數(shù)控車床如何設(shè)置坐標(biāo)系1、機(jī)床 坐標(biāo)系:以機(jī)床 origin為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、Z軸的直角稱為坐標(biāo)系。數(shù)控加工機(jī)床 坐標(biāo)系主要分為機(jī)床 坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系,機(jī)械坐標(biāo)是機(jī)床坐標(biāo),他們之間有什么關(guān)系...關(guān)鍵詞:NC機(jī)床NC-1 坐標(biāo)系是-1坐標(biāo)系工件-。
以某加工中心為例。加工中心在工作中通常會(huì)遇到兩個(gè)坐標(biāo)系。一個(gè)是基本機(jī)坐標(biāo)系。機(jī)器的原點(diǎn)坐標(biāo)系由制造商設(shè)置并存儲(chǔ)在伺服單元中。第二個(gè)是工件坐標(biāo)系。工件原點(diǎn)坐標(biāo)系是在被加工的工件或夾具上找到一個(gè)固定點(diǎn),通過(guò)測(cè)量將該點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值寫入系統(tǒng)而形成的。在程序中,通過(guò)調(diào)用工件坐標(biāo)系來(lái)確定程序加工原點(diǎn)的位置。
X軸始終是水平的,有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的工件。X軸是徑向的,平行于十字滑塊。因此,中間托架的方向是X軸。根據(jù)規(guī)定,刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?,所以有Z軸正方向?yàn)橛液蚗軸正方向?yàn)橛覂煞N情況。前刀架和后刀架的X軸正方向相反。詳見(jiàn)機(jī)床 坐標(biāo)系百度百科。我編輯的,呵呵!回答這個(gè)問(wèn)題不容易。如有問(wèn)題,請(qǐng)繼續(xù)提問(wèn)。如果你滿意,請(qǐng)采納為最佳答案!請(qǐng)點(diǎn)擊右上角的“采納回答”按鈕,用手機(jī)提問(wèn)。
關(guān)鍵詞:NC機(jī)床NC-1坐標(biāo)系Yes機(jī)床/work piece-。1.機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系XYZ是廠家在機(jī)床上設(shè)定的,原點(diǎn)是坐標(biāo)系。在一般的數(shù)控立式銑床上,原點(diǎn)是X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸方向相反的運(yùn)動(dòng)部件極限位置的交點(diǎn),也就是這種狀態(tài)下工作臺(tái)的左前角。
工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)置原則是盡可能以工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)為基準(zhǔn),工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向與-1坐標(biāo)系一致。在數(shù)控車床中,如圖2所示,原點(diǎn)Op一般設(shè)置在工件右端面與主軸軸線的交點(diǎn)處。在數(shù)控銑床上,如圖3所示,Z軸的原點(diǎn)一般設(shè)置在工件的上表面,對(duì)于非對(duì)稱工件,X、Y軸的原點(diǎn)一般設(shè)置在工件的左前角;對(duì)于對(duì)稱工件,X軸和Y軸的原點(diǎn)通常設(shè)置在工件對(duì)稱軸的交點(diǎn)處。
3、CNC加工中心上的絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo), 機(jī)床坐標(biāo)各是什么意思?機(jī)床以坐標(biāo)系的o為原點(diǎn),遵循右手坐標(biāo)系的笛卡爾直角組成的固定直角。絕對(duì)坐標(biāo)是排序中工件的坐標(biāo)。機(jī)械坐標(biāo)是機(jī)床坐標(biāo)。啟動(dòng)機(jī)器后拉回到原點(diǎn)。相對(duì)坐標(biāo)用于劃分。絕對(duì)坐標(biāo)系系統(tǒng)是坐標(biāo)系系統(tǒng),其中所有坐標(biāo)都基于固定坐標(biāo)系原點(diǎn)的描述。絕對(duì)坐標(biāo)是一個(gè)固定的坐標(biāo)位置,用它輸入的點(diǎn)坐標(biāo)不會(huì)隨著參照物的不同而不同。
擴(kuò)展數(shù)據(jù):數(shù)控車床進(jìn)給加工路徑是指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))經(jīng)過(guò),直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序的路徑,包括切削加工路徑和刀具切削、切割等非切削空走路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上是沿著其零件的輪廓依次進(jìn)行的。因此,確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)是確定粗加工和空行程的進(jìn)給路線。在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般應(yīng)遵循以下原則。