覆膜砂芯技術(shù)是什么？覆膜砂:將石英砂加熱，放入混砂機中，加入樹脂、固化劑、防結(jié)塊劑，在石英砂表面覆蓋一層樹脂膜，攪拌均勻后，放冷粉碎。負壓鑄造可以用覆膜砂，因此覆膜砂再生設備的經(jīng)濟高效開發(fā)具有廣闊的市場前景，水玻璃砂型鑄件和覆膜砂型鑄件的區(qū)別及其優(yōu)缺點:水玻璃砂、樹脂砂和覆膜砂的區(qū)別主要是由于使用的粘結(jié)劑和固化劑不同，所以它們的生產(chǎn)工藝也不同。

覆膜沙子技術(shù)成熟，生產(chǎn)成本低覆膜沙子:優(yōu)點:1。振動清砂，高強度，低氣體和低膨脹；2.流動性好，鑄件表面光潔度高；3.熱穩(wěn)定性好，鑄件表面光滑，導熱性好；4.殼型無分層、膨脹，脫模性好，抗粘砂性好；5.強度高、耐高溫、低膨脹6、殼層均勻、固化速度快覆膜砂回收一直是很多專家關(guān)心的話題。目前覆膜砂回收設備熱法成本高，效率低，生產(chǎn)效率5噸/小時。

加熱后會形成有害氣體，對呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。但是，大多數(shù)代工廠都采用這種工藝。只要戴上口罩，沖擊力還是可以減弱很多的。1.刺激二氧化硫通過鼻腔、氣管、支氣管時，被管腔內(nèi)的水分吸收，變成亞硫酸、硫酸、硫酸鹽，增強了刺激作用。2.有毒的二氧化硫與空氣中的懸浮物一起進入人體后，氣溶膠粒子可將二氧化硫帶到肺部深處，其毒性增加3至4倍。

殼型鑄造法生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，可節(jié)省大量金屬切削用量和加工工時。而且由于型砂用量和造型方式的改變，為鑄件生產(chǎn)的機械化和自動化創(chuàng)造了條件，因此特別適合生產(chǎn)批量大、精度要求高的鑄件。這種鑄造工藝在發(fā)達國家已經(jīng)廣泛使用。美國、日本等國家覆膜砂樹脂年消耗量在3萬t以上，水玻璃砂、樹脂砂和覆膜砂的區(qū)別在于生產(chǎn)工藝不同主要是使用的粘結(jié)劑和固化劑不同。水玻璃砂:以水玻璃為粘結(jié)劑，與石英砂按一定比例混合制成型砂。成型后，吹二氧化碳固化，然后取出模具，封閉，澆注成鑄件。樹脂砂:以樹脂為粘結(jié)劑(需要固化劑)和石英砂按一定比例混合制成型砂，造型后在常溫下自然凝固，然后出模，合箱澆注成鑄件。覆膜砂:將石英砂加熱，放入混砂機中，加入樹脂、固化劑、防結(jié)塊劑，在石英砂表面覆蓋一層樹脂膜，攪拌均勻后，放冷粉碎。

Production覆膜沙子含有大量酚\醛廢氣。處理這種廢氣最好的方法是先用水吸收，因為生產(chǎn)過程中溫度高，再用光催化氧化處理，可以徹底處理廢氣。我們所做的是通過加熱處理覆膜 sand產(chǎn)生的廢氣。首先在酚醛樹脂加熱處和淬火處，用煙塵收集器收集煙塵，廢氣管道接水，經(jīng)冷卻凈化風機噴淋稀釋后排放。如果環(huán)保不嚴格，要求不高，凈化器部分用活性炭吸附。

Improve 覆膜砂再生能力覆膜砂再生利用一直是很多專家關(guān)心的話題。目前覆膜砂回收設備 It價格昂貴，回收生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)狀。5噸/小時熱再生設備的生產(chǎn)效率為120016萬元，再生覆膜砂的成本為6590元/噸，國內(nèi)鑄造企業(yè)普遍不接受。因此覆膜砂再生設備的經(jīng)濟高效開發(fā)具有廣闊的市場前景。負壓鑄造可以用覆膜砂。

1992修訂覆膜-0/砂要求的指標有:常溫抗折強度、熱彎強度、燒失量、粒度、熔點?？蛇x的檢測指標有:常溫拉伸強度、熱拉伸強度、發(fā)氣量、流動性。近10年來覆膜砂的性能有了很大的提高，相應地增加了一些新的檢測指標:(1)在模擬鑄造的實際條件下，對覆膜砂芯在10001500℃下的抗壓強度進行了測試。(2)耐熱時間試驗覆膜砂芯在高溫(700-1500℃)下保持強度、不變形、不坍塌的時間。

目前國內(nèi)覆膜砂測存在的主要問題有:(1)大部分企業(yè)的檢測手段不完善?；旧贤Ａ粼跈z測室溫強度、熔點、粒徑、產(chǎn)氣的初級階段；(2)國產(chǎn)覆膜沙檢測設備不準確不穩(wěn)定。在不同廠家的現(xiàn)場條件下，同一種覆膜砂的性能指標有時差別很大，比如常溫抗拉強度就可以不同。

鐵模覆膜砂工藝該工藝是在一個粗糙的金屬模具(鐵模)的型腔內(nèi)涂上一層薄薄的覆膜砂(38mm)形成模具。通過各種手段，如工藝試驗、計算機模擬、經(jīng)驗圖表等，、鐵型壁厚和覆膜砂層厚度、澆注系統(tǒng)和覆膜砂層材料的合理設置，以達到在有利的條件下完成鑄鐵的充型和凝固冷卻，提高其內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量的目的。在我國，覆膜砂鐵型技術(shù)首先被開發(fā)并成功應用于中小型鑄造企業(yè)。