首頁 > 廠商 > 經(jīng)驗(yàn) > 精益低成本自動化案例，精益生產(chǎn)線和低成本自動化有什么關(guān)聯(lián)

精益低成本自動化案例，精益生產(chǎn)線和低成本自動化有什么關(guān)聯(lián)

來源：整理時間：2023-06-26 06:04:37 編輯：智能門戶手機(jī)版

1，精益生產(chǎn)線和低成本自動化有什么關(guān)聯(lián)

在我看來屬于某部分包含關(guān)系，精益生產(chǎn)線是一種現(xiàn)代化比較流行的線體模式，精益生產(chǎn)制造，如興千田精益生產(chǎn)線，而低成本自動化也是一個概念，跟現(xiàn)在的全自動化4.0相提并論，基于現(xiàn)在國內(nèi)工廠的情況，低成本自動化更加受歡迎，成本低，他們之前的關(guān)系在于，低成本自動化一般以工裝的形式應(yīng)用到生產(chǎn)車間，而精益生產(chǎn)線則包含多個低成本自動化工裝，明白了嗎？

若是你說的情況相同時間產(chǎn)能一樣，那就人工劃算，不過也要考慮到人員的管理所涉及到的費(fèi)用，最起碼機(jī)器是任勞任怨

精益生產(chǎn)線和低成本自動化有什么關(guān)聯(lián)

2，精益系統(tǒng)的案例有哪寫

是有的，我是通過佛山市中淵科技了解到這個解決方案和案例的，聽過他是和世界500強(qiáng)公司合作，放映的效果都很好，很專業(yè)。他們也具備一支高級咨詢管理顧問、高級軟件工程師、硬件工程師等綜合性團(tuán)隊(duì)，并與華南理工大學(xué)、吉林大學(xué)、青島理工大學(xué)、中山大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)有密切合作，始終掌握著制造業(yè)科技前沿的技術(shù)。

精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式j(luò)it的典型工業(yè)為例。通過這種方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精益性，同時也體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，現(xiàn)在的社會趨勢，沒跟上科技的發(fā)展就是落后，落后便要淘汰，為了企業(yè)的發(fā)展我們需要中淵科技為我們設(shè)計(jì)好一套完整的系統(tǒng)，幫助我們邁向國際的軌道。

精益系統(tǒng)的案例有哪寫

3，服裝生產(chǎn)行業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理中當(dāng)自動化遭遇小批量有哪些探索

服裝生產(chǎn)行業(yè)當(dāng)自動化遭遇小批量的探索：　　近年來，服裝產(chǎn)業(yè)的競爭日趨激烈，業(yè)內(nèi)企業(yè)為了順利實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級紛紛采用自動化專用縫制設(shè)備來提高勞動生產(chǎn)效率，節(jié)約用工成本。目前，在服裝生產(chǎn)中普遍使用的自動開袋機(jī)、自動釘扣機(jī)、自動拉布機(jī)、自動裁床等自動化設(shè)備，可以使生產(chǎn)效率比普通設(shè)備提高3倍以上。然而，在企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)“自動化”遇到“小批量”訂單時，卻沒有實(shí)現(xiàn)理想中的高效益?！　》b企業(yè)A：　　當(dāng)前縫制設(shè)備的自動化水平很高，確實(shí)解放了不少勞動力，但是面對小批量、多批次的訂單時，自動化的優(yōu)勢就不明顯了。服裝流水線換款式前，不管訂單量大還是小，都要先做1～2件的流水作業(yè)，直至產(chǎn)品全部合格，才會批量生產(chǎn)。這其中，用不完的布料、輔料也會計(jì)算在單批的成本上來，打版、制版、裁剪等的成本也就相應(yīng)增加，從而導(dǎo)致效益降低?！　》b企業(yè)B：　　生產(chǎn)的主要是男士襯衫，曾經(jīng)斥巨資引進(jìn)了自動襯衫貼袋機(jī)、自動勾袖頭機(jī)等高自動化設(shè)備，但最后都因模具的問題，成了擺設(shè)。以自動勾袖頭機(jī)為例，袖子的寬窄、長度、形狀一直都在變化，但對應(yīng)模具卻很難多變，且更換的成本不低。自動化設(shè)備在批量生產(chǎn)時，效率優(yōu)勢很明顯，一旦換款式，就成了麻煩事?！　》b企業(yè)C：　　我們加工廠在采用自動化設(shè)備之后效率確實(shí)有了明顯的提高，原來裁床需要好幾個人共同操作，裁好之后還需要幾個人分包，現(xiàn)在只需要兩個人就可以完成這些工作，拉布、裁剪、分包這些工序都是自動完成，大大降低了勞動成本。但是，現(xiàn)在小批量，多品種的訂單逐漸多了起來，拉長了整個生產(chǎn)周期，交貨期也有所推后，但這是可以容忍的，因?yàn)楹驮瓉砝系纳a(chǎn)工序相比，效率畢竟還是提高的?！　±淦鞣侥苌破涫?，“現(xiàn)在招工越來越難，服裝企業(yè)要生存發(fā)展下去，必須用自動化生產(chǎn)設(shè)備。” 這一觀點(diǎn)越來越凸顯。行業(yè)普遍缺工，且用工成本越來越高，“工欲善其事，必先利其器”，企業(yè)要發(fā)展就必須采用自動化設(shè)備將復(fù)雜的生產(chǎn)工藝簡單化，減輕工人的勞動強(qiáng)度，降低對熟練工的依賴程度。不管是謀升級還是謀生存，自動化顯然已經(jīng)成為服裝企業(yè)走下去的必然選擇?！　”M管縫制設(shè)備的自動化水平對生產(chǎn)而言很給力，但是也會有美中不足。市場逐漸進(jìn)入個性消費(fèi)時代，消費(fèi)者對服裝款式、質(zhì)量等要求越來越高，產(chǎn)品的工藝變得復(fù)雜，而交貨期卻越來越短。訂單逐漸從單品種、大批量走向多品種、小批量，服裝企業(yè)通過規(guī)模生產(chǎn)獲取利潤的路子越走越窄?！　　艾F(xiàn)在生意不好做，有錢應(yīng)該花在刀刃上?！泵鎸π∨康挠唵?，有的服裝企業(yè)考慮到成本問題，在對比自動化縫制設(shè)備和傳統(tǒng)方法的縫制效率時，僅僅對特殊的、操作工很熟練的傳統(tǒng)縫制工序比較。在這個工序上，也許自動化縫制設(shè)備確實(shí)不如普通機(jī)型，但這并不能說明自動設(shè)備不如傳統(tǒng)設(shè)備，而且從長遠(yuǎn)角度來看，自動化設(shè)備多生產(chǎn)出的價值足以補(bǔ)平設(shè)備升級增加的成本。　　縫制設(shè)備的自動化趨勢是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然，盡管在加工小批量訂單時，一部分生產(chǎn)效益會被吞噬，但瑕不掩瑜，就像企業(yè)反映出的那樣“和過去老的生產(chǎn)線相比，自動化已經(jīng)使工作效率有了很大程度的提升”?！　c幸的是，服裝企業(yè)雖頗有微詞，但是對自動化趨勢還是認(rèn)同的。而且，值得肯定的是縫制設(shè)備制造商也一直都在為設(shè)備的智能化、自動化努力著?！翱p制設(shè)備企業(yè)做得很好，總會想到我們前面，提供更智能的設(shè)備給我們”。我們有理由相信，隨著技術(shù)的進(jìn)步，適應(yīng)小批量生產(chǎn)的設(shè)備也一定會出現(xiàn)。

搜一下：服裝生產(chǎn)行業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理中，當(dāng)自動化遭遇小批量有哪些探索？

服裝生產(chǎn)行業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理中當(dāng)自動化遭遇小批量有哪些探索