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1，怎么樣纏電機線圈
2，如何繞電機線圈
3，三相電機線圈如何繞
4，三相交流異步電動機定子繞組的線圈怎么繞的給說的詳細點謝謝
5，電動機繞線怎么繞
6，交流電機如何繞線

1，怎么樣纏電機線圈

拆舊的時留一圈完整的線圈做模，調(diào)整好線模后用繞線機繞線--下線--浸漆--烘干

簡單說：按舊繞組線徑及匝數(shù)，用合適的線模繞線后，再按原來的布線方式進行嵌線、接線。

簡單說：按原線徑及匝數(shù)繞線，再按原布線及接線方式進行嵌線及接線。

怎么樣纏電機線圈

2，如何繞電機線圈

如果修電機拆除舊線時記下每槽線的匝數(shù)，量下線徑，然后清理槽口，墊上絕緣紙，打好線把，下到槽里，再用竹簽封口就完成了，如果新下線，可根據(jù)定子的數(shù)據(jù)按資料查線徑和匝數(shù)。如果沒資料的電機下線，根據(jù)矽鋼片的質(zhì)量計算磁通量高斯，然后根據(jù)定子的磁極寬和長度線槽的深度算出V/A /匝，乘以電壓計算出所需匝數(shù)，然后根據(jù)槽口的面積計算出線徑，依照上述方法下線就完成了，然后預(yù)烘干，再浸漆、烘干就完成了。再根據(jù)線徑所容許的電流，確定電機的功率。

如何繞電機線圈

3，三相電機線圈如何繞

三相交流異步電動機定子繞組線圈的繞法是這樣的，線徑和圈數(shù)是固定的，比如線圈是跨6槽的，將這個線圈的大小在定子上比好，不能太大也不能太小，比好后再繞線模上試一下固定好繞線模就行了。

設(shè)其中任意一個線圈位a相，逆時針相鄰的為b相，第3個線圈為c相，第4個為a，第5個為b，第6個為c。設(shè)第一個a相線圈的兩個線頭中的任意一個方向的線頭為1a1，另一個方向的為1a2。與之相鄰的b相的兩個線頭，與1a1方向相同的設(shè)為1b1，另一個為1b2以此類推（如圖）則有：1a1 1a2 1b1 1b2 1c1 1c2 2a1 2a2 2b1 2b2 2c1 2c2共12個線頭。接線，星和角是一樣的，只是最后的封頭不一樣。下面接線：1a1接2a1 1b2接2b2 1c1接2c1 （接完了）還剩下6個線頭星接線：1a2 1b1 1c2做為電機引出線接至端子板，2c2 2a2 2b1 接在一起，角接線：1a2接2b1做為電機引出線接至端子板 1b1接2c2做為電機引出線接至端子板 1c2接2a2做為電機引出線接至端子板另外，一般較大的三相電機是出6個端子的。星型連接用符號y表示，三角形連接用三角形表示單相電機與三相的接線相似，沒有b相的反接，主線圈與主線圈接，副線圈與副線圈接。最后剩4個線頭，相鄰的兩個主副線頭接在一起引出接電源，另兩線頭引出，主線圈的接電源，并通過電容與副線圈的相接。希望這些可以給你一點點幫助。

三相電機線圈如何繞

4，三相交流異步電動機定子繞組的線圈怎么繞的給說的詳細點謝謝

三相交流異步電動機定子繞組的線圈嵌線方法憑述說是較難弄懂的，參考嵌線分解圖的順序自行研究為妥(以24槽4極為例，另附嵌線分解圖)。

三角形與星型是視電動機的功率而定一般小功率電動機諸如3千瓦以下的一律采用星型接法 4千瓦以上的一律采用三角形然后還有一個情況就是國產(chǎn)與進口的區(qū)別國產(chǎn)電動機大體就是我上面說的這個情況而進口電動機就不是了大功率的它也可以采取星型接法另外三角型接法與星型接法又是啟動的一個形式一般大功率電動機在為了避免三角形全壓啟動對電網(wǎng)造成沖擊一律都采用星型接法作為第一部啟動稱為降壓啟動而三角形是最后在做全壓運行星形接法時，每相380v電壓上串聯(lián)2相繞組工作，電阻大電流小。△形接法時每相380v電壓上是1相繞組工作，電阻小電流大。三角形接法時，繞組首尾相接，三個首尾相接處接入三相電源，每個繞組承受線電壓380v，啟動電流大，對電網(wǎng)影響大。星形接法時，繞組同名端相接在一起，三個繞組的另一端接入三相電源，每2個繞組承受線電壓380v，啟動電流小，對電網(wǎng)影響小。因此大功率電機都有按星型接法啟動，待轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后切換到三角形接法的轉(zhuǎn)換器。星形啟動，三角型運行，就是所謂的"星角啟動"。星形接法時，在電動機的一個極相組上的電壓是三角形接法的"3分之根號3倍"，約0.5773倍，相當(dāng)于降壓啟動，可以降低啟動電流。電機y/△降壓啟動的原理：啟動時首先接通一個接觸器將電機3個繞組中的各一端短接(鎖尾)，另一個接觸器隨后吸合通電供電機3個繞組中的另3個線端，此時構(gòu)成y接法運行。

負載吧，

先做好定子的槽絕緣，再按線圈的節(jié)距選定線模，再進行繞線、嵌線、接線，包扎及烘干。

5，電動機繞線怎么繞

繞線工藝守則定子線圈繞線工藝守則 1. 適用范圍本守則適用于單相、三相異步電動機的定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組的線圈的繞制。 2. 材料 2.1 電磁線：漆包銅圓線。 2.2 棉線繩。 3 設(shè)備及工具 3.1 附有計數(shù)器的繞線機并配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設(shè)施。 3.2 繞線模。 3.3 繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺 3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)儀。 3.5 工位器具. 4. 工藝準(zhǔn)備 4.1 準(zhǔn)備線圈繞制所需的技術(shù)文件和材料及繞線所需工具 4.2 檢查導(dǎo)線線徑，并將導(dǎo)線線盤裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線參數(shù)見附表）。4.3 檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機的主軸上。 4.4 試車運轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線機轉(zhuǎn)速，校對計數(shù)器并調(diào)至零位 4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機主軸上，然后拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細和破壞絕緣為宜）。 5. 工藝過程 5.1 將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長度，固定在繞線模特制的柱銷上。 5.2 開動繞線機，繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時，停機 5.3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。5.4 按規(guī)定的長度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。 5.5 拆下繞線模，逐個取出線圈，并在線圈上下兩端進行幫扎。 5.6 按5.1～5.5條將整臺電機繞組繞制完成，并經(jīng)過匝數(shù)儀檢驗后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。 6. 質(zhì)量檢查 6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。 6.2 在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項目 6.2.1 用匝數(shù)試驗儀檢查每只線圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。 6.2.1 導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩處，每臺電機不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應(yīng)符合7.1條的規(guī)定。 6.2.3 工位器具內(nèi)的線圈應(yīng)排列整齊不得損傷絕緣。 7. 技術(shù)安全及注意事項 7.1 繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長度不夠或斷線現(xiàn)象時，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。 7.1.1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。 7.1.2 焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔。 7.1.3 接頭處絕緣套管長度較導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。 7.2 繞線時應(yīng)仔細觀察導(dǎo)線，如有絕緣損傷處，按7.1.1～7.1.3規(guī)定執(zhí)行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。 7.3 繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的工位器具內(nèi)，其堆放高度不得超過0.5m，不允許有壓彎變形現(xiàn)象。 7.4 每換一盤導(dǎo)線時需檢查線規(guī)，合格后才可使用。 7.5 繞線機應(yīng)有可靠的接地保護裝置。 7.6 女工操作時，必須帶工作帽。

拆電動機就不用說了吧畢竟你是個電工，先是拆繞組：用斬子斬斷繞組一邊就很輕易的把繞組推出線巢，在有千分尺測量繞線的線徑是多大《要刮掉外層油漆》，算好多少箍，分清是哪種接線方法《是單相電機就會有主繞組與副繞組》三相電機要分清是星型接法還是三角街法，線巢是多少，每箍線多長。然后就是繞線的問題，按部就班照葫蘆畫瓢了，下線的時候要先清巢然后用絕緣紙墊巢在下線，下線的時要手要輕穩(wěn)不能傷線外漆，用刮線板下會好點，個繞組下完后用捆線固定好接頭用絕緣套管，然后就是上絕緣漆了，要用燈泡控干！

6，交流電機如何繞線

三相24槽4極嵌線為例，附圖為嵌線步驟和聯(lián)結(jié)線方式：

一．繞線高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規(guī)格的絲包扁線，材料齊備后，可在繞線機上繞制制成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分25厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)具體要求確定。利用圓盤中的萬能調(diào)節(jié)也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內(nèi)置一臺調(diào)速電機與一臺渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現(xiàn)0-120轉(zhuǎn)/分的可順逆可制動的旋轉(zhuǎn)，并可正反計數(shù)，一般可繞制1600KW以內(nèi)的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產(chǎn)品即可，如遇到特殊大型規(guī)格時，可選擇特異型繞制設(shè)備。二．成型前包扎高壓電機梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ?，防止松動變形?包扎線圈一般用女工，由于女工心細手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動包帶機．三．成型成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內(nèi)外圓為標(biāo)準(zhǔn)，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鐘將72只線圈手工拉制成型，但對于較大型線圈拉型顯現(xiàn)的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時內(nèi)3人可規(guī)范的拉出72只線圈來，每只成型線圈直線部分最長可調(diào)整到1.5米，高度可調(diào)整在80公分以內(nèi)，角度調(diào)整范圍為0-60度，四只夾具可實現(xiàn)萬能鎖定。一般的廠家，如哈爾濱一家電機廠，湘潭電機廠一下屬廠等十余家購買到這一手動拉型機以后，總的評價是制作看似簡單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位精準(zhǔn)，調(diào)角調(diào)位準(zhǔn)確，不失為一種實用產(chǎn)品。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪制成圖并制作成模板用來調(diào)整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為模板調(diào)整拉型機，拉型機四只夾具有上下左右調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整夾緊機構(gòu)鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。我公司生產(chǎn)的電動拉型機和上海產(chǎn)的幾乎相同，他們在9萬左右，我處以實用為目的，電動拉型機售價2.5萬元，液壓形式的拉型機售價2.6萬元。成型機在國內(nèi)．上海與沈陽廠家做的好，他們做的大型機主要兼顧大型發(fā)電機，但操作起來顯得笨重些，主要表現(xiàn)在調(diào)角、移動、調(diào)距、調(diào)高、夾線等方面不靈活，價格較昂貴。四．整形高壓電機由于加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統(tǒng)以木制為多,每種型號的電機就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具備調(diào)距、調(diào)角度、調(diào)端高等方面的靈活性。正型期間敲打時必須注意，不可破壞層間絕緣。低壓電機拉型后,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。五．包扎云母帶及熱壓定子線圈冷正形后，即進入包扎工序，目前線圈絕緣等級高的材料基本國產(chǎn)化，但云母材料的質(zhì)量、價格很懸殊。我公司多年制作線圈與繞制高壓電機，熟知十幾家產(chǎn)品的質(zhì)量和價格，學(xué)員結(jié)業(yè)后告知廠家詳情。電壓高與低、季節(jié)不同各種等級云母等材料認購標(biāo)準(zhǔn)不同。一個女工包扎線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包扎三只。各種電機等級線圈包扎多少層數(shù)、先包直線還是后包端部要看何時嵌線而定。云母帶，高阻帶，收縮帶至于在線圈中起什么作用，哪家的質(zhì)量好、價位低，怎樣包扎，包扎在什么位置，包多少層等等，最好在跟班學(xué)習(xí)中掌握并熟記要領(lǐng)。我公司生產(chǎn)萬能云母包帶機，包帶機一般情況下一臺可代替3-5人工作，批量生產(chǎn)線圈的廠家可選購，初修大電機的客戶初期還是以手工包扎為好。一臺高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應(yīng)開始。熱壓的主要目的有： 1. 定形后可嵌線方便。 2. 線圈固化可防潮,防水浸。 3. 電暈放電到槽口以外。 4.完成對外界的封閉,免高壓擊穿。我公司生產(chǎn)熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調(diào)整?？蛻魮碛幸慌_全自動電腦控制的熱壓機后，1600KW以內(nèi)的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。并可按照客戶的要求定做特型機。熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恒溫工作，F(xiàn)級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現(xiàn)智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。六．測試耐壓熱壓線圈退模后要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標(biāo)準(zhǔn)。直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握，我公司掌握著小修高壓電機線圈的若干技巧，掌握著打耐壓后打穿后去復(fù)制該線圈的技巧，這需要親自參加學(xué)習(xí)一段才會知曉。打耐壓的儀器,一般選購武漢區(qū)域的產(chǎn)品較多。自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一只線圈，目的有： 1. 留下該型號電機技術(shù)數(shù)據(jù)(線規(guī),匝數(shù),絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節(jié)距角度等數(shù)據(jù))。 2 以備哪一只線圈不合格時替換。高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據(jù)自身條件可設(shè)計合適的行吊，以便于維修電機之用。七．嵌線（定子、轉(zhuǎn)子）電機定子、轉(zhuǎn)子在經(jīng)去塵(一般經(jīng)高壓水槍沖洗)后進入烘箱內(nèi)烘烤，降溫后確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條線之彎弧工具，定子線圈機芯內(nèi)的熱壓工具，類似小工具很多，需自制，關(guān)鍵是技術(shù)與經(jīng)驗要結(jié)合。怎樣不損壞原線圈是關(guān)鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節(jié)省時間的關(guān)鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學(xué)習(xí)中掌握)。小修轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子中的銅導(dǎo)條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包扎制作標(biāo)準(zhǔn)線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉(zhuǎn)子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關(guān)鍵技術(shù)。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規(guī)不損壞，重新包扎時，可省錢、省時。需重新制作線圈時，須算出線規(guī)，浪費時間。定子嵌線時一般每三只線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或?qū)啥硕谁h(huán)放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整臺線圈全部嵌下后的接線,、分距、分組、連線、包扎、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規(guī)程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓后即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產(chǎn)廠家購買。一切嵌線接線完畢，整臺電機再打耐壓一次即完工。八．浸漆電機生產(chǎn)廠家批量生產(chǎn)電機時，要購真空浸漆設(shè)備，該設(shè)備由專業(yè)廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉(zhuǎn)，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時后出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內(nèi)外導(dǎo)線絕緣，以防震動破壞絕緣結(jié)構(gòu)。請除定子內(nèi)腔中的殘漆即可裝配。