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齒根圓，齒輪齒根圓是多少

來源：整理時間：2024-09-30 15:22:38 編輯：智能門戶手機版

1，齒輪齒根圓是多少

齒輪齒根圓直徑是分度圓直徑減2*（1.25）*模數(shù)。齒根圓角半徑是0.38*模數(shù)。

齒輪齒根圓是多少

2，在工程圖樣上齒輪齒根圓的線型是

在齒輪是圓的視圖中，齒根圓可以不畫出來，也可以用細實線畫出（圓）。在齒輪剖視圖中，表示齒根圓的直線，用粗實線畫出。

在工程圖樣上齒輪齒根圓的線型是

3，在齒輪上齒根圓角半徑公式是什么

這個一般不用公式，齒根圓角半徑是齒根過渡曲面的最小曲率半徑。我們設計一般選0.25

1、直齒圓柱齒輪齒根圓直徑=模數(shù)×（齒數(shù)-2.5） 2、斜齒圓柱齒輪齒根圓直徑=端面模數(shù)×（齒數(shù)-2.5 ）齒根圓一般都是用直徑來描述的，如果你一定要半徑就除個2吧。

在齒輪上齒根圓角半徑公式是什么

4，知道了齒頂圓和節(jié)圓怎樣求齒根圓的半徑

節(jié)園半徑減去1,25模數(shù)就是齒根園半徑。

①兩輪的齒數(shù)；z1=20，z=50。②小齒輪的分度圓半徑20、齒頂圓半徑22、齒根圓半徑17.5、基圓半徑18.79385、節(jié)圓半徑=分度圓半徑=20；③小齒輪的齒頂圓壓力角31.32125793°、齒頂圓曲率半徑11.436394；

5，求斜齒輪齒根圓直徑計算公式

斜齒輪齒根圓直徑 df=d-2hf 試中 d----分度圓直徑 hf---齒根高

求斜齒輪齒根圓直徑計算公式為：D=mZ/cosβ+2m）。m為法向模數(shù)； β為螺旋角； Z為齒數(shù)； D為齒頂圓直徑（外徑）。端面壓力角計算公式:tan (α_t)=tan (α_t)/cos(β)分度圓直徑：D=m_n×z/cos(β)齒頂圓直徑：無變位：Da=D+2×m_n×h* 有變位：Da=D+2×m_n ×（h*+x）。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中，漸開線齒輪占絕對多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。擴展資料：因斜齒圓柱齒輪和斜齒條嚙合時，它們的法面壓力角和端面壓力角應分別相等，所以斜齒圓柱齒輪法面壓力角αn和端面壓力角αt的關系可通過斜齒條得到。在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較??；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優(yōu)點較多，已遍及各類機械設備中。

介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱為齒根。其徑向距離稱為齒根高，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計算： [2] 式中 ha*——圓柱齒輪齒頂高系數(shù)，對于正常齒ha*=1，對于短齒ha*=0.8；C*——圓柱齒輪頂隙系數(shù)，對于正常齒C*=0.25，對于短齒C*=0.3；m——齒輪的模數(shù)。分度圓與齒根圓的徑向距離稱為齒根高；齒頂圓與齒根圓的徑向距離稱為齒高。其尺寸關系為：h=ha+hf計算公式：齒根圓直徑=齒頂圓直徑-4.5模數(shù)斜齒輪齒根圓直徑計算公式

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6，齒輪都有什么結構分類

齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。齒輪的結構分類一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。1、輪齒簡稱齒，是齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續(xù)嚙合運轉(zhuǎn)。2、齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上，垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。3、端面是齒輪兩端的平面。4、法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。5、齒頂圓是指齒頂端所在的圓。6、齒根圓是指槽底所在的圓。7、基圓形成漸開線的發(fā)生線作純滾動的圓。8、分度圓是在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準圓。齒輪的分類：齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中，漸開線齒輪占絕對多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優(yōu)點較多，已遍及各類機械設備中。另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。