早期的機械制造自動化是單機自動化或使用機械或電氣元件的簡單自動化生產線。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應用，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。開發(fā)了一種適合多品種小批量生產的柔性制造系統(tǒng)。在基于柔性制造系統(tǒng)的自動化車間中，加上信息管理和生產管理自動化，出現(xiàn)了采用計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的工廠自動化控制系統(tǒng)。

發(fā)展之路。結合生產實際，注重機械自動化技術的實用化發(fā)展。先進制造技術的全部精髓在于應用。機械自動化技術的發(fā)展應以企業(yè)生產發(fā)展的實際需要和具體條件為導向。只有自動化生產出合適的產品，才能收到良好的技術和社會經(jīng)濟效益。我國機械自動化技術的發(fā)展應結合實際，注重實用性，即給國民經(jīng)濟帶來實際效益。

完成全年生產任務只需1-2個月的低負荷生產傾向應予糾正，對國民經(jīng)濟沒有顯著促進作用和效率低下的應推遲。我們要的是效率，而不是簡單的速度。2.開發(fā)投資少、見效快的低成本自動化技術。發(fā)展低成本自動化技術潛力大，前景廣闊，投資少，見效快，自動化水平提高，可取得事半功倍的經(jīng)濟效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。LP(精益生產(LP)模式由麻省理工學院于20世紀90年代提出，

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，對電能的需求也在增加，發(fā)電設備也相應增加。電網(wǎng)結構和運行方式越來越復雜，人們對電能質量的要求越來越高。為了保證用戶用電，必須對電網(wǎng)進行管理和控制。電力系統(tǒng)運行管理和調度的任務非常復雜，但簡言之就是:①盡可能維持電力系統(tǒng)的正常運行，安全是電力系統(tǒng)的重中之重，一旦系統(tǒng)發(fā)生事故，其危害難以估計，因此努力維持電力系統(tǒng)的正常運行是首要任務；②為用戶提供高質量的電能，反映電能質量的三個參數(shù)是電壓、頻率和波形。

穩(wěn)壓的關鍵是調節(jié)系統(tǒng)中無功功率的平衡，頻率的變化是整個系統(tǒng)有功功率的平衡，波形由發(fā)電機決定。(3)保證電力系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性，使發(fā)電成本最經(jīng)濟。電力系統(tǒng)是一個分布廣、設備多、信息參數(shù)多的系統(tǒng)。發(fā)電廠發(fā)的電供給用戶，只能通過幾臺變壓器輸送。各級電壓通過輸電線路向用戶供電，由低到高，再由高到低，有利于能量傳輸。

工業(yè)自動化可以給工廠設備管理帶來很多幫助，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:提高設備運行效率:通過自動化技術，可以對設備進行實時監(jiān)控和預測，避免因設備故障導致的生產停滯和維護成本增加。同時，通過自動化技術，可以實現(xiàn)設備的自動運行和優(yōu)化控制，提高生產效率和設備利用率。降低設備維護成本:自動化設備通過自動檢測和預測性維護，可以避免因設備故障造成的停機時間和維護成本增加。

提高安全性:自動化設備可以避免人工操作的風險，降低安全事故的風險。例如，自動化設備可以利用傳感器和監(jiān)控設備及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并采取適當?shù)拇胧┻M行處理，從而避免安全事故的發(fā)生。提高生產可靠性:自動化設備能夠自動采集和分析生產過程中的數(shù)據(jù)，提供實時監(jiān)控和反饋，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產過程中的問題，保證生產過程的可靠性和穩(wěn)定性。

自動化倉庫的管理系統(tǒng)和自動化控制可分為三個層次，即上層管理層、中層監(jiān)控層和下層控制層。控制系統(tǒng)采用分布式控制，中間監(jiān)視器由工業(yè)PC機組成，具有很強的數(shù)據(jù)處理能力和抗干擾能力，適合控制下位機?？删幊炭刂破鱌LC作為前端控制的分配車和堆垛機的主控制器。PLC配有通信模塊，具有在線通信功能。在全自動模式下運行時，監(jiān)控機對配送車和堆垛機的控制是通過與下位機PLC的通信來完成的。

設備維護(Equipment maintenance)是指通過擦拭、清潔、潤滑和調整等方式對設備進行保養(yǎng)，以維持和保護設備的性能和技術狀況。(1)清潔度:設備內外清潔，各滑動面無油污，各部件無漏油、漏氣現(xiàn)象，設備周圍的碎屑、雜物和污垢應清理干凈；(2)整潔:工具、配件、工件(產品)要擺放整齊，管、線要有條理；(3)潤滑良好:按時加油或換油，無干摩擦，油壓正常，油標光亮，油路暢通，油質合格，油槍、油杯、油氈清潔。