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1，自動焊半自動焊多焊頭焊接工藝有哪些
2，什么是自動焊半自動焊手工焊
3，與手弧焊相比埋弧自動焊具有哪些特點
4，什么叫自動焊接
5，自動焊的優(yōu)點
6，什么是自動焊
7，埋弧自動焊的簡介
8，自動焊接怎么操作

1，自動焊半自動焊多焊頭焊接工藝有哪些

自動焊，也就是自動埋弧焊接在船廠應用十分廣泛，應用在鋼板的對接焊中，焊縫要求較長且平直，對接的2塊鋼板打I\Y\X形坡口，對接間隙為0-1mm。先撒焊藥到焊縫，再用自動焊接機用焊絲將焊縫填充，由于沒有弧光外射，且運行平穩(wěn)，所以焊接質量有效得到保證，可以實現(xiàn)雙面成形。半自動焊接就是焊接機移動是靠人工移動，但填充焊絲和焊接是自動的，其它同自動焊接。多焊頭焊接就是有2個以上焊頭同時焊接多個焊縫?？梢院附悠叫械暮缚p，同時對接好幾塊鋼板。這個技術難度大，船廠不常用。船廠最常用的就是自動焊和半自動焊，CO2保護焊，點焊，縫焊，角焊，焊接后要MT檢查質量，要掌握更多，需要看WPS!

自動焊半自動焊多焊頭焊接工藝有哪些

2，什么是自動焊半自動焊手工焊

半自動焊有些操作需要手工來操作，比如送絲、送氣全自動焊，送絲，送氣都是自動的，無需人工操作。①數(shù)字化氣保焊接電源 ②全位置專用送絲機 ③管道爬行自動焊接小車 ④手持式智能遙控盒手工焊就很明顯了，完全人工焊接操作。

什么是自動焊半自動焊手工焊

3，與手弧焊相比埋弧自動焊具有哪些特點

適合于焊接厚度較大的焊件，焊接過程是自動化操作，因此焊接效率高。

從7~8點鐘劃弧,然后稍長拉至6點鐘,此時電弧已穩(wěn)燃燒,電弧平均分配于兩側坡口上,輕上頂,焊條端部位于內外壁之間,輕擺動焊條,使兩側鐵水連接形成一個一定體積的熔池后向后滅弧,立即在熔池前引弧,向上頂,大部分電弧穿過間隙.一部分電弧位于熔池上.兩側熔合后向后滅弧.再重復兩次這個動作.些時熔渣開始向后淌.以后的焊接向上方滅弧.并且電弧穿過間隙量漸減少.至上方時只有很少一部分電弧穿過間隙.電弧穿過間隙愈少焊點愈小,焊的頻率愈高.否則易出縮孔. 焊條角度變化:6點鐘焊條向前方傾,與前方80度.5至12點鐘時垂直或稍下傾10度. 所有教材都說小管過最下方必mm起焊,不可取.因為起焊幾點為下坡焊,熔渣易超前熔池而形成夾渣.且增加起焊時的難度. 另半部分的焊接.引弧后長弧預熱起焊處(長弧以電弧穩(wěn)定為準,不可過長,否則飛濺大且電弧不穩(wěn)).將表面熔化后向上頂,打透,然后與前半部分相同. 與定位點及平焊處另半部分的的收弧處接頭:當還有相當于焊條直徑的小孔時,電弧稍用力向里頂,然后電弧輕沿小孔周圍擺動后滅弧,再輕快多加幾點收弧.將此處填滿并使其緩冷以防縮孔. 管小壁薄,起焊處不適合長弧預熱. 我自已的點經(jīng)驗.蓋面層請網(wǎng)友們補充.

與手弧焊相比埋弧自動焊具有哪些特點

4，什么叫自動焊接

在焊接設備中發(fā)展應用微機自動化控制技術，如數(shù)控焊接電源、智能焊機、全自動專用焊機和柔性焊接機器人工作站。微機控制系統(tǒng)在各種自動焊接與切割設備中的作用不僅是控制各項焊接參數(shù)，而且必須能夠自動協(xié)調成套焊接設備各組成部分的動作，實現(xiàn)無人操作，即實現(xiàn)焊接生產數(shù)控化、自動化與智能化。微機控制焊接電源已成為自動化專用焊機的主體和智能焊接設備的基礎。如微機控制的晶閘管弧焊電源、晶體管弧焊電源、逆變弧焊電源、多功能弧焊電源、脈沖弧焊電源等。在焊接生產中經(jīng)常需要根據(jù)焊件特點設計與制造自動化的焊接工藝裝備，如焊接機床、焊接中心、焊接生產線等自制的成套焊接設備，大多可采用通用的焊接電源、自動焊機頭、送絲機構、焊車等設備組合，并由一個可編程的微機控制系統(tǒng)將其統(tǒng)一協(xié)調成一個整體。

5，自動焊的優(yōu)點

（1）生產效率高。埋弧焊可以使用較大的電流，電弧的穿透能力較強，焊縫熔深大。埋弧焊熱量集中，焊接速度快，生產效率比手工電弧焊提高5-10倍。（2）焊接質量高而且穩(wěn)定。焊接規(guī)范可自動控制調整，保持穩(wěn)定。焊劑保護效果好，防止空氣對熔池金屬的侵害。加上電流大，熔池金屬與渣反應充分，使其成分均勻。埋弧焊焊縫金屬質量高，性能穩(wěn)定，且外表成形美觀。（3）節(jié)省材料和電能消耗。電弧在焊劑層下燃燒，熱量的散失減少，消耗的電能也就減少。另外，中薄板焊接時可以不開坡口，焊絲金屬沒有飛濺損失，沒有焊條頭，所以能節(jié)省大量焊接金屬材料。（4）改善勞動條件，降低勞動強度。因為電弧在焊劑層下燃燒，焊接時看不見弧光，焊接煙霧也很小，所以，勞動條件得到很大的改善。（5）由于埋弧焊焊接時，電弧區(qū)不可見，因此對接頭的加工和工件裝配要求嚴格。埋弧自動焊一般要求在平焊位置進行焊接，對于位置狹窄的焊縫及薄板焊縫，采用埋弧焊有一定的困難。

鋁、欽及其合金。(6)可以焊接薄板，焊后基本上不需清渣，熱影響區(qū)窄，熔池較小，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調節(jié)焊接參數(shù)，焊接速度較快，具體如下。(4)有利于焊接過程的機械化和自動化。(5)可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂。(2)焊接過程操作方便。(3)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中：(1)電弧和熔池的可見性好，特別是空間位置的機械化焊接氣體保護焊的優(yōu)點很多，沒有熔渣或很少有熔渣，焊件焊后變形小

6，什么是自動焊

自動焊就是不用工人直接操作焊接的焊接方法，比如埋弧自動焊，CRC管道全位置焊接等等！半只動焊是從手工焊發(fā)展過來的，需要工人手持焊槍焊接，但是不用換焊條（接頭少，質量高，速度快），自動吐絲的焊接比如自保護藥芯焊絲半自動，STT半自動等等！ http://www.5itx.cn">天下免費http://www.5itx.cn">www.5itx.cn http://ndtcn.org">無損檢測招聘網(wǎng)http://ndtcn.org">ndtcn.org http://weldjob.cn">焊接招聘網(wǎng)http://weldjob.cn">weldjob.cn http://www.yq316.cn">異奇在線http://www.yq316.cn">www.yq316.cn http://www.tezhongjob.cn">中國特種人才網(wǎng)http://www.tezhongjob.cn">www.tezhongjob.cn http://www.weldbbs.org.cn">中國焊接論壇http://www.weldbbs.org.cn">www.weldbbs.org.cn http://www.baysofts.cn">北雨軟件http://www.baysofts.cn">www.baysofts.cn 參考資料： http://www.weldbbs.org.cn

7，埋弧自動焊的簡介

焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化并使部分蒸發(fā)，金屬和焊劑所蒸發(fā)的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒?？涨槐灰粚佑扇墼鶚嫵傻脑に鼑@層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸，而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了對熔池金屬的機械保護作用外，焊接過程中還與熔池金屬發(fā)生冶金反應，從而影響焊縫金屬的化學成分。電弧向前移動，熔池金屬逐漸冷卻后結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻后，形成渣殼可繼續(xù)對高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。

埋弧焊接的焊接電源設計用于半自動焊接和全自動焊接操作；500安的輸出能為小電流埋弧焊和MIG焊提高電流特性；用模式轉換開關為所用焊接工藝選擇合適的輸出特性——恒壓埋弧焊、恒壓自保焊以及恒流埋弧焊；具有簡單量程的輸出控制器能精確的控制輸出，并且方便操作；接線終端和輸出旋鈕能進行遙控連接；低矮的外形方便將DC-1000電源安裝在工作臺下面，也可將兩臺機器疊放。焊接電源設計用于半自動焊接和全自動焊接操作；500安的輸出能為小電流埋弧焊和MIG焊提高電流特性；用模式轉換開關為所用焊接工藝選擇合適的輸出特性——恒壓埋弧焊、恒壓自保焊以及恒流埋弧焊；具有簡單量程的輸出控制器能精確的控制輸出，并且方便操作；接線終端和輸出旋鈕能進行遙控連接；低矮的外形方便將DC-1000電源安裝在工作臺下面，也可將兩臺機器疊放。這是我們上海前山管道埋弧自動焊的特點。

8，自動焊接怎么操作

一、操作者必須持電焊操作證上崗。二、啟動前的準備工作(一)工作場所必須保持空氣流通,防止由于工作氣體的使用而造成用戶缺氧。(二)不可在工作場所堆放易燃物品,以防發(fā)生火災。(三)檢查焊機外殼是否接地,電纜是否破損。(四)檢查焊機各接線點是否松動,是否有因接觸不良而燒損的設備。(五)確認保護氣是否有氣,管路是否漏氣。三、設備運行及相關操作(一)按要求安裝好電加熱式氣體減壓器(二)使用前必須先預熱5-10分鐘;(三)緩緩將氣瓶上的閥門打開(速度約5度/秒),這時可觀察到壓力表的指針慢慢抬起,然后停在合適的刻度上。(四)閉合設備電氣箱空氣開關對設備上電,檢查電氣箱和機身是否漏電(發(fā)現(xiàn)漏電須排除后進行下一步操作)。(五)檢查電氣箱側面指示燈是否正常,發(fā)現(xiàn)異常須排除后進行下一步操作。(六)檢查減速箱是否加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)異常須按本減速機維護規(guī)范處理。(七)進行設備空轉,檢查減速箱、齒輪、電機等傳動是否有異響和過熱,發(fā)現(xiàn)異常須排除后進行下一步操作。(八)在操作面板上選擇正確工作狀態(tài):“調試”檔位適合本機手動控制作業(yè);“自動”檔位適合程序化自動焊接作業(yè)。(九)調整好適當參數(shù)(工作臺回轉速度)和正確轉向,啟動設備進行正常操作和作業(yè)。(十)可以在焊機的控制面板上進行功能選擇和部分參數(shù)設定。(十一)焊機的控制面板所對應的功能有指示燈顯示,在使用過程中對應的指示燈被點亮即可進行對應的操作。(特別注意當焊機過熱時,機內溫度指示燈會被點亮,此時注意控制好焊機的使用時間或暫停使用該設備)四、注意事項(一)使用前仔細閱讀說明書,對相應點進行潤滑;未經(jīng)潤滑,嚴禁使用。(二)在進行作業(yè)時,各電線纜連接必須牢固可靠,保證導電良好。(三)程序控制器為按鍵操作,顯示屏應避免油污、熱源、腐蝕介質損傷。(四)要避免焊接電纜與地面金屬物體接觸,防止焊機輸出短路。(五)要避免焊機受撞擊變形,不要在焊機上堆放重物。(六)操作時,發(fā)覺有任何異?，F(xiàn)象,請立即停止操作。通知設備維修人員,處理正常后,方可繼續(xù)使用。五、停機(一)將鋼瓶上的氣閥關閉,放出減壓器內殘留氣體,使減壓器上的壓力表指針歸零。(二)按下停止按鈕,依次關閉各電源開關、氣源開關;(三)對機器、地面全面清潔,保證現(xiàn)場整潔。六、定期維護保養(yǎng)和修理(一)每年對該設備修理一次,每三個月維護一次。(二)全面清潔,檢查調整、機械、電器、氣動系統(tǒng),對磨損變形的部件及時更換或維修,消除變形。(三)檢查清潔各潤滑部位,更換潤滑油,清洗過濾器。(四)修理維護好的設備,應達到完好設備標準。

無論是手工焊接，還是全自動焊接。焊接操作人員，都必須持有安監(jiān)局頒發(fā)的焊接機熱切割作業(yè)證（焊工證）證書。

自動焊接安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過培訓合格方可上崗操作。2、操作人員上崗必須穿戴好勞動護品，防止觸電、燙傷、弧光傷眼及機械損傷。3、施焊現(xiàn)場應保持良好的安全環(huán)境，有礙安全的物件要清理干凈注意防火、防爆、防塵及通風。4、上班前要檢查焊機是否正常，要對各潤滑點按規(guī)定進行注油潤滑，以保持各運動部件的靈活。5、經(jīng)檢查無問題，可根據(jù)當班施焊方式和焊接工藝調整設備進行施焊。6、焊件的吊放要注意安全，要輕放，位置要放正確。7、各種不同焊接方法要按說明書上的規(guī)定操作。8、焊接過程中要經(jīng)常注意各行程開關動作的靈活性，機械保護塊是否松動和損壞，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告生產經(jīng)理派人處置。9、在往漏斗添加焊劑時，注意不要將焊劑撒落到拖板絲桿及導柱上，以免加快磨損和卡死，如果有撒落必須及時清理。10、工作結束要斷電，清理現(xiàn)場，并對各導軌、絲桿及螺母運動部位的塵土進行清理。

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自動焊，自動焊半自動焊多焊頭焊接工藝有哪些

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1，自動焊半自動焊多焊頭焊接工藝有哪些

2，什么是自動焊半自動焊手工焊

3，與手弧焊相比埋弧自動焊具有哪些特點

4，什么叫自動焊接

5，自動焊的優(yōu)點

6，什么是自動焊

7，埋弧自動焊的簡介

8，自動焊接怎么操作

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自動焊，自動焊半自動焊多焊頭焊接工藝有哪些

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1，自動焊半自動焊多焊頭焊接工藝有哪些

2，什么是自動焊半自動焊手工焊

3，與手弧焊相比埋弧自動焊具有哪些特點

4，什么叫自動焊接

5，自動焊的優(yōu)點

6，什么是自動焊

7，埋弧自動焊的簡介

8，自動焊接怎么操作

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