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1，精益系統(tǒng)的案例有哪寫

是有的，我是通過佛山市中淵科技了解到這個解決方案和案例的，聽過他是和世界500強(qiáng)公司合作，放映的效果都很好，很專業(yè)。他們也具備一支高級咨詢管理顧問、高級軟件工程師、硬件工程師等綜合性團(tuán)隊，并與華南理工大學(xué)、吉林大學(xué)、青島理工大學(xué)、中山大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)有密切合作，始終掌握著制造業(yè)科技前沿的技術(shù)。

精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式j(luò)it的典型工業(yè)為例。通過這種方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精益性，同時也體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，現(xiàn)在的社會趨勢，沒跟上科技的發(fā)展就是落后，落后便要淘汰，為了企業(yè)的發(fā)展我們需要中淵科技為我們設(shè)計好一套完整的系統(tǒng)，幫助我們邁向國際的軌道。

精益系統(tǒng)的案例有哪寫

2，誰有關(guān)于精益求精的小故事最好450550字左右的

激情演講：提高專業(yè)技能水平成功在于精益求精(2010-01-20 18:42:19)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：就業(yè)求職專業(yè)技能一份情感提高專業(yè)技能水平成功在于精益求精五年前，小王和小李共同走進(jìn)了一家工廠，做了一名普通的員工。工作很簡單，就是開沖壓機(jī)，班長把模具裝好，交給二人作業(yè)就行了。剛開始，他們都十分認(rèn)真，工作也很努力。三個月后，小王就感到不耐煩了，這樣的工作，既辛苦又累，每天重復(fù)著同一樣的工作，真是沒趣；憑我的聰明才智，應(yīng)該做好一點(diǎn)的工作；再說了，工資又這么低，干得再好，我也不能從公司那里得到更多的好處，老板也不會多給我一點(diǎn)工資。因此，這份工作根本就不值得我好好做；于是，他整天做事也不動一點(diǎn)腦筋，等待著只想著跳出這個車間。小李可就不一樣了，他干了一段時間后，發(fā)現(xiàn)開沖壓機(jī)并不是一份簡單的工作，整天與模具打交道，于是他對模具產(chǎn)生了很大的興趣，他一邊工作，一邊仔細(xì)的觀察模具的結(jié)構(gòu)、以及生產(chǎn)的原理；經(jīng)常向同事、朋友們了解關(guān)于模具的知識；下了班就扎進(jìn)圖書室查閱資料；憑著他熟練的工作實(shí)踐和豐富的知識積累，漸漸的他也學(xué)會了裝模、修模、調(diào)模以及處理各種問題，他精藝的技能水平和對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，很快被上級領(lǐng)導(dǎo)觀察到了，很快他被調(diào)入了工模部做了一名制模工。三年以后，小王仍然開著那臺沖壓機(jī)，拿著一份并不高的薪水；而小李卻成為了一名優(yōu)秀的制模師傅，他們之間的工資水平和各種福利待遇卻有著明顯的差距，這是為什么呢？很簡單，是專業(yè)水平的高低決定了你在工作中能夠創(chuàng)造價值的大??；它還為你提供了一次又一次改變命運(yùn)的機(jī)會，只不過你都沒有珍惜，與它們擦肩而過罷了。更值得注意的是，現(xiàn)代社會的競爭形勢如此激烈，如果你不能在某一專業(yè)上做到精益求精，那么實(shí)現(xiàn) 成長目的，就無從談起，而且下一個遭受淘汰命運(yùn)的人就是你。其次工作是不分等級的，但是專業(yè)技能卻有高低之分，所有正當(dāng)合法的工作都值得人們的尊敬并為之努力。所有在某一專業(yè)上做出了巨大成就的人都值得他人尊敬。檢查員工在工作當(dāng)中是否能夠創(chuàng)造出更大價值的標(biāo)準(zhǔn)，不是工作本身，而是人們體現(xiàn)在工作當(dāng)中的專業(yè)技能水平，只有不斷提高自己的專業(yè)技能水平，才能在工作中實(shí)現(xiàn)自己的人生目標(biāo)，才能讓自己不斷成長，才能成為公司中真正有價值的員工。再次，你是否抱著不斷成長的態(tài)度對待自己選擇的專業(yè)，面對這個問題，你可能更有理由作出否定的回答，做這份工作根本就不需要動腦子，也許更應(yīng)該讓機(jī)器人去做這些事情，在這樣的工作中我根本就不用想著成長，只要得過且過地混日子就可以了；公司給我這么點(diǎn)工資，我為什么要做到精益求精。。。。。。任何人都是普通人、普通事做起的，沒有一個人一生下了就是偉人。你在工作中的收獲主要取決于你對工作的付出，如果你的專業(yè)水平不高，而你又不主動思考如何提高自己的專業(yè)水平，那你就永遠(yuǎn)沒有成長的機(jī)會。所以，不要在浪費(fèi)時間、概嘆命運(yùn)對自己的不公，也不要再抱怨老板的苛刻和吝嗇了，你的收獲由你的付出決定。公司的發(fā)展需要你的努力，公司的進(jìn)步要靠每一位員工的成長來推動；對于公司來說，只有善于成長的員工才是有價值的員工，只有抓住一次次成長機(jī)會不斷提高專業(yè)技能的員工才能為公司的發(fā)展創(chuàng)造契機(jī)，只有善于成長的員工才是公司真正需要的員工！偉/文 2009年5月20日

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3，工業(yè)企業(yè)如何做到精益化生產(chǎn)管理

精益化生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程.首先看產(chǎn)品的工業(yè)性質(zhì).如果產(chǎn)品是流程性材料的話可先從TPM入手.如果是組裝的話的可從流線化入手.精益不是一兩句能夠說的好的,你可以找咨詢公司.我記得有家公司叫上海歐英明德就不錯,你可以咨詢一下他們.

大家喜歡蝴蝶嗎？知道蝴蝶的前身是什么嗎？毛毛蟲，化繭為蝶。大家注意不是所有毛毛蟲都能變成美麗的蝴蝶，很多在中間就夭折了，怎么讓毛毛蟲變成蝴蝶呢？這就是“變革管理”！推進(jìn)精益生產(chǎn)不妨先聽一個小故事：　　美國總統(tǒng)奧巴馬憑借一個字當(dāng)總統(tǒng)了，“change”，法國的新總統(tǒng)奧朗德還是提出一個字變。大家有養(yǎng)過魚的嗎？我跟大家說我的經(jīng)歷，以前我家養(yǎng)了一些金魚，后來只剩下一條魚，我回家一換水，這條金魚也死了，養(yǎng)魚換水，都換水是不對的，因?yàn)轸~適應(yīng)不了新的環(huán)境。　　注意了我們現(xiàn)在要推精益生產(chǎn)，大家很可能會不適應(yīng)。小時候打疫苗，有些人可能低燒，有些人甚至死亡，疫苗是給我們增加抗體，預(yù)防得疾病的，但有時侯某些人身體會不適應(yīng)，體內(nèi)反應(yīng)太激烈了。當(dāng)sars的時候，死去的人不僅是老弱病殘的，還有一些是特別強(qiáng)壯的人。所以達(dá)爾文說“進(jìn)化不是強(qiáng)者生存，是適者生存”。我要說的是，新的東西帶進(jìn)來必然會產(chǎn)生抗體，這個過程有時候可能是痛苦的，大家不要認(rèn)為我們的道路是一帆風(fēng)順的，要有心理準(zhǔn)備。組織的轉(zhuǎn)變是容易的，人的轉(zhuǎn)變是困難的?！　∥覀?nèi)送鶗羞@個過程，從開始變化，會有抵觸，但是我們通過溝通、培訓(xùn)，降低難度，大家會慢慢適應(yīng)。抗拒是大家面對變革的普遍反映，物理學(xué)把它叫慣性，不被別人所了解的東西自然會被抗拒。如何讓大家了解，培訓(xùn)是種方法，標(biāo)語、櫥窗展覽、報紙專欄、知識競賽、互聯(lián)網(wǎng)等等都是方法?！　〔└镒稍冋J(rèn)為，推精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)要經(jīng)歷的階段：第一階段是反抗階段；第二階段是初步成功階段，這個階段沒做好、往深層發(fā)展是要失敗的；第三階段巨大成功階段，以后再往下推就不能靠人來推了，什么叫靠人來推？靠人的魅力、靠勸說，逐漸我們要靠制度來推。

第一部分精益思想篇　　1、精益生產(chǎn)價值體系　　◆ 精益生產(chǎn)的起源　　◆ 精益生產(chǎn)的核心價值　　◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙　　2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系　　◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系　　◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑　　第二部分精益意識篇　　1、員工意識　　◆ 改善給企業(yè)帶來的影響　　◆ 改善的誤區(qū)　　◆ 幫助員工擁抱變革　　◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析　　2、浪費(fèi)意識　　◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)　　◆ 識別并挖掘浪費(fèi)　　◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；　　◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析　　3、庫存意識　　◆ 企業(yè)庫存的來源和危害　　◆ 如何有效的消除庫存　　4、效率意識　　◆ 假效率與真效率　　◆ 個別效率與整體效率　　◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率　　5、全局意識　　◆ 對整個制造流程進(jìn)行分析　　◆ 對單面流程進(jìn)行分析的危害　　◆ 不斷的改善　　第三部分生產(chǎn)體系改造篇（上）　　1、流線化生產(chǎn)　　◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源　　◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異　　◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟　　◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點(diǎn)　　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷　　2、安定化生產(chǎn)　　◆ 人員的安定　　1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)　　2）生產(chǎn)節(jié)拍　　3）動作經(jīng)濟(jì)原則　　◆ 設(shè)備的安定　　1）可動率才重要　　2）自主保全與零故障　　◆ 品質(zhì)的安定　　1) 品質(zhì)變異的來源　　2）品質(zhì)的三不政策　　3）零不良原則　　4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理　　5）品質(zhì)成本的管理　　6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系　　7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域　　8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)　　9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識　　10）全員質(zhì)量意識再造與控制　　※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)　　◆ 物量的安定　　1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)　　2）快速切換的方法和原則　　3）SMED的定義　　4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路　　5）快速切換的實(shí)施法則　　◆ 管理的安定　　1）現(xiàn)場管理　　2）如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制　　3）可視化管理--讓問題看得出來　　4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊、教育與改善　　第三部分生產(chǎn)體系改造篇（下）　　3、平穩(wěn)化生產(chǎn)　　◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策　　◆ 生產(chǎn)計劃安排原則　　◆ 生產(chǎn)排程的高明做法　　◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控　　◆ 在制品占用量分析　　◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧　　◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界　　4、自動化(jidoka)生產(chǎn)　　◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別　　◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段　　◆ jidoka的有效工具--按燈制度　　◆ 快速處理問題系統(tǒng)　　◆ 問題管理—5F法和刨根法　　◆ 5Y分析　　◆ 合理化四個步驟　　◆ PDCA循環(huán)　　◆ 均衡化生產(chǎn)　　※ 案例分享　　5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)　　◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點(diǎn)　　◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別　　◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法　　◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍　　◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法　　◆ U型生產(chǎn)線與單件流　　◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)　　◆ 看板生產(chǎn)的條件　　◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則　　※ 案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量　　第四部分精益推行技法篇　　◆ U型布局　　◆ 流程式布局　　◆ 多技能員工　　◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化　　◆ 5S管理　　◆ 推行設(shè)備的TPM　　◆ 目視管理　　◆ 看板管理　　◆ 全員質(zhì)量控制　　◆ 防錯、防誤、防呆　　◆ 快速換模　　◆ IE工程　　◆ 工序平衡　　※ 案例分享　　※ 精益生產(chǎn)模擬演練　　第五部分精益效率提升篇　　◆ 高效率改善:意識改革　　◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局　　◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)　　◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究　　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED　　◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定　　◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法　　◆ 讓低效率無所遁形：動作分析　　◆ 效率改善方法：MODAPS法　　◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟(jì)原則　　◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)　　◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)　　◆ 效率改善方法：ECRS　　◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線　　※ 案例分享　　※ 精益生產(chǎn)模擬演練

工業(yè)企業(yè)如何做到精益化生產(chǎn)管理