自動化生產(chǎn)管理流程，生產(chǎn)過程自動化應(yīng)完成哪四個(gè)方面的過程

來源：整理時(shí)間：2023-03-11 18:14:24 編輯：智能門戶手機(jī)版

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1，生產(chǎn)過程自動化應(yīng)完成哪四個(gè)方面的過程
2，自動化生產(chǎn)線是怎樣工作的
3，生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程

1，生產(chǎn)過程自動化應(yīng)完成哪四個(gè)方面的過程

選型，數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)分析，控制

哈工大，上海交通

生產(chǎn)過程自動化應(yīng)完成哪四個(gè)方面的過程

2，自動化生產(chǎn)線是怎樣工作的

首先要有一臺自動化生產(chǎn)設(shè)備，例如口罩機(jī)就是自動化生產(chǎn)線，它在機(jī)器上放置相關(guān)物料即可自動生產(chǎn)口罩，速度非?？?，而且整個(gè)過程不需要太多的勞動力。歐麗仕有口罩機(jī)、服裝自動生產(chǎn)線設(shè)備。

自動生產(chǎn)線是指由自動化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點(diǎn)是：加工對象自動地由一臺機(jī)床傳送到另一臺機(jī)床，并由機(jī)床自動地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)原理與自動化機(jī)械加工生產(chǎn)線、手工生產(chǎn)流水線是非常相似的，只不過在手工生產(chǎn)流水線上的操作者是工人。自動化生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標(biāo)示、包裝等工序，操作的對象包括多個(gè)各種各樣的零件、部件，最后完成的是成品或半成品，主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序長期生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場合。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、效率高、單價(jià)產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場地最少等。自動化生產(chǎn)線由下面的兩大系統(tǒng)組成。1、傳送系統(tǒng)自動生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的斜槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。2、控制系統(tǒng)自動線生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按規(guī)定的工作循環(huán)和連鎖要求正常工作。并并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應(yīng)自動線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備的各個(gè)動作；在半自動狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時(shí)自動線能連續(xù)工作。

自動化生產(chǎn)線是怎樣工作的

3，生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程

摘要：本回答約有1845個(gè)文字，預(yù)計(jì)閱讀時(shí)間7分鐘，請您欣賞。生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程工廠生產(chǎn)管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎(chǔ)。有道是“無規(guī)矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程，才能保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍！企業(yè)才能快速發(fā)展。然而很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時(shí)代，繁瑣的細(xì)節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產(chǎn)管理流程，導(dǎo)致人工效率低、錯(cuò)誤多、成本高。下面借助生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)中的自帶功能，詳細(xì)介紹一下大部分工廠生產(chǎn)管理流程到底有哪些?流程一：添加生產(chǎn)預(yù)測單收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進(jìn)行定性定量，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進(jìn)行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。流程二：添加生產(chǎn)計(jì)劃做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是對生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃制定。流程三：添加生產(chǎn)訂單生產(chǎn)計(jì)劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。流程四：安排委外加工制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價(jià)格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計(jì)工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。流程五：安排生產(chǎn)下達(dá)以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達(dá)工作，生產(chǎn)下達(dá)即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個(gè)或多個(gè)作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個(gè)生產(chǎn)線挨個(gè)傳達(dá)，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達(dá)單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。流程六：生產(chǎn)派工安排小組負(fù)責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個(gè)人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進(jìn)行工作，而且部分計(jì)價(jià)工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計(jì)算員工工資。流程七：進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過，同時(shí)倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時(shí)間。流程八：生產(chǎn)補(bǔ)料、退料、廢料企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難精準(zhǔn)，故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實(shí)原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費(fèi)等現(xiàn)行，同時(shí)可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻(xiàn)。流程九：進(jìn)度匯報(bào)工作在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進(jìn)度匯報(bào)工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進(jìn)度，再三核實(shí)后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實(shí)時(shí)跟蹤、掌控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進(jìn)度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。流程十：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個(gè)產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進(jìn)行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險(xiǎn)，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時(shí)改進(jìn)。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。流程十一：建立返工單質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。流程十二：進(jìn)行返工匯報(bào)由于返工現(xiàn)象會降低整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)，不僅對生產(chǎn)返工進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。合理并且有效地運(yùn)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不僅可以讓我們工作高效地運(yùn)行，還能最大程度保證團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的達(dá)成。我推薦織信Informat，它內(nèi)置了100+的應(yīng)用模板，覆蓋OA、ERP、CRM、生產(chǎn)、人事、企業(yè)服務(wù)、個(gè)人及組織等多個(gè)應(yīng)用場景。（如下圖）生產(chǎn)管理系統(tǒng)

所謂“無規(guī)矩不成方圓”，每家工廠必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程，才能保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但如果有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助便可事半功倍。由于很多傳統(tǒng)工廠大多是靠個(gè)人工作習(xí)慣或工廠長期積累的習(xí)慣進(jìn)行操作，繁瑣的細(xì)節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠的流程，下面借助智邦國際生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)中的自帶功能，詳細(xì)介紹一下大部分工廠生產(chǎn)管理流程到底有哪些？步驟一：添加生產(chǎn)預(yù)測單收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進(jìn)行定性定量，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進(jìn)行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。步驟二：添加生產(chǎn)計(jì)劃做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是對生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在智邦國際生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃制定。步驟三：添加生產(chǎn)訂單生產(chǎn)計(jì)劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。步驟四：安排委外加工制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價(jià)格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計(jì)工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。步驟五：安排生產(chǎn)下達(dá)以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達(dá)工作，生產(chǎn)下達(dá)即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個(gè)或多個(gè)作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個(gè)生產(chǎn)線挨個(gè)傳達(dá)，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達(dá)單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。步驟六：生產(chǎn)派工安排小組負(fù)責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)派工，智邦國際生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個(gè)人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進(jìn)行工作，而且部分計(jì)價(jià)工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計(jì)算員工工資。步驟七：進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過，同時(shí)倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時(shí)間。步驟八：生產(chǎn)補(bǔ)料、退料、廢料企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難精準(zhǔn)，故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實(shí)原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費(fèi)等現(xiàn)行，同時(shí)可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻(xiàn)。步驟九：進(jìn)度匯報(bào)工作在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進(jìn)度匯報(bào)工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進(jìn)度，再三核實(shí)后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，還很難一目了然。而用了智邦國際生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實(shí)時(shí)跟蹤、掌控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進(jìn)度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。步驟十：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個(gè)產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進(jìn)行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險(xiǎn)，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時(shí)改進(jìn)。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。步驟十一：建立返工單質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。步驟十二：進(jìn)行返工匯報(bào)由于返工現(xiàn)象會降低整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)，不僅對生產(chǎn)返工進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)需求分析目前，很多企業(yè)急需一套數(shù)字化的生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，希望能夠隨時(shí)掌握物料需求、生產(chǎn)進(jìn)度，有效控制庫存，杜絕各種浪費(fèi);并為采購部門提供可靠的信息。這樣用戶企業(yè)不僅可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且還可以降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)創(chuàng)新。而基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，通過有線的信息渠道，獲取四面八方的數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)處理。對整個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄，實(shí)現(xiàn)在制品的自動識別和實(shí)時(shí)管理，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品生命周期的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平，是真正解決對生產(chǎn)流程管理中諸多問題的有效工具。生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)核心功能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程管理需求，生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)的功能主要包含技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、過程控制、原材料管理、在制品管理、成品管理以及系統(tǒng)管理等。具體如下所示：1.技術(shù)管理即按零、部件所屬關(guān)系顯示產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品明細(xì)表、工藝卡片、下料卡片等的編制與管理。結(jié)構(gòu)清晰，操作靈活，功能全面。2.生產(chǎn)管理即編制或從銷售訂單中導(dǎo)入要投產(chǎn)的產(chǎn)品明細(xì)，自動生成投產(chǎn)零、部件明細(xì)，原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、配套件需求明細(xì)，外委加工訂貨明細(xì)等。3.過程控制系統(tǒng)通過輸入各加工工序的完工信息，可以跟蹤產(chǎn)品零、部件的加工進(jìn)度，可以查詢各生產(chǎn)批次零、部件的生產(chǎn)狀態(tài)和完工率等。生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)4.原材料管理該功能包括生產(chǎn)原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等。提供方便靈活的材料編碼系統(tǒng)，保證材料使用的規(guī)范與統(tǒng)一;完善的庫存管理系統(tǒng)，使材料的管理與生產(chǎn)系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合在一起，有效地控制材料的領(lǐng)用與發(fā)放。庫存上、下限設(shè)置可以很好地控制庫存積壓和資金占用。5.在制品管理即對庫存在制品、車間在制品、外委加工件的統(tǒng)一管理。各部分相互聯(lián)系，有效控制生產(chǎn)物流。6.成品管理即對產(chǎn)成品庫存、銷售的全面管理?？梢越y(tǒng)計(jì)任一時(shí)間各產(chǎn)成品庫存、出入庫的數(shù)量、金額等。7.系統(tǒng)管理包括企業(yè)信息設(shè)置、操作員權(quán)限、選項(xiàng)、數(shù)據(jù)初始化、備份與恢復(fù)及個(gè)人桌面設(shè)置等。此外，生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)界面美觀大方、簡單易用，系統(tǒng)兼容性強(qiáng)，可以與生產(chǎn)管理系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、HR軟件等高度融合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，幫助企業(yè)消除信息孤島。

在生產(chǎn)管理中，計(jì)劃，實(shí)施，檢查，處理是做好生產(chǎn)管理工作必須經(jīng)過的四個(gè)階段。一、計(jì)劃：經(jīng)過分析研究，確定管理目標(biāo)，項(xiàng)目，擬定相應(yīng)措施。二、實(shí)施：根據(jù)擬定的計(jì)劃和措施，分頭貫徹執(zhí)行。三、檢查：檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施結(jié)果，考察取得的效果，找出存在的問題。四、處理：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制度或規(guī)定，鞏固成績，防止問題再度發(fā)生，同時(shí)對本次循環(huán)中遺留的問題，查明原因，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)來解決。以上四個(gè)階段是提高產(chǎn)量質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理的有效手段，四個(gè)階段周而復(fù)始的循環(huán)，問題不斷產(chǎn)生，不斷解決這是質(zhì)量管理唯一的運(yùn)轉(zhuǎn)方式。做好生產(chǎn)管理應(yīng)遵循一定的指導(dǎo)方針或準(zhǔn)則，講究經(jīng)濟(jì)效益。以市場為中心組織生產(chǎn)，實(shí)施科學(xué)管理，組織均衡生產(chǎn)。（生產(chǎn)管理）是有關(guān)生產(chǎn)活動方面一切工作的綜合，是一個(gè)內(nèi)部相互關(guān)聯(lián)的體系。主要有質(zhì)量，產(chǎn)量，進(jìn)度，成本，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，調(diào)度與控制等系統(tǒng)組成。1. 生產(chǎn)過程的組織與勞動組織。將生產(chǎn)要素以最佳方式結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個(gè)階段，環(huán)節(jié)，工序進(jìn)行合理安排，使其形成一個(gè)協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝流程最短，時(shí)間最省。人力，物力和財(cái)力及設(shè)備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟(jì)效益最佳。2. 服裝工藝管理。在客戶提供訂單或新產(chǎn)品投產(chǎn)前，對產(chǎn)品進(jìn)行試樣，并制定詳盡的工藝指導(dǎo)書，使產(chǎn)品在高效的工藝方案指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)，更好的保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。3. 全面質(zhì)量管理。企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，綜合運(yùn)用管理技術(shù)，專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，建立起從產(chǎn)品研究，設(shè)計(jì)，試制，成批生產(chǎn)到銷售和售后服務(wù)等全過程的質(zhì)量管理體系。從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)消費(fèi)者滿意的產(chǎn)品。4. 物料管理。對工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動力等物料進(jìn)行有計(jì)劃的采購，供應(yīng)，保管，節(jié)約，使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。5. 認(rèn)真貫徹，落實(shí)，做好5S現(xiàn)場管理。6. 生產(chǎn)管理達(dá)到的目標(biāo)，保證生產(chǎn)管理的連續(xù)性，均衡性，有效性，經(jīng)濟(jì)性和安全性。以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)廠長的工作：一、組織，計(jì)劃，指導(dǎo)，控制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各種環(huán)節(jié)和資源。以達(dá)到工廠對生產(chǎn)進(jìn)度，成本控制，質(zhì)量控制等方面的要求，二、對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的指揮，指導(dǎo)，協(xié)調(diào) ，監(jiān)督，管理并執(zhí)行公司規(guī)程及工作指令。三、加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營管理，不斷提高

最佳答案生產(chǎn)管理流程1.目的: 接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計(jì)劃、安排物料采購、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確?？蛻艚黄凇? 2.范圍: 凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。 3.權(quán)責(zé):3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況。 3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時(shí)有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。3.4品管課：執(zhí)行檢驗(yàn)。3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。 4.定義:無 5.作業(yè)內(nèi)容： 5.1作業(yè)流程圖. (附件一) 5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計(jì)算物料需求及查詢倉庫物料狀況。 5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發(fā)料。5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時(shí)，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時(shí)反饋至業(yè)務(wù)跟單。 5.3生產(chǎn)計(jì)劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機(jī)臺情況合理安排生產(chǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)計(jì)劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。 5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行生產(chǎn). 5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃表”按<<制程管制程序>>進(jìn)行生產(chǎn)。 5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制 5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報(bào)表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制. 5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨. 5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計(jì)劃或安排產(chǎn)品外包。 5.6生產(chǎn)計(jì)劃變更:當(dāng)客戶訂單變更時(shí)包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計(jì)劃”，生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn).5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定>>作業(yè)。 6.相關(guān)文件: 6.1品質(zhì)手冊 6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序 6.3制程管制程序 6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序 6.5倉庫管理辦法 7.相關(guān)表單:7.1生產(chǎn)計(jì)劃表 7.2 BOM表7.3各工序不良控制比例表7.4生產(chǎn)日報(bào)表（各工序）7.5 生產(chǎn)日報(bào)表（總表）7.6 退料單7.7 補(bǔ)料單7.8 聯(lián)絡(luò)單7.9 領(lǐng)料單

最佳答案生產(chǎn)管理流程1.目的: 接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計(jì)劃、安排物料采購、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確保客戶交期。 2.范圍: 凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。 3.權(quán)責(zé):3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況。 3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時(shí)有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。3.4品管課：執(zhí)行檢驗(yàn)。3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。 4.定義:無 5.作業(yè)內(nèi)容： 5.1作業(yè)流程圖. (附件一) 5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計(jì)算物料需求及查詢倉庫物料狀況。 5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時(shí)，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時(shí)反饋至業(yè)務(wù)跟單。 5.3生產(chǎn)計(jì)劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機(jī)臺情況合理安排生產(chǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)計(jì)劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。 5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行生產(chǎn). 5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃表”按<<制程管制程序>>進(jìn)行生產(chǎn)。 5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制 5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報(bào)表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制. 5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨. 5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計(jì)劃或安排產(chǎn)品外包。 5.6生產(chǎn)計(jì)劃變更:當(dāng)客戶訂單變更時(shí)包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計(jì)劃”，生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn).5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定>>作業(yè)。 6.相關(guān)文件: 6.1品質(zhì)手冊 6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序 6.3制程管制程序 6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序 6.5倉庫管理辦法 7.相關(guān)表單:7.1生產(chǎn)計(jì)劃表 7.2 BOM表7.3各工序不良控制比例表7.4生產(chǎn)日報(bào)表（各工序）7.5 生產(chǎn)日報(bào)表（總表）7.6 退料單7.7 補(bǔ)料單7.8 聯(lián)絡(luò)單7.9 領(lǐng)料單

生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程