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精益低成本自動(dòng)化案例，精益生產(chǎn)線和低成本自動(dòng)化有什么關(guān)聯(lián)

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-06-26 06:04:37 編輯：智能門(mén)戶(hù) 手機(jī)版

1，精益生產(chǎn)線和低成本自動(dòng)化有什么關(guān)聯(lián)

在我看來(lái)屬于某部分包含關(guān)系，精益生產(chǎn)線是一種現(xiàn)代化比較流行的線體模式，精益生產(chǎn)制造，如興千田精益生產(chǎn)線，而低成本自動(dòng)化也是一個(gè)概念，跟現(xiàn)在的全自動(dòng)化4.0相提并論，基于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工廠的情況，低成本自動(dòng)化更加受歡迎，成本低，他們之前的關(guān)系在于，低成本自動(dòng)化一般以工裝的形式應(yīng)用到生產(chǎn)車(chē)間，而精益生產(chǎn)線則包含多個(gè)低成本自動(dòng)化工裝，明白了嗎？

若是你說(shuō)的情況相同時(shí)間產(chǎn)能一樣，那就人工劃算，不過(guò)也要考慮到人員的管理所涉及到的費(fèi)用，最起碼機(jī)器是任勞任怨

精益生產(chǎn)線和低成本自動(dòng)化有什么關(guān)聯(lián)

2，精益系統(tǒng)的案例有哪寫(xiě)

是有的，我是通過(guò)佛山市中淵科技了解到這個(gè)解決方案和案例的，聽(tīng)過(guò)他是和世界500強(qiáng)公司合作，放映的效果都很好，很專(zhuān)業(yè)。他們也具備一支高級(jí)咨詢(xún)管理顧問(wèn)、高級(jí)軟件工程師、硬件工程師等綜合性團(tuán)隊(duì)，并與華南理工大學(xué)、吉林大學(xué)、青島理工大學(xué)、中山大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)有密切合作，始終掌握著制造業(yè)科技前沿的技術(shù)。

精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式j(luò)it的典型工業(yè)為例。通過(guò)這種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精益性，同時(shí)也體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，現(xiàn)在的社會(huì)趨勢(shì)，沒(méi)跟上科技的發(fā)展就是落后，落后便要淘汰，為了企業(yè)的發(fā)展我們需要中淵科技為我們?cè)O(shè)計(jì)好一套完整的系統(tǒng)，幫助我們邁向國(guó)際的軌道。

精益系統(tǒng)的案例有哪寫(xiě)

3，服裝生產(chǎn)行業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理中當(dāng)自動(dòng)化遭遇小批量有哪些探索

服裝生產(chǎn)行業(yè)當(dāng)自動(dòng)化遭遇小批量的探索：　　近年來(lái)，服裝產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，業(yè)內(nèi)企業(yè)為了順利實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)紛紛采用自動(dòng)化專(zhuān)用縫制設(shè)備來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，節(jié)約用工成本。目前，在服裝生產(chǎn)中普遍使用的自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)、自動(dòng)釘扣機(jī)、自動(dòng)拉布機(jī)、自動(dòng)裁床等自動(dòng)化設(shè)備，可以使生產(chǎn)效率比普通設(shè)備提高3倍以上。然而，在企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)“自動(dòng)化”遇到“小批量”訂單時(shí)，卻沒(méi)有實(shí)現(xiàn)理想中的高效益。　　服裝企業(yè)A：　　當(dāng)前縫制設(shè)備的自動(dòng)化水平很高，確實(shí)解放了不少勞動(dòng)力，但是面對(duì)小批量、多批次的訂單時(shí)，自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)就不明顯了。服裝流水線換款式前，不管訂單量大還是小，都要先做1～2件的流水作業(yè)，直至產(chǎn)品全部合格，才會(huì)批量生產(chǎn)。這其中，用不完的布料、輔料也會(huì)計(jì)算在單批的成本上來(lái)，打版、制版、裁剪等的成本也就相應(yīng)增加，從而導(dǎo)致效益降低?！　》b企業(yè)B：　　生產(chǎn)的主要是男士襯衫，曾經(jīng)斥巨資引進(jìn)了自動(dòng)襯衫貼袋機(jī)、自動(dòng)勾袖頭機(jī)等高自動(dòng)化設(shè)備，但最后都因模具的問(wèn)題，成了擺設(shè)。以自動(dòng)勾袖頭機(jī)為例，袖子的寬窄、長(zhǎng)度、形狀一直都在變化，但對(duì)應(yīng)模具卻很難多變，且更換的成本不低。自動(dòng)化設(shè)備在批量生產(chǎn)時(shí)，效率優(yōu)勢(shì)很明顯，一旦換款式，就成了麻煩事?！　》b企業(yè)C：　　我們加工廠在采用自動(dòng)化設(shè)備之后效率確實(shí)有了明顯的提高，原來(lái)裁床需要好幾個(gè)人共同操作，裁好之后還需要幾個(gè)人分包，現(xiàn)在只需要兩個(gè)人就可以完成這些工作，拉布、裁剪、分包這些工序都是自動(dòng)完成，大大降低了勞動(dòng)成本。但是，現(xiàn)在小批量，多品種的訂單逐漸多了起來(lái)，拉長(zhǎng)了整個(gè)生產(chǎn)周期，交貨期也有所推后，但這是可以容忍的，因?yàn)楹驮瓉?lái)老的生產(chǎn)工序相比，效率畢竟還是提高的。　　利其器方能善其事，“現(xiàn)在招工越來(lái)越難，服裝企業(yè)要生存發(fā)展下去，必須用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備?！?這一觀點(diǎn)越來(lái)越凸顯。行業(yè)普遍缺工，且用工成本越來(lái)越高，“工欲善其事，必先利其器”，企業(yè)要發(fā)展就必須采用自動(dòng)化設(shè)備將復(fù)雜的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低對(duì)熟練工的依賴(lài)程度。不管是謀升級(jí)還是謀生存，自動(dòng)化顯然已經(jīng)成為服裝企業(yè)走下去的必然選擇?！　”M管縫制設(shè)備的自動(dòng)化水平對(duì)生產(chǎn)而言很給力，但是也會(huì)有美中不足。市場(chǎng)逐漸進(jìn)入個(gè)性消費(fèi)時(shí)代，消費(fèi)者對(duì)服裝款式、質(zhì)量等要求越來(lái)越高，產(chǎn)品的工藝變得復(fù)雜，而交貨期卻越來(lái)越短。訂單逐漸從單品種、大批量走向多品種、小批量，服裝企業(yè)通過(guò)規(guī)模生產(chǎn)獲取利潤(rùn)的路子越走越窄?！　　艾F(xiàn)在生意不好做，有錢(qián)應(yīng)該花在刀刃上?！泵鎸?duì)小批量的訂單，有的服裝企業(yè)考慮到成本問(wèn)題，在對(duì)比自動(dòng)化縫制設(shè)備和傳統(tǒng)方法的縫制效率時(shí)，僅僅對(duì)特殊的、操作工很熟練的傳統(tǒng)縫制工序比較。在這個(gè)工序上，也許自動(dòng)化縫制設(shè)備確實(shí)不如普通機(jī)型，但這并不能說(shuō)明自動(dòng)設(shè)備不如傳統(tǒng)設(shè)備，而且從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看，自動(dòng)化設(shè)備多生產(chǎn)出的價(jià)值足以補(bǔ)平設(shè)備升級(jí)增加的成本?！　】p制設(shè)備的自動(dòng)化趨勢(shì)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然，盡管在加工小批量訂單時(shí)，一部分生產(chǎn)效益會(huì)被吞噬，但瑕不掩瑜，就像企業(yè)反映出的那樣“和過(guò)去老的生產(chǎn)線相比，自動(dòng)化已經(jīng)使工作效率有了很大程度的提升”?！　c幸的是，服裝企業(yè)雖頗有微詞，但是對(duì)自動(dòng)化趨勢(shì)還是認(rèn)同的。而且，值得肯定的是縫制設(shè)備制造商也一直都在為設(shè)備的智能化、自動(dòng)化努力著。“縫制設(shè)備企業(yè)做得很好，總會(huì)想到我們前面，提供更智能的設(shè)備給我們”。我們有理由相信，隨著技術(shù)的進(jìn)步，適應(yīng)小批量生產(chǎn)的設(shè)備也一定會(huì)出現(xiàn)。

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