激光淬火有什么特點(diǎn)？淬火鋼的三個(gè)特征是什么？淬火工藝有什么特點(diǎn)？軸頸表面淬火實(shí)質(zhì)上可以達(dá)到兩個(gè)目的:通過軸頸表面淬火提高耐磨性，特別是在主軸頸和連桿軸頸圓角處產(chǎn)生所需的壓應(yīng)力，可以提高疲勞強(qiáng)度。工件零件中頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備常見的淬火后缺陷有淬火硬度不夠、軟疙瘩、變形偏差和淬火裂紋、局部熔化和熔化。

1，升溫速度極快，可以擴(kuò)大一個(gè)物體的轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。2.淬火后，工件表面可獲得細(xì)小的隱晶馬氏體，硬度略高(2 ~ 3 hr c)。低脆性和高疲勞強(qiáng)度。3.經(jīng)過這種工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可以直接組裝使用。4.硬化層深，易于控制和操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。高頻感應(yīng)淬火的作用如下:1 .加熱速度極快，可以擴(kuò)大坯體的轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

低脆性和高疲勞強(qiáng)度。3.經(jīng)過這種工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可以直接組裝使用。4.硬化層深，易于控制和操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化?！靖哳l感應(yīng)淬火】是利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備(即感應(yīng)加熱工件進(jìn)行表面淬火的設(shè)備)在工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，快速加熱零件表面，然后快速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱原理:工件置于感應(yīng)器中，感應(yīng)器一般為空心銅管，輸入中頻或高頻交流電(1000Hz或更高)。

電火花加工的工作原理是:在模具生產(chǎn)中主要用于加工孔和型腔，已經(jīng)成為模具制造業(yè)中占主導(dǎo)地位的加工方法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。電火花加工具有以下特點(diǎn):可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性、高純度的導(dǎo)電材料；加工過程中沒有明顯的機(jī)械力，適合加工低剛度工件和微結(jié)構(gòu)。脈沖參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)整，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后表面的凹坑有利于儲(chǔ)油和降噪；生產(chǎn)效率低于切割；在放電過程中，一些能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。

淬火鋼的三個(gè)特性是:淬透性、淬透性和回火穩(wěn)定性。首先，鋼的硬化能力鋼淬火時(shí)所能達(dá)到的最高硬度表示鋼的綠寶石能力，稱為鋼的硬化能力。鋼的硬化能力主要取決于鋼的含碳量，合金元素只是略有提高。二、鋼的淬透性鋼的淬透性是指剛淬火時(shí)獲得硬化層深度的能力。淬火時(shí)，零件表面冷卻較快，內(nèi)部冷卻較慢。當(dāng)工件表面和內(nèi)部的冷卻速度大于臨界冷卻速度時(shí)，可以在工件的整個(gè)截面上獲得馬氏體。

對(duì)于碳鋼，亞共析鋼的淬透性隨著碳含量的增加而增加，而過共析鋼的淬透性隨著碳含量的增加而降低，這是因?yàn)樵诖慊饻囟认聺B碳體不能完全溶解成奧氏體。三、鋼的回火穩(wěn)定性鋼在高頻淬火后抵抗回火過程中強(qiáng)度和硬度下降的能力，成為回火穩(wěn)定性。鋼的回火穩(wěn)定性高，說明在同一溫度下回火強(qiáng)度和硬度高。相反，為了獲得相同的強(qiáng)度和硬度，可以采用更高的回火溫度來(lái)提高其韌性。