自動化生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，自動化生產(chǎn)線的維護已經(jīng)成為工業(yè)化城市的熱點。自動化生產(chǎn)線的維護主要依靠操作人員和維護工人共同完成。自動生產(chǎn)線維修的兩種方法:同步維修法:在生產(chǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)故障，盡量不去維修，采用維修法。讓生產(chǎn)線一直生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工和操作工，同時修復(fù)所有問題。該設(shè)備于周一投入全面生產(chǎn)。局部修復(fù)法:如果自動化生產(chǎn)線出現(xiàn)大問題，修復(fù)時間會更長。

這個時候，節(jié)假日就用來集中維修工和操作工修理某一部分。等到下一個假期，再修另一部分。確保自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理上盡量使用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝定時器，記錄設(shè)備的工作時間，應(yīng)用磨損規(guī)律預(yù)測易損件的磨損情況，提前更換易損件，可以提前排除故障。確保生產(chǎn)線滿載。

所謂的自動化設(shè)備也是離不開機械結(jié)構(gòu)的，其日常的維修保養(yǎng)和普通的非自動化機器沒有太大的區(qū)別；例如潤滑、校準(zhǔn)、更新消耗品等。只有自動化設(shè)備必須有控制器和安全設(shè)施，這些功能的測試也應(yīng)包括在日常維護中。如何操作，最權(quán)威的指導(dǎo)應(yīng)該是設(shè)備的設(shè)計/制造商以及相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定機構(gòu)。

在機械生產(chǎn)過程中，非標(biāo)自動化設(shè)備要定期檢查床身及相關(guān)部件。很多廠家不注意與床連接的橫桿是否松動，可能造成安全隱患。上海非標(biāo)加工廠指出，一旦發(fā)現(xiàn)支承軸松動，操作者應(yīng)立即更換支承軸，可有效防止支承軸斷裂，從而影響生產(chǎn)。操作人員在維修非標(biāo)自動化設(shè)備時，除了定期檢查機身和軸承軸外，還應(yīng)定期檢查絲杠螺母。螺母的軸向間隙在整個非標(biāo)設(shè)備的使用中起著重要的作用，可以保證傳動精度和軸向剛度，從而保證生產(chǎn)的正常進行。

第一，沒有安全意識，知道安全規(guī)定，技術(shù)再好也是徒勞。事故是一件大事。第二是技術(shù)方面的東西。一、自動化的東西掌握一些常識性的東西比如接觸器、按鈕、指示燈、時間記錄器、中間記錄器。三、了解各種電機的啟動方式和控制方式，如星角降壓啟動、軟啟動、變頻啟動、自耦降壓啟動等等。只有知道周期原理，才能修復(fù)麻。第四是自動化的神經(jīng)，掌握各種主流plc，

1。設(shè)備維護的內(nèi)容去百度文庫，看完整內(nèi)容>來自用戶的內(nèi)容:hx數(shù)據(jù)庫中設(shè)備維護方式的確定設(shè)備維護可以分為計劃預(yù)防性維護，從保證設(shè)備安全運行的角度出發(fā)，強調(diào)預(yù)防性維護。計劃維修是根據(jù)設(shè)備磨損和失效的規(guī)律，制定設(shè)備的維護和修理方法。根據(jù)維修功能的不同，維修方式可分為維修、針對性維修、計劃維修、項目維修、翻新維修等。選擇和確定維修方法的依據(jù)主要是設(shè)備及其零部件的磨損程度、性能、精度退化和失效的可能性。

(1)日常維護是操作人員每班必須進行的設(shè)備維護工作，包括:清洗、加油、調(diào)整、更換個別零件、檢查潤滑、異響、安全、損壞等。日常維護與日常點檢結(jié)合進行，是一種不單獨占用工時的設(shè)備維護方式。(2)一級維護是間接預(yù)防性維護的一種形式，以定期檢查為主，維護性維護為輔。

提問者采用(1)拆卸任何機械設(shè)備前，必須切斷電源，掛上“正在修理”的牌子，以免發(fā)生工傷事故。(2)如果在機械設(shè)備下工作，應(yīng)在修理過的設(shè)備上掛上“正在修理，請勿轉(zhuǎn)動機器”的標(biāo)志。修理有輪子的機械，用三角鐵塞住輪子，防止?jié)L動。用千斤頂頂起時，千斤頂應(yīng)平穩(wěn)放置。在起吊機器或零件之前，要找到起吊工具，禁止用磚塊、碎木頭或其他易碎物品塞住墊木。

修理時注意安全，不要上下運送工具和零件，以免發(fā)生事故或損壞工具。(4)起吊大件時，繩索要牢固，拴牢，起吊時不傾斜，放置平穩(wěn)，(5)修理時如需多人操作，必須有專人指揮，密切配合。(6)修理時，禁止用手觸摸滑動面、轉(zhuǎn)動部件或螺紋孔，(7)試車前檢查電源連接是否正確，開車前仔細檢查機器各部分。