數(shù)控加工(CNC)是指機(jī)械工人使用數(shù)控設(shè)備，包括加工中心、車銑中心、WEDM設(shè)備、螺紋切削機(jī)床等。3.加工方式:車銑復(fù)合機(jī)床:車銑復(fù)合機(jī)床一般采用車銑復(fù)合加工方式，即將同一工件固定在機(jī)床上，通過主軸的旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)的移動(dòng)來完成車銑操作，復(fù)合加工是指能在一臺(tái)加工設(shè)備上完成不同工序或不同工藝方法的加工工藝的總稱。

復(fù)合加工是指能在一臺(tái)加工設(shè)備上完成不同工序或不同工藝方法的加工技術(shù)的總稱。目前，有兩種不同類型的復(fù)合加工技術(shù)，一種是基于能量或運(yùn)動(dòng)方式的不同加工方法的組合；另一種是基于工序集中原則，以機(jī)械加工技術(shù)為主。車銑復(fù)合加工是近年來該領(lǐng)域發(fā)展最快的加工方法之一。目前，航空產(chǎn)品零件具有品種多、批量小、工藝流程復(fù)雜、廣泛使用整體薄壁結(jié)構(gòu)和難加工材料等特點(diǎn)，因此在制造過程中存在制造周期長(zhǎng)、材料去除量大、加工效率低、加工變形嚴(yán)重等瓶頸。

加工范圍比車工大，包括車工?！緳C(jī)械加工】機(jī)械師(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等。)操作銑床、車床、鉆床、鋸床加工各種材料。手工加工適用于小批量和簡(jiǎn)單零件的生產(chǎn)。數(shù)控加工(CNC)是指機(jī)械工人使用數(shù)控設(shè)備，包括加工中心、車銑中心、WEDM設(shè)備、螺紋切削機(jī)床等。絕大多數(shù)加工車間采用數(shù)控加工技術(shù)。

數(shù)控加工以連續(xù)的方式加工工件，適用于大量復(fù)雜形狀的零件?！拒嚧病坎僮鬈嚧矊?shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作的人。車床是主要用車刀車削旋轉(zhuǎn)工件的機(jī)床。在車床上，也可以使用鉆頭、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床又稱機(jī)床，主要用于加工軸、盤、套等具有回轉(zhuǎn)面的工件，主要是圓柱體，是機(jī)械制造和修理廠使用最廣泛的機(jī)床。

大專專業(yè):專業(yè)水平大專(高職)基礎(chǔ)學(xué)制三年制大專(高職)專業(yè)代碼是什么暫時(shí)沒有數(shù)據(jù)暫時(shí)有什么數(shù)據(jù)暫時(shí)有什么數(shù)據(jù)暫時(shí)有什么數(shù)據(jù)暫時(shí)有什么數(shù)據(jù)暫時(shí)有什么數(shù)據(jù)三年基礎(chǔ)學(xué)習(xí)期職業(yè)面對(duì)的職業(yè)有機(jī)械制造工程師，質(zhì)量管理工程師，技術(shù)員， 機(jī)械設(shè)計(jì)工程技術(shù)人員、制造工藝準(zhǔn)備與驗(yàn)證、機(jī)械數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、智能生產(chǎn)設(shè)備裝配與現(xiàn)場(chǎng)控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。 培養(yǎng)目標(biāo)定位本專業(yè)培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，掌握扎實(shí)的科學(xué)文化基礎(chǔ)和機(jī)械產(chǎn)品及工藝與工裝設(shè)計(jì)、常規(guī)與智能生產(chǎn)設(shè)備編程與維護(hù)、精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理等知識(shí)，具有工藝規(guī)劃與工裝設(shè)計(jì)、數(shù)控編程與加工、設(shè)備維護(hù)與維修、生產(chǎn)組織與質(zhì)量管理等能力，具有工匠精神和信息素養(yǎng)。能夠從事機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施、工裝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證、數(shù)控設(shè)備操作與編程、智能生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能型人才。

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工的突出優(yōu)勢(shì)主要在于以下幾個(gè)方面:(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。一方面減少了更換裝夾帶來的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)減少了夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。