焊接方法，常用的焊接方法分為哪幾類(lèi)

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-09-04 05:51:51 編輯：智能門(mén)戶(hù) 手機(jī)版

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1，常用的焊接方法分為哪幾類(lèi)
2，電焊有幾種焊法
3，手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么
4，焊接金屬有哪幾種方式
5，焊接技術(shù)包括哪些
6，焊接方法有哪些

1，常用的焊接方法分為哪幾類(lèi)

焊接方法的分類(lèi)很多，按照焊接過(guò)程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類(lèi)。每類(lèi)又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專(zhuān)業(yè)的技術(shù)范圍。⑴熔化焊焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱(chēng)為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。⑵壓力焊焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱(chēng)為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。⑶釬焊焊接過(guò)程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法稱(chēng)為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。

常用的焊接方法分為哪幾類(lèi)

2，電焊有幾種焊法

常見(jiàn)的電焊焊接方法有1、手工電弧焊：利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用于黑色金屬及某些有色金屬焊接，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于短焊縫，不規(guī)則焊縫。2、、埋弧焊：(分自動(dòng)、半制動(dòng))電弧在焊劑區(qū)下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進(jìn)入熔池。焊絲由送絲機(jī)構(gòu)連續(xù)送入電弧區(qū)，電弧的焊接方向、移動(dòng)速度用手工或機(jī)械完成。適用于中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規(guī)則焊縫的焊接。3、氣電焊：（氣體保護(hù)焊和氬弧焊）利用保護(hù)氣體來(lái)保護(hù)焊接區(qū)的電弧焊。保護(hù)氣體作為金屬熔池的保護(hù)層把空氣隔絕。采用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用于碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用于碳鋼及合金鋼的合金4、離子弧焊：利用氣體在電弧中電離后，再經(jīng)過(guò)熱收縮效應(yīng)、機(jī)械收縮效應(yīng)、磁收縮效應(yīng)而產(chǎn)生的一種超高溫?zé)嵩催M(jìn)行焊接，溫度可達(dá)20000℃左右。

電焊有幾種焊法

3，手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么

正確的手工焊接方法和要領(lǐng)如下：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊形態(tài)。請(qǐng)求烙鐵頭堅(jiān)持潔凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個(gè)焊件部分，工夫大約為1～2秒鐘。關(guān)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要留意使烙鐵頭同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。焊件的焊接面被加熱到必定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。當(dāng)焊絲凝結(jié)必定量后，立刻向左上45°方向移開(kāi)焊絲。焊錫浸濕焊盤(pán)和焊件的施焊部位當(dāng)前，向右上45°方向移開(kāi)烙鐵，完畢焊接。從第三步開(kāi)端到第五步完畢，工夫大約也是1~2s。關(guān)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的銜接，可以簡(jiǎn)化為三步操縱。 ① 預(yù)備：同以上方法一； ② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 ③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸濕分散到達(dá)預(yù)期范疇后，立刻拿開(kāi)焊絲并移開(kāi)烙鐵，并留意移去焊絲的工夫不得滯后于移開(kāi)烙鐵的工夫。關(guān)于接收低熱量的焊件而言，上述整個(gè)進(jìn)程的工夫不過(guò)2~4s，各方法的節(jié)拍掌握，次第的正確把握，舉措的純熟諧和，都是要經(jīng)過(guò)大批理論并專(zhuān)心體會(huì)才干處理的題目。有人總結(jié)出了在五方法操縱法中用數(shù)秒的方法掌握工夫：烙鐵接觸焊點(diǎn)后數(shù)一、二（約2s），送入焊絲后數(shù)三、四，移開(kāi)烙鐵，焊絲凝結(jié)量要靠察看決議。此方法可以參考，但由于烙鐵功率、焊點(diǎn)熱容量的差異等要素，實(shí)踐把握焊接火候并無(wú)定章可循，必須詳細(xì)條件詳細(xì)看待。試想，關(guān)于一個(gè)熱容量較大的焊點(diǎn)，若運(yùn)用功率較小的烙鐵焊接時(shí)，在上述時(shí)間內(nèi)，可以加熱溫度還不能使焊錫凝結(jié)，焊接就無(wú)從談起。

手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么

4，焊接金屬有哪幾種方式

金屬的焊接,按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi). 熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

5，焊接技術(shù)包括哪些

按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三類(lèi)。一、熔焊是焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強(qiáng)了金屬的原子動(dòng)能，促進(jìn)原子間的相互擴(kuò)散，當(dāng)被焊金屬加熱至溶化狀態(tài)形成液體熔池時(shí)，原子之間可以充分?jǐn)U散和緊密接觸，因此冷卻凝固后，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見(jiàn)的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊等都屬于熔焊的方法。二、壓焊是焊接過(guò)程中必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類(lèi)焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結(jié)合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進(jìn)行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助于壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用于復(fù)合鋼板）。三、釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭之間間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)聯(lián)接焊件的方法。常見(jiàn)的釬焊方法有烙鐵焊、火焰釬焊。常用焊接方法的基本原理及用途目前的焊接方法的分類(lèi)一、熔焊1、氣焊：利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達(dá)到焊接目的?；鹧鏈囟葹?000℃左右。適用于較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釬焊。2、手工電弧焊：利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用于黑色金屬及某些有色金屬焊接，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于短焊縫，不規(guī)則焊縫。3、埋弧焊： (分自動(dòng)、半制動(dòng))電弧在焊劑區(qū)下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進(jìn)入熔池。焊絲由送絲機(jī)構(gòu)連續(xù)送入電弧區(qū)，電弧的焊接方向、移動(dòng)速度用手工或機(jī)械完成。適用于中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規(guī)則焊縫的焊接。4氣電焊：（氣體保護(hù)焊）利用保護(hù)氣體來(lái)保護(hù)焊接區(qū)的電弧焊。保護(hù)氣體作為金屬熔池的保護(hù)層把空氣隔絕。采用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用于碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用于碳鋼及合金鋼的合金5、離子弧焊：利用氣體在電弧中電離后，再經(jīng)過(guò)熱收縮效應(yīng)、機(jī)械收縮效應(yīng)、磁收縮效應(yīng)而產(chǎn)生的一種超高溫?zé)嵩催M(jìn)行焊接，溫度可達(dá)20000℃左右。二、壓焊1、摩擦焊：利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用于鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。2、電阻焊：利用電流通過(guò)焊件產(chǎn)生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態(tài)，或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力使焊件連接之一起。適用于可焊接薄板、管材、棒料。三、釬焊1、烙鐵釬焊：利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，并使填充金屬熔入間隙，達(dá)到連接的目的。適用于熔點(diǎn)300℃的釬料。一般用于導(dǎo)線，線路板及原件的焊接。2、火焰釬焊：利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，并使填充金屬材料熔入間隙，達(dá)到連接目的適用于、不銹鋼、硬質(zhì)合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。

焊接技術(shù)分級(jí)別的.也可以說(shuō)是分技術(shù)的熟練程度.這是對(duì)技術(shù)員來(lái)說(shuō)的.如果是機(jī)器的話,可以分為全覆蓋和半覆蓋.

焊接技術(shù)可分為三個(gè)方面：， 1、焊接工裝；為了順利實(shí)施焊接工藝，給出焊件在生產(chǎn)中的工裝工藝，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是怎么樣組裝焊件，用什么設(shè)備，方案，將工件固定，組裝，以便于焊接工藝的更好實(shí)施。 2、焊接工藝；包括焊前的一些準(zhǔn)備（坡口，清理，預(yù)熱，焊接材料的選用等），焊后的一些處理辦法（清理飛濺，打磨，后熱，焊后熱處理，焊工標(biāo)記，以及進(jìn)行下一個(gè)環(huán)節(jié)的手續(xù)等），焊接參數(shù)（電流，電壓，焊接速度），焊接順序說(shuō)明，層道布置等， 3、焊接檢驗(yàn)；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，給出不同結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，比如余高，焊腳高度，咬邊等一些表面質(zhì)量的檢驗(yàn)要求。

6，焊接方法有哪些

常用焊接方法及特點(diǎn) -------------------------------------------------------------------------------- 一、什么是釬焊？釬焊是如何分類(lèi)的？釬焊的接頭形式有何特點(diǎn)？釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，將焊件牢固的連接在一起。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C，接頭強(qiáng)度較低(小于70 MPa)。（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C，接頭強(qiáng)度較高(大于200 MPa)。釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足。二、電弧焊的分類(lèi)有哪些，有什么優(yōu)點(diǎn)？利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱(chēng)為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊等三種。手工自動(dòng)焊的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場(chǎng)合和短小焊縫的焊接；埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn)；氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點(diǎn)。三、焊條電弧焊時(shí)，低碳鋼焊接接頭的組成、各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點(diǎn)？（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成。 1）焊縫金屬：焊接加熱時(shí)，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織。在冷卻過(guò)程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結(jié)晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過(guò)程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的強(qiáng)度一般不低于母材強(qiáng)度。 2）熱影響區(qū)：在焊接過(guò)程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。（2）低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。 1）熔合區(qū) 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱(chēng)半熔化區(qū)。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區(qū)成分及組織極不均勻，強(qiáng)度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。 2）過(guò)熱區(qū) 緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由于溫度大大超過(guò)Ac3，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成過(guò)熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。 3）正火區(qū) 加熱溫度約為850～1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。 4）部分相變區(qū) 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。四、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類(lèi)型、分別用于何種場(chǎng)合？電阻焊是利用電流通過(guò)工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊3種形式。（1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車(chē)、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。（2）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤(pán)狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤(pán)間受壓通電，并隨圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而送進(jìn)，形成連續(xù)焊縫。縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。（3）對(duì)焊：根據(jù)焊接工藝過(guò)程不同，對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。 1）電阻對(duì)焊焊接過(guò)程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時(shí)斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。電阻對(duì)焊操作簡(jiǎn)便，接頭外形光滑，但對(duì)焊件端面加工和清理要求較高，否則會(huì)造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，電阻對(duì)焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡(jiǎn)單和受力不大的工件。 2）閃光對(duì)焊焊接過(guò)程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點(diǎn)通過(guò)的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動(dòng)焊件，產(chǎn)生新的接觸點(diǎn)，閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時(shí)，迅速加壓，隨即斷電并繼續(xù)加壓，使焊件焊合。閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量好，對(duì)接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對(duì)焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。五、激光焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。激光焊具有如下特點(diǎn)： 1）激光束能量密度大，加熱過(guò)程極短，焊點(diǎn)小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬； 3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護(hù)氣體； 4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高。激光焊可以焊接低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機(jī)玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域。六、電子束焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。電子束焊具有以下特點(diǎn)： 1）能量密度大，電子穿透力強(qiáng)； 2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小； 3）真空保護(hù)好，焊縫質(zhì)量高，特別適用于活波金屬的焊接。電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復(fù)合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

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焊接方法，常用的焊接方法分為哪幾類(lèi)

本文目錄一覽

1，常用的焊接方法分為哪幾類(lèi)

2，電焊有幾種焊法

3，手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么

4，焊接金屬有哪幾種方式

5，焊接技術(shù)包括哪些

6，焊接方法有哪些

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焊接方法，常用的焊接方法分為哪幾類(lèi)

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1，常用的焊接方法分為哪幾類(lèi)

2，電焊有幾種焊法

3，手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么

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