石顆粒粒徑，以達到最佳的石灰石利用率。最佳的石灰石粒徑分布應與通過的熱循環(huán)回路循環(huán)物料典型顆粒分布（40μm～1.0mm）相對應。cfb鍋爐用石灰石的典型的粒度：最大粒徑為1mm，d50＝90μm～200μm。國外多數(shù)cfb鍋爐基本上采用0～1mm粒徑范圍的石灰石，并盡可能減小細粉的份額。 床內(nèi)最佳粒徑并不是一個固定值，它與床內(nèi)的流化速度、料層壓差、循環(huán)倍率、分離器特性等工況參數(shù)密切相關。從國外資料看，幾家大型循環(huán)流化床鍋爐制造商提供的最佳顆粒直徑各不相同，法國通用電氣阿爾斯登工業(yè)公司（gasi）認為d50應是120～150μm，美國福斯特惠勒（foster wheeler）公司認為300μm，美國abb-ce公司認為500μm。柱磨機以其獨特的工作原理使其粉磨的產(chǎn)品在產(chǎn)能、細度、粒級分布等方面比其它粉磨設備更適合cfb鍋爐脫硫劑的生產(chǎn)。目前有17家cfb鍋爐的火電廠和熱電廠中采用柱磨機配套生產(chǎn)石灰石脫硫劑，并取得了良好的效果。柱磨機的工作原理 柱磨機采用連續(xù)反復中壓力的輥壓粉磨原理，其工作原理見圖三，結(jié)構(gòu)簡單、科學。該機上部傳動，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，使輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中轉(zhuǎn)動（輥、襯之間間隙可調(diào)，不接觸），物料從上部給入，靠自重下落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在輥輪與襯板之間形成料層，料層受到輥輪的反復滾動碾壓而成粉末，最后從磨機的下部自動卸料。柱磨機輥輪只做規(guī)則的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，而料層厚度可以根據(jù)物料特性和進出料粒度要求進行調(diào)整，其工作壓力主要來自于彈性裝置給予的壓力，從而避免了輥輪與襯板因撞擊而產(chǎn)生的能耗及磨損。 柱磨機的粉磨特性 柱磨機采用上進料、下出料，連續(xù)反復中壓力的料床擠壓粉碎原理，粉碎和分級分別進行。該設備能通過調(diào)整堵料高度、彈簧壓力和碾磨間隙很方便的控制出料粒級范圍。它的粉碎和分級方式使其最適于生產(chǎn)1~0.1mm粒度的產(chǎn)品。柱磨機粉磨脫硫石灰石具有以下特點: 1、柱磨機“料擠料”的輥壓粉磨原理及中等工作壓力（3-5mpa）使其未經(jīng)分級的一次性出磨產(chǎn)品中50%以上粒徑小于1mm，用其加工-1mm石灰石脫硫劑，其效率和經(jīng)濟性是一般設備不可比擬的，鄂破、錘破等粒度太粗，立磨、球磨等粒度太細，即使通過分級機能得到-1mm的區(qū)間產(chǎn)品，也缺乏效率和經(jīng)濟性。 2、由于柱磨機獨特的工作原理，在粉磨石灰石粉的過程中，物料經(jīng)過反復的碾壓與搓揉，破壞了石灰石的內(nèi)應力，使石灰石粉產(chǎn)生大量的微裂紋，顆粒里面的孔隙率增多，增加了比表面積，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受熱后易自碎，加速了cao與so2反應生成caso4的機會，使脫硫效果更徹底。（柱磨機粉磨后石灰石微觀效果圖見附件一）。此外柱磨機產(chǎn)品的顆粒一般呈多角形的片狀，使其表面積增大，這也增大了其石灰石粉的活性。 3、柱磨機粒級分布集中，粒徑調(diào)節(jié)方便。 為了保證脫硫效率，控制石灰石粉的用量，對特定的cfb鍋爐采用特定的石灰石粒徑分布時，存在一個最佳的石灰石粒徑及其分布范圍。柱磨機能通過調(diào)整堵料筒的高度、彈簧壓力和碾磨間隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范圍,可使大部分顆粒粒徑集中在d50附近區(qū)域表一是柱磨機在天津石化3×420t/hcfb鍋爐爐內(nèi)脫硫項目中粉磨石灰石的粒徑及分布情況（鍋爐燃料：石油焦，含硫6.67%，用粉量45.6萬噸/年，配套zmj1150柱磨機三臺）表一：cfb鍋爐對石灰石粉粒度要求與柱磨機加工產(chǎn)品對比表：項 目 dmax d50 d99 d90 d80 d30 d25 d12 d7鍋爐要求（mm） 1.00 0.15 0.70 0.25 0.20 0.10 0.044柱磨產(chǎn)品（mm） 0.70 0.12 0.63 0.32 0.25 0.053 0.044 注：為使石灰石粉粒級分布更接近其cfb鍋爐要求,天津石化將其柱磨機產(chǎn)品最大粒徑確定為0.5-0.7mm。
電廠脫硫的常用方法是利用石灰石吸收廢氣，主要是其中的二氧化硫，以達到脫硫的目的。電廠脫硫一般采用雷蒙磨加工石灰石。像我們公司目前采用的是1720，細度能達到325目。
電廠脫硫設備包括振動給料機、顎式破碎機、石灰石磨粉機、斗式提升機、皮帶輸送機、調(diào)節(jié)料倉、控制柜等。石灰石磨粉機可以選用自行生產(chǎn)的歐版磨或立式磨。脫硫設備的基本組成部分主要有：1防板結(jié)料倉、2粉料輸出系統(tǒng)、3自動稱重與計量系統(tǒng)、4變頻及低壓控制系統(tǒng)、5計算機系統(tǒng)五部分。選購設備部分主要是脫硫劑的半成品加工制粉設備，粉料輸入料倉的輸送設備和除塵設備三部分
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