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1，安全閥強檢依據(jù)什么標準

TSGR7001-2004 《壓力容器定期檢驗規(guī)程》第十七條TSG ZF001-2006《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》B6.3.1

安全閥強檢依據(jù)什么標準

2，安全閥泄露等級是怎么規(guī)定的

國標按：GB/T 12243-2005 《彈簧直接載荷式安全閥》美標按：API STD 527-1991(R2007) 《泄壓閥的閥座密封度》

安全閥的壓力等級，舉例：1.6mpa的安全閥，根據(jù)整定壓力（開啟壓力）對應9個壓力等級：0.06～0.1（mpa）、0.1～0.16（mpa）、0.16～0.25（mpa）、0.25～0.4（mpa）、0.4～0.6（mpa）、0.6～0.8（mpa）、0.8～1.0（mpa）、1.0～1.3（mpa）、1.3～1.6（mpa）

安全閥泄露等級是怎么規(guī)定的

3，安全閥DN5是指什么

DN5是指公稱直徑5mm。DN為公稱直徑(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)。指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm。安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用。

公稱直徑5mm。DN為公稱直徑(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)。指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm。有些零部件如法蘭、支座等的公稱直徑，指的是與它相配的筒體、封頭的公稱直徑。DN2000法蘭是指與DN2000筒體(容器)或封頭相配的法蘭。DN2000鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。還有一些零部件的公稱直徑是與它相配的管子公稱直徑表示的。如管法蘭，DN200管法蘭是指連接DN200mm管子的管法蘭。另有一些容器零部件，其公稱直徑是指結構中的某一重要尺寸，如視鏡的視孔、填料箱的軸徑等。DN80(Dg80)視鏡，其窺視孔的直徑為80mm。一般來說，管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為無縫鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示，在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標準，也叫公稱通徑，是管子（或者管件）的規(guī)格名稱。管子的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的無縫鋼管有102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內徑為（108-5-5）=98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內徑，但是又不等于內徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設計圖紙中采用外徑表示，也應該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用DN表示其公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)?；S用來輸送水、煤氣、空氣、油以及取暖用蒸汽等一般壓力的流體，管道往往采用電焊鋼管，稱有縫管。有縫管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數(shù)值隨厚度不同而不同。(管子又分為英制管和公制管的。公稱直徑為DN100的管，如果該管為國際通用系列（俗稱英制管），其外徑是114.3mm；如果該管為國內沿用系列（俗稱公制管），其外徑是108mm。這樣就出現(xiàn)了兩種直徑了，不矛盾的。)公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。

是DN50安全閥？、配泵上的嗎、是安全泄壓閥，閥超過10公斤壓力自動泄壓再看看別人怎么說的。

安全閥DN5是指什么

4，鍋爐安全閥都有什么標準

gb12241《安全閥一般要求》 jb2202《彈簧式安全閥參數(shù)》《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第七章

你好，《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》是這樣規(guī)定的：6.1 安全閥6.1.1 基本要求安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗及銘牌等技術要求應當符合《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001）規(guī)定。6.1.2 設置每臺鍋爐至少應當裝設兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可以只裝設一個安全閥：（1）額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的蒸汽鍋爐；（2）額定蒸發(fā)量＜4t/h且裝設有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的蒸汽鍋爐；（3）額定熱功率≤2.8MW的熱水鍋爐。6.1.3 裝設安全閥的其它要求除滿足本規(guī)程6.1.2條要求外，以下位置也應當裝設安全閥：（1）再熱器出口處，以及直流鍋爐的外置式啟動（汽水）分離器上；（2）直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中，兩級間的連接管道截止閥前；（3）多壓力等級余熱鍋爐，每一壓力等級鍋筒和過熱器上。6.1.4 安全閥選用（1）蒸汽鍋爐的安全閥應當采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等），選用的安全閥應當符合《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》和相應技術標準的規(guī)定；（2）對于額定工作壓力≤0.1Mpa的蒸汽鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上裝設有水封式安全裝置時，可以不裝設安全閥；水封式安全裝置的水封管內經(jīng)應當根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，并且不＜25mm，不應當裝設閥門，有防凍措施。6.1.5 蒸汽鍋爐安全閥的總排放量蒸汽鍋爐鍋筒（殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，應當大于額定蒸發(fā)量，對于電站鍋爐應當大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒（殼）和過熱器上的所有的安全閥開啟后，鍋筒（殼）內的蒸汽壓力不應當超過設計時的計算壓力的1.1倍。再熱器安全閥的總排放量應當＞鍋爐再熱器最大設計蒸汽流量。6.1.6 蒸汽鍋爐安全閥排放量的確定蒸汽鍋爐安全閥流道直經(jīng)應當≥20mm。排放量應當按照下列方法之一進行計算：（1）按照安全閥制造單位提供的額定排放量；（2）按照公式（6-1）進行計算； E=0.235A(10.2p+1)K (6-1）式中 E—安全閥的理論排放量, Kg/h; P—安全閥進口處的蒸汽壓力(表壓), Mpa; A—安全閥的流道面積,mm2,可用∏d2/4計算; D—安全閥的流道直經(jīng),mm; K—安全閥進口處蒸汽比容修正系數(shù),按照公式(6-2) K= Kp . Kg 式中 Kp -壓力修正系數(shù)； Kg -過熱修正系數(shù)；K、 Kp 、 Kg按照表6-1選用和計算。表6-1 安全閥進口處各修正系數(shù)（3）按照GB/T12241《安全閥一般要求》或者JB／T9624《電站安全閥技術條件》中的公式進行計算。6.1.7 鍋筒以外安全閥的排放量過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應當保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流蒸汽鍋爐外置式啟動（汽水）分離器的安全閥排放量應當大于直流蒸汽鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。6.1.8 熱水鍋爐安全閥的泄放能力熱水鍋爐安全閥的泄放能力應當滿足所有安全閥開啟后鍋爐內的壓力不超過設計壓力1.1倍。安全閥流道直經(jīng)按照以下原則選?。海?）額定出口水溫小于1000C的鍋爐，可以按照表6-2選?。?表6-2 低于1000C的鍋爐安全閥流道直經(jīng)選取表鍋爐額定熱功率（MW）Q≤1.41.4＜Q≤7.0Q＞7.0安全閥流道直徑（mm） ≥20 ≥32 ≥50（2）額定出口水溫≥1000C的鍋爐，其安全閥的數(shù)量和流道直經(jīng)應當按照公式（6-3）計算。 Ndh=[35.3Q/C(p+0.1)(i-ij)]×106 (6-3)式中 n-安全閥的數(shù)量; d-安全閥流道直經(jīng),mm; h-安全閥閥芯開啟高度, mm; Q-鍋爐額定熱功率,MW; C-排放系數(shù),按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù),或者按照下列數(shù)值選?。寒攈≤d/20時, C=135 ;當h≥d/4時, C=70; p-安全閥的開啟壓力,Mpa; i-鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓,kj/kg ; ij-鍋爐進水的焓,kj/kg 。6.1.9 安全閥整定壓力安全閥整定壓力應當按照下列原則確定：（1）蒸汽鍋爐安全閥整定壓力按照表6-3的規(guī)定進行調整和校驗，鍋爐上有一個安全閥按照表中較低整定壓力進行調整；對于有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥按照較低整定壓力進行調整；以保證過熱器上的安全閥先開啟；表6-3 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力額定工作壓力（Mpa ）安全閥整定壓力(Mpa ）P≤0.8 最低值工作壓力加0.03 最高值工作壓力加0.050.8＜P≤5.9 最低值1.04倍工作壓力最高值1.06倍工作壓力P＞5.9 最低值1.05倍工作壓力最高值1.08倍工作壓力（2）直流蒸汽鍋爐過熱器系統(tǒng)安全閥最高整定壓力不高于1.1倍安裝位置過熱器工作壓力；（3）再熱器、直流蒸汽鍋爐外置式啟動（汽水）分離器的安全閥整定壓力為設裝地點工作壓力的1.1倍；（4）熱水鍋爐上的安全閥按照表6-4規(guī)定的壓力進行整定或者校驗。表6-4 熱水鍋爐安全閥的整定壓力最低值 1.1倍工作壓力但不小于工作壓力加0.07Mpa最高值 1.2倍工作壓力但不小于工作壓力加0.10Mpa（5）直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中兩級間的連接管道上裝有截止閥時，裝于截止閥前的安全閥整定壓力按照過熱蒸汽系統(tǒng)出口安全閥最高整定壓力進行整定。6.1.10 安全閥的啟閉壓差一般應當為整定壓力的4%~7%，最大不超過10%。當整定壓力小于0.3Mpa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa。6.1.11安全閥安裝（1）安全閥應當鉛直安裝，并且應當安裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或者安全閥和集箱之間，不應當裝設有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門；（2）幾個安全閥如果共同安裝在一個鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應當不小于所有安全閥流通截面積之和；（3）采用螺紋連接的彈簧安全閥時，應當符合GB/T12241《安全閥一般要求》的要求；安全閥應當與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或者集箱筒體的連接應當采用焊接結構。6.1.12 安全閥上的裝置6.1.12.1 基本要求(1)靜重式安全閥應當有防止重片飛脫的裝置;(2)彈簧式安全閥應當有提升把手和防止隨便擰動調整螺釘?shù)难b置;(3)杠桿式安全閥應當有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。6.1.12.2 控制式安全閥控制式安全閥應當有可靠的動力源和電源，并且符合以下要求：（1）脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門保持全開并且加鉛封；（2）用壓縮空氣控制的安全閥有可靠的氣源和電源；（3）液壓控制式安全閥有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源；（4）電磁控制式安全閥有可靠的電源。6.1.13蒸汽鍋爐安全閥排汽管（1）排汽管應當直通安全地點，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應當預以固定，不應當有任何來自排汽管的外力加到安全閥上；（2）安全閥排汽管底部應當裝有接到安全地點的疏水管，在疏水管上不應當裝設閥門；（3）兩個獨立的安全閥的排汽管不應當相連；（4）安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結構應當有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置；（5）露天布置的排汽管如果加裝防護罩，防護罩的安裝不應當防礙安全閥的正常動作和維修。6.1.14熱水鍋爐安全閥排水管熱水鍋爐的安全閥應當裝設排水管，（如果采用杠桿安全閥應當增加閥芯兩測的排水裝置），排水管應當直通安全地點，并且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通，在排放管上不應當裝設閥門，并且應當有防凍措施。6.1.15 安全閥校驗（1）在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗一般在鍋爐的運行狀態(tài)下進行，如果現(xiàn)場校驗有困難或者對安全閥修理后，可以在安全閥校驗臺上進行；（2）新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應當校驗其整定壓力和密封性；（3）安全閥經(jīng)過校驗后，應當加鎖或者鉛封，校驗后的安全閥在搬運或者安裝過程中，不準摔、砸、碰撞；（4）控制式安全閥應當分別進行控制回路可靠性試驗和開啟性能檢驗；（5）安全閥整定壓力、密封性等檢驗結果應當記入鍋爐安全技術擋案。6.1.16 鍋爐運行中安全閥使用（1）鍋爐運行中安全閥使用應當定期進行排放試驗，電站鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔，對控制式安全閥，使用單位應當定期對控制系統(tǒng)進行試驗；（2）鍋爐運行中安全閥不允許隨便解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。主要有以下標準：TSG ZF001-2006《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB/T12241-2005《安全閥一般要求》GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》