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自動(dòng)化裝配線方案設(shè)計(jì)，自動(dòng)裝配線布置注意什么

來源：整理時(shí)間：2023-05-31 16:05:31 編輯：智能門戶手機(jī)版

1，自動(dòng)裝配線布置注意什么

1、人員　　人是生產(chǎn)要素之一，又是活的因素，且流動(dòng)性大，需通過培訓(xùn)使之適應(yīng)崗位工作的要求。自動(dòng)裝配線布置時(shí)要考慮具備良好安全的勞動(dòng)條件，創(chuàng)造一個(gè)較好的勞動(dòng)環(huán)境，有助于提高勞動(dòng)積極性?！　?、物流及運(yùn)輸　　物料流動(dòng)是通過運(yùn)輸來完成的。物料運(yùn)輸在工廠必不可少，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個(gè)概念：物料移動(dòng)的多少取決于其生產(chǎn)因素，自動(dòng)裝配線布置必須保證物料流的運(yùn)距最短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配的終點(diǎn)流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動(dòng)?！　?、產(chǎn)品　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程設(shè)計(jì)是自動(dòng)裝配線設(shè)計(jì)中首要考慮的重點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化裝配生產(chǎn)過程。　　4、設(shè)備　　裝配工藝設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使自動(dòng)裝配線布置合理化。選擇工藝設(shè)備時(shí)要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備的先進(jìn)性、設(shè)備的可靠性、設(shè)備的價(jià)格、設(shè)備的利用率、設(shè)備的安全性、設(shè)備維修的方便性?！　?、倉儲(chǔ)及輔助設(shè)施　　物料流始終向裝配過程終點(diǎn)流去，但無論何時(shí)，只要物料中斷，就會(huì)出現(xiàn)停產(chǎn)待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲(chǔ)備，以保證物料流的流動(dòng)，這在保持生產(chǎn)和平衡工序能力方面是經(jīng)濟(jì)合理的。為解決儲(chǔ)備問題，需建立必須的存儲(chǔ)倉庫和存放地。此外，輔助設(shè)備為生產(chǎn)提供維修保養(yǎng)和服務(wù)，在生產(chǎn)中也起著重要作用。

自動(dòng)裝配線布置注意什么

2，如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化缺陷控制

采用自動(dòng)化光電檢測(cè)設(shè)備,把標(biāo)準(zhǔn)OK的工件外觀及尺寸保存下來,再和待檢測(cè)的工件作對(duì)比,來判別工件是否合格.那些工件有缺陷. 龍霖科技發(fā)展有限公司，是一家工業(yè)產(chǎn)品快速自動(dòng)化檢測(cè)、光電檢測(cè)及自動(dòng)化生產(chǎn)裝配線解決方案提供商。服務(wù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目方案如下：自動(dòng)化生產(chǎn)流水線解決方案自動(dòng)化檢測(cè)解決方案非接觸計(jì)量與檢測(cè)設(shè)計(jì)及開發(fā) 非標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)解決方案數(shù)據(jù)采集和運(yùn)動(dòng)控制解決方案機(jī)器視覺解決方案自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 機(jī)電一體化產(chǎn)品的研制自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 非接觸測(cè)量解決方案的設(shè)計(jì)及制造自動(dòng)檢測(cè)裝備設(shè)計(jì) 在線檢測(cè)系統(tǒng)項(xiàng)目研發(fā) 生產(chǎn)線自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)集成機(jī)器視覺系統(tǒng)的系統(tǒng)集成非接觸自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)集成生產(chǎn)在線檢測(cè)設(shè)備請(qǐng)多多指教

根據(jù)《企業(yè)內(nèi)部控制評(píng)價(jià)指引》第四章內(nèi)部控制缺陷的認(rèn)定所述第十六條內(nèi)部控制缺陷包括設(shè)計(jì)缺陷和運(yùn)行缺陷。企業(yè)對(duì)內(nèi)部控制缺陷的認(rèn)定，應(yīng)當(dāng)以日常監(jiān)督和專項(xiàng)監(jiān)督為基礎(chǔ)，結(jié)合年度內(nèi)部控制評(píng)價(jià)，由內(nèi)部控制評(píng)價(jià)部門進(jìn)行綜合分析后提出認(rèn)定意見，按照規(guī)定的權(quán)限和程序進(jìn)行審核后予以最終認(rèn)定。第十七條企業(yè)在日常監(jiān)督、專項(xiàng)監(jiān)督和年度評(píng)價(jià)工作中，應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮內(nèi)部控制評(píng)價(jià)工作組的作用。內(nèi)部控制評(píng)價(jià)工作組應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場測(cè)試獲取的證據(jù)，對(duì)內(nèi)部控制缺陷進(jìn)行初步認(rèn)定，并按其影響程度分為重大缺陷、重要缺陷和一般缺陷。重大缺陷，是指一個(gè)或多個(gè)控制缺陷的組合，可能導(dǎo)致企業(yè)嚴(yán)重偏離控制目標(biāo)。重要缺陷，是指一個(gè)或多個(gè)控制缺陷的組合，其嚴(yán)重程度和經(jīng)濟(jì)后果低于重大缺陷，但仍有可能導(dǎo)致企業(yè)偏離控制目標(biāo)。一般缺陷，是指除重大缺陷、重要缺陷之外的其他缺陷。重大缺陷、重要缺陷和一般缺陷的具體認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，由企業(yè)根據(jù)上述要求自行確定。

如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化缺陷控制

3，自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會(huì)積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手； 2）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)； 3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4）可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5）質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯； 6）訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計(jì)算成本； 7）經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計(jì)劃。這些問題削弱了管理人員對(duì)生產(chǎn)周期的預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標(biāo)簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)線管理的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄，實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)識(shí)別和實(shí)時(shí)管理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線在國內(nèi)是有的，比較好的比較專業(yè)的還是“普愛齊”的錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線。目前國內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)系統(tǒng)一般主要由十幾臺(tái)錨桿加工專用設(shè)備構(gòu)成，每道工序人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，制造成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定, 工序之間運(yùn)輸量大，這些問題不僅制約了錨桿產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，也不能確保礦山支護(hù)產(chǎn)品安全的需要。大連普愛齊科技發(fā)展有限公司利用本公司在技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，參考國外錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線方面的先進(jìn)技術(shù)，通過對(duì)國外錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)調(diào)研，結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)工藝路線，聯(lián)合高等院校的科研專家教授共同研發(fā)了錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用國外錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，設(shè)備選用國內(nèi)配套進(jìn)行自動(dòng)化數(shù)控改進(jìn)，智能控制系統(tǒng)自行開發(fā)研制。其技術(shù)先進(jìn)性達(dá)到國外同類生產(chǎn)線的技術(shù)水準(zhǔn)。該自動(dòng)化生產(chǎn)線投產(chǎn)后每年可生產(chǎn)各種規(guī)格的錨桿600~1000萬支，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)

PLC ：西門子S7-200，214加IO模塊傳感器：電感接近開關(guān)、電容接近開關(guān)執(zhí)行部件：電機(jī)、汽缸、電磁閥其他：開關(guān)、按鈕、直流電源、端子、控制盒、導(dǎo)軌、信號(hào)燈、繼電器、接觸器、空開使用計(jì)算機(jī)時(shí)：計(jì)算機(jī) + 采集卡 + 組態(tài)軟件 + 通訊電纜 + UPS電源（可選）不用計(jì)算機(jī)時(shí)：觸摸屏或文本顯示器 + 通訊電纜小型傳送帶一般的五金機(jī)電市場都有賣，PLC不用也可以，相應(yīng)的要增加A/D和D/A轉(zhuǎn)換卡由于計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)本身的不穩(wěn)定性，一般生產(chǎn)線不直接用計(jì)算機(jī)控制。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)