機床坐標系是廠家在設(shè)計時定義的，它是機床inherent坐標系。它的機械原點也是固定的，它的位置是由機械停止決定的，不能隨意改變。工件坐標系是程序員自己在編程坐標系時設(shè)置的。數(shù)控加工機床 坐標系主要分為機床 坐標系和工件坐標系。機床 坐標系是-1坐標系的系統(tǒng)是通過固定到機床自己的光柵或編碼器的零點上而建立的。G53在NC機床中一般作為坐標系使用。

1，機床 坐標系:以機床 origin為坐標原點坐標系建立的X軸和Z軸的直角稱為機床。機床 坐標系是機床固有坐標系，這是制造和調(diào)整的基礎(chǔ)機床，也是工件的設(shè)定-。機床 坐標系出廠前已經(jīng)調(diào)好了。一般情況下，不允許用戶隨意更改；2.工件坐標系(編程坐標系):工件坐標系用于編程，所以也叫編程坐標系。在數(shù)控編程中，首先要確定工件坐標系和工件的原點。

加工工藝基準時，要盡量將工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一起來，通常稱之為工件原點；3.工件坐標系:G(50)X(α)Z(β)執(zhí)行后，(α，β)會被系統(tǒng)記憶并顯示在顯示器上，相當于在系統(tǒng)中建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。因為同一工件的原點發(fā)生了變化，所以程序段中的坐標大小也發(fā)生了變化。因此，在編制加工程序之前，必須確定工件坐標系(編程坐標系)和工件的原點(編程原點)。

為了描述機床的運動，簡化編程方法，保證記錄數(shù)據(jù)的互換性，對NC 機床 坐標系和運動方向進行了規(guī)范，ISO和我國制定了命名標準。機床 坐標系(機器坐標系)是由X，Y以機床origin O as坐標系origin并跟隨笛卡爾右手坐標系建立的。機床 坐標系是確定工件的依據(jù)坐標系。

為了描述機床的運動，簡化編程方法，保證數(shù)控編程時記錄數(shù)據(jù)的互換性，機床origin O is坐標系origin，遵循右手笛卡爾直角坐標系建立X、Y、Z軸。機床 坐標系: 1的確定方法。協(xié)調(diào)原則1。遵循笛卡爾直角坐標系。2.始終假設(shè)工件是靜止的，刀具相對于工件移動。3.刀具遠離工件的方向是正方向。二、坐標軸1、先確定z軸。

NC-1坐標系主要分為以下幾類:1。機床坐標系(MC):機床/。確定三個坐標軸的方向，通常選擇Z軸為主軸軸線到工件表面的直線方向，X軸和Y軸為兩側(cè)面垂直時的平面正交坐標系。MC 坐標系常用來建立機床的運動控制模型，以達到精確定位控制的目的。2.加工零件坐標系(PC):加工零件坐標系由-1形成/主軸的中心與工件的質(zhì)心相交成一條直線坐標系，在PC-0中。

機床坐標系Yes-1坐標系系統(tǒng)由光柵尺或固定在機床本身的編碼器零點組成。為了確定NC 機床的移動方向和移動距離，在NC 機床上建立a 坐標系稱為機械坐標系或機床。編制程序時，機械坐標系取為坐標系用于確定工件的運動方向和距離，從而與NC 機床建立坐標關(guān)系。

機床坐標系又稱機械坐標系，用于確定工件和刀具在機床中的位置，對于運動零件則為機床。機床 坐標系原點也叫機床零，都是其他的坐標系，比如工件坐標系和-1。其原點位置由機床 manufacturer設(shè)置。一般在機床卡盤端面與主軸中心線的交點處取。機床 坐標系的產(chǎn)地是在機床制造時確定的，不能隨意更改。

坐標系用于加工工件的稱為工件坐標系。當工件固定在機床上時，工件原點與機床有確定的位置關(guān)系，即兩個坐標原點的偏差已經(jīng)確定。這就需要測量工件原點和機床 origin之間的距離。這個偏差值通常由機床 operator在人工操作下通過工件測頭或刀具碰撞來測量。測量值可以預(yù)存在數(shù)控系統(tǒng)中，也可以寫入加工程序中，加工時工件原點與機床 origin的偏差值會自動加到工件坐標系中，這樣數(shù)控系統(tǒng)就可以根據(jù)-1坐標系確定工件的坐標值，實現(xiàn)零件的自動化。

work piece坐標系是固定在工件上的笛卡爾坐標坐標系是程序員在編譯程序時用來確定工具和程序的起始點。這個坐標系的原點可以由用戶根據(jù)具體情況確定，但是坐標軸的方向應(yīng)該和相同，機床 坐標系(機器坐標系)是由X，Y用機床origin O as坐標系origin并跟隨笛卡爾右手坐標系建立的。