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本文目錄一覽

1，建材上面的熱鍍和冷鍍有什么不同
2，熱鍍和電鍍
3，什么是電鍍熱鍍烤鍍各有什么特點(diǎn)哪樣比較好
4，熱鍍的原理和操作是什么及檢測方法
5，鐵器鍍鋅工藝?yán)溴兣c熱鍍有什么區(qū)別肉眼怎樣區(qū)分
6，熱鍍鋅工藝

1，建材上面的熱鍍和冷鍍有什么不同

熱鍍是熱浸，鍍層厚；冷鍍是電鍍，鍍層薄。現(xiàn)在一般都用冷度，這是一種新工藝，為與老工藝區(qū)別，叫熱、冷渡鍍鋅從加工方法上還可以分為熱鍍和冷鍍。冷鍍鋅外表光亮，但鍍鋅層極易受損，失去鍍層的作用!加工容易、造價(jià)低廉，屬劣質(zhì)產(chǎn)品!

建材上面的熱鍍和冷鍍有什么不同

2，熱鍍和電鍍

1.電鍍層均勻，厚度很??；熱鍍層較厚，厚度不均勻。2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。3.電鍍層因?yàn)檩^薄，耐蝕性較差。熱鍍層因?yàn)檩^厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好。這一點(diǎn)樓上的說反了。

熱鍍是將鋅熔化，然后將其他金屬（如鐵）通過鋅液，形成表面的鍍鋅層，電鍍是將金屬放入含有鋅的電解液中，通電進(jìn)行電鍍，使鋅在表面沉積形成的電鍍層。外表看，電鍍比較光滑，上鋅量電鍍少一些

熱鍍和電鍍

3，什么是電鍍熱鍍烤鍍各有什么特點(diǎn)哪樣比較好

電鍍---在電荷作用下，使一種金屬覆蓋在母材金屬的表面，叫做電鍍。電鍍產(chǎn)品表面的外觀質(zhì)量好。電鍍鎳、鉻、銅等有很好的裝飾作用和比較好的抗腐蝕性。電鍍的層厚度受限制，鍍層太厚時(shí)容易脫落。電鍍鋅（應(yīng)用最廣泛）耐腐蝕性比較差，適合室內(nèi)使用。比如很多家用電器上的鋼鐵制件是電鍍鋅的產(chǎn)品。熱鍍---專業(yè)書籍上叫做“熱浸鍍”。就是把母材表面去污去氧化后，浸入熔融的金屬中，取出，使其表面附著一層金屬。常見的熱浸鍍有鋼鐵鍍鋅、鍍錫、鍍鉛等。熱浸鍍可以使得鍍層比較厚，因而抗腐蝕性能大大優(yōu)于電鍍。熱浸鍍產(chǎn)品常常被用于露天環(huán)境。輸電鐵塔都是鋼鐵熱浸鍍產(chǎn)品?？惧?---我以前沒聽說過烤鍍，也不知道什么叫烤鍍。哪樣比較好？----各有優(yōu)缺點(diǎn)吧。

你好！電鍍特點(diǎn)：表面光滑，但也容易拖落，最好是再UV一次，超好。如果對(duì)你有幫助，望采納。

什么是電鍍熱鍍烤鍍各有什么特點(diǎn)哪樣比較好

4，熱鍍的原理和操作是什么及檢測方法

一般小汽車的輪胎沒有翻新的，去像樣的輪胎店買就可以放心了，主要看輪胎的出廠日期。小汽車就不用考慮這個(gè)了。小貨車也少翻新的。大貨車就很多翻新了，賣翻新胎應(yīng)該是合法的，很多國家都是合法的，包括香港也是。當(dāng)然當(dāng)新胎騙人就違法了，中國我沒看過相關(guān)的不知道是不是合法。一般是1000以上的才翻新的，1100.1200那些就最多吧，他是把舊的花紋去掉然后把新的花紋接上去的所以看的時(shí)候看輪胎邊接近花紋那里會(huì)有一點(diǎn)點(diǎn)接口的樣子，花紋做工也比較差，仔細(xì)看一般都看得出來。（二樓說比較專業(yè)請(qǐng)往上看。）一般也會(huì)說明是翻新胎的不會(huì)當(dāng)全新的賣給你的，放心購胎吧！如果你還是不放心，你去買輪胎的時(shí)候直接問他有沒有翻新胎賣（一個(gè)行家的問法問他）叫他給翻新胎你看看，然后再看看全新的，你一對(duì)比就知道怎么區(qū)別了，他就不敢給翻新胎你了。質(zhì)量比全新的會(huì)差點(diǎn)，危害就大一點(diǎn). 如何辨別汽車輪胎是否是翻新胎？： http://www.bangbangke.com/bangbangke_privacy.of.goods/Lifestyle-home/Household-Appliances/2011-01-05/9936.html

5，鐵器鍍鋅工藝?yán)溴兣c熱鍍有什么區(qū)別肉眼怎樣區(qū)分

一、方法不同1、冷鍍：是通過電化學(xué)原理來進(jìn)行工件表面防腐處理的一種工藝。2、熱鍍：也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。二、原理不同1、冷鍍：利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。2、熱鍍：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。三、工藝不同1、冷鍍：藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。2、熱鍍：是鋼管在熱浸的條件下對(duì)表面鍍鋅，它的附著力很強(qiáng)，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求。參考資料來源：百度百科-熱鍍鋅參考資料來源：百度百科-冷鍍鋅

冷鍍是電鍍，鍍層薄，抗腐蝕能力比較差。表面平整光潔。熱鍍是熱浸鍍，鍍層可比較厚，抗腐蝕能力好。表面往往不夠平整光潔。肉眼區(qū)分主要看表面平整光潔情況。這要實(shí)際比較過才行，依照別人說的去區(qū)分恐怕不行。

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝．總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程．其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，屬于鋅酸鹽鍍鋅,鈍化后零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說明鈍化膜層疏松),最簡單的方法是用手指在零件表面往復(fù)磨擦幾次,不能有變(掉)色現(xiàn)象. 形成“鋅保護(hù)”層的常用工藝方法另有噴鍍及涂裝無機(jī)富鋅涂料或環(huán)氧富鋅涂料等。也就是上面所說的銀漆一類．其中，最根本的區(qū)別是涂層厚度相差較大，電鍍鋅層的厚度一般僅在20～30μm，噴鍍鋅層的厚度一般僅為100μm左右，浸鍍鋅層的厚度則一般為200μm左右。但是在任一工藝中，鍍層的厚度也不一樣的．嚴(yán)格的檢測還是用數(shù)字來說話．

6，熱鍍鋅工藝

我也曾經(jīng)找過相關(guān)信息，如下：熱鍍鋅原理及工藝說明1 引言熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。2 熱鍍鋅層防護(hù)性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。3 熱鍍鋅層形成過程熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。4 熱鍍鋅工藝過程及有關(guān)說明 4.1 工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn) 4.2 有關(guān)工藝過程說明 (1)脫脂可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。 (2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時(shí)加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆劑. (4)烘干預(yù)熱為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。(6)整理鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專用震動(dòng)器來完成。(7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)重影響環(huán)境，最好采用無鉻鈍化。(8)冷卻一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低于30℃不高于70℃，(9)檢驗(yàn)鍍層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)，并且分批的做鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅浸蝕試驗(yàn)。5 鋅灰、鋅渣的形成及控制5.1 鋅灰、鋅渣的形成鋅灰鋅渣不僅嚴(yán)重影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴(yán)重，其耗鋅量會(huì)高達(dá)100～140kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣，所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng)，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對(duì)工件無粘附作用。對(duì)于鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時(shí)所形成的流動(dòng)性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達(dá)94%，這是熱鍍鋅成本高的關(guān)鍵所在。從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時(shí)間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時(shí)，鐵損量隨著加溫及保溫時(shí)間急劇增加，幾乎成直線關(guān)系。低于或高于480～510℃范圍，隨時(shí)間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區(qū)。在此溫度范圍內(nèi)鋅液對(duì)工件及鋅鍋浸蝕最為嚴(yán)重，超過560℃鐵損又明顯增加，達(dá)到660℃以上鋅對(duì)鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會(huì)急劇增加，施鍍無法進(jìn)行。因此，施鍍目前多在430～450℃及540～600℃兩個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。5.2 鋅渣量的控制要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區(qū)，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)行作業(yè)。⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對(duì)鐵鍋浸蝕會(huì)加快，硅含量高也能促使鋅液對(duì)鐵的腐蝕。目前多采用08F/XG08/WKS優(yōu)質(zhì)鋼板。，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個(gè)難題，目前工業(yè)陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。 ⑶要經(jīng)常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉于槽底后用撈鋅勺或?qū)Ｓ脫圃鼨C(jī)撈取。落入鋅液中鍍件更要及時(shí)打撈。 ⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑要進(jìn)行在線再生循環(huán)處理，嚴(yán)格控制亞鐵含量，不允許高于4g/l，PH值始終保持在4.5-5.5。 ⑹加熱、升溫要均勻，防止局部過熱。