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1，活塞式空壓機(jī)維修

油噴一米多高明顯活塞拉缸！溫度過高導(dǎo)致拉缸！

活塞式空壓機(jī)維修

2，活塞式空壓機(jī)不進(jìn)氣怎樣修理

空濾芯堵塞，更換。進(jìn)排氣閥片斷裂，更換。止回閥堵塞，清洗。

壓力開關(guān)可能有問題或者進(jìn)氣口堵住了！

看下進(jìn)氣閥片是不是壞了，還有看下密封是不是有問題。

是往外竄氣吧，只要機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)就不可能不進(jìn)氣，進(jìn)氣閥片壞掉了

活塞式空壓機(jī)不進(jìn)氣怎樣修理

3，誰知道活塞空壓機(jī)壞了怎么維修啊

首先要具體問題具體分析，看在哪里壞了？一、空壓機(jī)有不正常的響聲解決方法： 1．除異物或破碎閥片。2．應(yīng)調(diào)整間隙。 3．更換連桿大頭瓦、小頭襯套及活塞。4．更換活塞環(huán)。二、潤滑系統(tǒng)有故障 1.應(yīng)更換；2.調(diào)整油位至規(guī)定范圍 3. 應(yīng)按說明書要求換油： 4.應(yīng)換潔凈的潤滑油。三、各級(jí)壓力不正常(偏低或偏高) 1、修理氣缸，活塞。 2、更換損壞零件。3、加大冷卻水流量。 4、清除水垢或堵塞物。 5清理結(jié)炭。四、排氣壓力表跳動(dòng) 1、檢修或更換。2、更換之。3清理吹除。五、排氣量減小 1、研磨修理或更換。 2、更換活塞環(huán)、刮油環(huán)件，必要時(shí)膛缸。 3、更換空濾芯，清理管路。 4、減少氣缸墊、降低余隙容積。 5、檢查線路電壓、頻率檢修或更換電機(jī)。 6、清洗或更換單向閥。

誰知道活塞空壓機(jī)壞了怎么維修啊

4，如何解決空壓機(jī)壓力不足

1）這個(gè)看原因的，如果是由于產(chǎn)氣量不足，那就增加機(jī)器并機(jī)運(yùn)行；2）如果你是由于機(jī)器本身只能打到8KG，你設(shè)備要12KG壓力的話，這個(gè)就只能單獨(dú)購買合適的機(jī)器；3）查下機(jī)器是否老化等原因造成產(chǎn)氣不足，解決辦法（維修保養(yǎng)）處理；管道閥門等漏氣，維修更換解決。1、如果螺桿式請(qǐng)檢查空濾(堵塞)和油分(堵塞)再檢查一下機(jī)子內(nèi)部螺桿油是不是偏少了。其次環(huán)境對(duì)產(chǎn)氣量也有關(guān)系。2、如果活塞式空壓機(jī)應(yīng)該是活塞環(huán)該換了~在檢查一下活塞鋼套是不是有嚴(yán)重磨損。如果嚴(yán)重磨損產(chǎn)氣量肯定下降。3、過濾器堵塞只會(huì)影響空壓機(jī)管路后面壓力是否會(huì)出現(xiàn)壓降下降。但這種可能性基本很小，一般壓力下降跟油分有直接關(guān)系。空濾的因素也不是很關(guān)鍵。介意你更換一個(gè)油分和加點(diǎn)螺桿油就行了。

1）這個(gè)看原因的，如果是由于產(chǎn)氣量不足，那就增加機(jī)器并機(jī)運(yùn)行；2）如果你是由于機(jī)器本身只能打到8kg，你設(shè)備要12kg壓力的話，這個(gè)就只能單獨(dú)購買合適的機(jī)器；3）查下機(jī)器是否老化等原因造成產(chǎn)氣不足，解決辦法（維修保養(yǎng)）處理；管道閥門等漏氣，維修更換解決；空壓機(jī)--韓工為你解答！

5，活塞式壓縮機(jī)檢修有哪些內(nèi)容

活塞式壓縮機(jī)檢修：1)小修對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行小修一般包括以下內(nèi)容：(1)檢查并緊固各連接螺栓和十字頭銷（包括地腳螺栓）。(2)檢查及清除氣閥部件上的結(jié)焦及污垢。(3)檢查或更換閥片、彈簧、閥座及升高限制器。(4)檢查或更換填料箱密封圈。(5)檢查及修理注油器、逆止閥、潤滑油過濾網(wǎng)、油管接頭等潤滑系統(tǒng)。(6)檢查調(diào)整傳動(dòng)帶或聯(lián)軸器。一般來說，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行小修是有針對(duì)性的，常常是針對(duì)壓縮機(jī)某一零件的故障進(jìn)行修理，如易損件氣閥等。應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)，發(fā)生故障及時(shí)更換。2)中修對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行中修一般包括以下內(nèi)容：(1)包括小修內(nèi)容。(2)清除氣室、水夾套內(nèi)污物，測(cè)量汽缸內(nèi)壁磨損情況。(3)檢查、修理或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及活塞桿。(4)檢查、刮研連桿大小頭瓦，調(diào)查間隙或更換。(5)檢查和調(diào)整活塞上點(diǎn)間隙。(6)檢查、修理或更換全部壓力表、溫度計(jì)、安全閥和循環(huán)閥。(7)檢查、清理或更換逆止閥。(8)檢查清理冷卻水系統(tǒng)。(9)更換潤滑油。3)大修對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行大修一般包括以下內(nèi)容：(1)包括中修內(nèi)容。(2)解體、清洗整臺(tái)壓縮機(jī)。(3)檢查十字頭部件、曲軸部件、十字頭滑道的磨損情況，必要時(shí)修理或更換。(4)校正各部件的中心與水平。(5)檢查、修理或更換各冷卻器、分離器，如需要還要進(jìn)行水壓、氣密實(shí)驗(yàn)。(6)對(duì)曲軸、十字頭銷、連桿、連桿螺栓、活塞桿進(jìn)行探傷檢查。(7)檢查及調(diào)整飛輪跳動(dòng)。(8)檢查及修理基礎(chǔ)。(9)防腐處理，刷漆。以上為壓縮機(jī)的基本檢修內(nèi)容，在工廠實(shí)際檢修過程中，可根據(jù)被檢修機(jī)器的情況做適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少。

6，空壓機(jī)的故障及解決辦法

空壓機(jī)的故障檢修【空壓機(jī)不打氣】故障現(xiàn)象：空壓機(jī)無壓力空氣排出。故障原因： 1、空壓機(jī)松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂。 2、進(jìn)、排氣口積碳過多。故障的判斷與排除方法： 1、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件。 2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片。 3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片。【空氣壓為不足】故障現(xiàn)象：在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空壓機(jī)向儲(chǔ)氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達(dá)不到起步壓力值。故障原因： 1、氣壓表失靈。 2、空壓機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)皮帶過松打滑或空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。 3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。 4、空壓機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或折斷，空壓機(jī)缸蓋螺栓松動(dòng)、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。 5、空壓機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。故障的判斷與排除方法： 1、觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當(dāng)踏下制動(dòng)踏板時(shí)，放氣聲很強(qiáng)烈，說明氣壓表損壞，這時(shí)應(yīng)修復(fù)氣壓表。 2、如果上述試驗(yàn)無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機(jī)皮帶是否過松，從空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐、到控制閥進(jìn)氣管、接頭是否有松動(dòng)、破裂或漏氣處。 3、如果空壓機(jī)不向儲(chǔ)氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應(yīng)清除污物。 4、經(jīng)過上述檢查，如果還找不到故障原因，則應(yīng)進(jìn)一步檢查空壓機(jī)的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查找的故障更換或修復(fù)損壞零件。 5、檢查空壓機(jī)缸套、活塞環(huán)是否過度磨損。 6、檢查并調(diào)整卸荷閥的安裝方向與標(biāo)注(箭頭)方向是否一致。【空壓機(jī)竄油】故障現(xiàn)象： 1、在空氣濾清器及排氣口有機(jī)油溢出。 2、儲(chǔ)氣罐(濕)放水時(shí)有過量的機(jī)油溢出。故障原因： 1、吸氣受阻或進(jìn)氣過濾不好。 2、回油受阻。 3、空壓機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚或油環(huán)裝反、卡滯而潤滑油上竄。 4、空壓機(jī)冷卻不完全。 5、臟物沒有經(jīng)常從儲(chǔ)氣罐內(nèi)排出。 6、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間過長。 7、發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄箱的壓力過高。 8、發(fā)動(dòng)機(jī)油壓過高。 9、潤滑油變質(zhì)。 10、空壓機(jī)有缺陷。故障的判斷與排除方法： 1、檢查空壓機(jī)濾清器，如果有損壞、缺陷或不干凈的空氣濾芯，及時(shí)更換損壞部件；檢查空壓機(jī)進(jìn)氣管是否有扭結(jié)或變形，保證進(jìn)氣管道具有最低要求的內(nèi)圈直徑(建議15.9毫米以上)。 2、檢查回油管是否有過多的彎曲、扭結(jié)及障礙。建議最小回油管內(nèi)徑為(12毫米)?；赜凸艿辣仨氁恢睆目諌簷C(jī)下降到發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱內(nèi)。 3、檢查并測(cè)量空壓機(jī)缸套、活塞環(huán)磨損及損壞情況及裝配情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換。 4、針對(duì)空壓機(jī)的空氣冷卻部分，要：清除在散熱片上累積的油污、煙灰或不干凈物。發(fā)現(xiàn)損壞的零件要更換；檢查損壞的散熱片，發(fā)現(xiàn)損壞的零件要更換。針對(duì)空壓機(jī)的水冷卻部分，要：檢查適當(dāng)?shù)睦鋮s管道尺寸(建議管道的最小直徑為9.5毫米)，檢查空壓機(jī)的冷卻劑流通情況，在發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)速度時(shí)候，最低允許的流量是每分鐘5升。如果冷卻劑流量緩慢，檢查冷卻管道和配件積累的銹、扭結(jié)和限制因素。 5、檢查水溫不能超過93℃。檢查儲(chǔ)氣筒上的氣閥，保證它們運(yùn)行正常。建議車輛裝備自動(dòng)排氣閥。并在儲(chǔ)氣筒前適當(dāng)?shù)嘏鋫涫箍諝飧稍锏目諝飧稍镅b置。 6、車輛在剎車沒有使用的情況下，泄露每分鐘不能超過6.9千帕壓力下降，在使用剎車情況下每分鐘20.7千帕。如果泄露過多，檢查系統(tǒng)漏氣并修理。檢查卸荷系統(tǒng)是否工作并修復(fù)。 7、測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱壓力是否過高，更換或修理曲柄軸箱的通風(fēng)設(shè)備。油尺的松動(dòng)或部分抬起表明曲軸箱的壓力有問題。 8、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑壓力(空壓機(jī)進(jìn)油口處)，并與額定壓力相比較。 9、更換合格潤滑油。 10、只有在確認(rèn)了上述諸原因都不存在的情況下，才能更換或修理空壓機(jī)。【空壓機(jī)異響】故障現(xiàn)象： 1、金屬撞擊聲： 2、均勻的敲擊聲； 3、摩擦嘯叫聲。故障原因： 1、連桿瓦磨損嚴(yán)重，連桿螺栓松動(dòng)，連桿襯套磨損嚴(yán)重，主軸磨損嚴(yán)重或損壞產(chǎn)生撞擊聲； 2、皮帶過松，主、被動(dòng)皮帶槽型不符造成打滑產(chǎn)生嘯叫； 3、空壓機(jī)運(yùn)行后沒有立即供油，金屬干摩擦產(chǎn)生嘯叫； 4、固定螺栓松動(dòng)； 5、緊固齒輪螺母松動(dòng)，造成齒隙過大產(chǎn)生敲擊聲； 6、活塞頂有異物。故障的判斷與排除方法： 1、檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動(dòng)，檢查空壓機(jī)主油道是否暢通；建議更換磨損嚴(yán)重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊連桿螺栓(扭力標(biāo)準(zhǔn)35-40N.m)，用壓縮空油孔對(duì)準(zhǔn)空壓機(jī)進(jìn)油孔；氣疏通主油道。重新裝配時(shí)，應(yīng)注意主軸軸承。 2、檢查主、被動(dòng)皮帶輪槽型是否一致，不一致請(qǐng)更換，并調(diào)整皮帶松緊度(用拇指壓下皮帶，壓下皮帶距離以10毫米為宜)。 3、檢查潤滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油管路是否破損、堵塞，壓力不足應(yīng)立即調(diào)整、清理、更換失效管路；檢查潤滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標(biāo)準(zhǔn)比較，超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即更換；檢查空壓機(jī)是否供油，若無供油應(yīng)立即進(jìn)行全面檢查。 4、檢查空壓機(jī)固定螺栓是否松功并給予以緊固。 5、齒輪傳動(dòng)的空壓機(jī)還應(yīng)檢查齒輪有否松動(dòng)或齒輪安裝配合情況，螺母松動(dòng)的擰緊螺母，配合有問題的應(yīng)予更換。 6、清除異物。【空壓機(jī)燒瓦】故障現(xiàn)象： 1、皮帶傳動(dòng)的空壓機(jī)主軸抱死。 2、齒輪傳動(dòng)的空壓機(jī)軸瓦或連桿瓦異常松曠。故障原因： 1、潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)過多。 2、供油不足或無供油。 3、軸瓦移位使空壓機(jī)內(nèi)部油路阻斷。 4、軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過小。故障的判斷及排除方法： 1、檢查潤滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標(biāo)準(zhǔn)比較，超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即更換。 2、檢查空壓機(jī)潤滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油管路是否破損、堵塞，壓力不足應(yīng)立即調(diào)整、清理或更換失效管路。 3、檢查軸瓦安裝位置，軸瓦油孔與箱體油孔必須對(duì)齊。 4、檢查軸瓦或連桿瓦是否燒損或拉傷，清理更換瓦片時(shí)檢查曲軸徑是否損傷或磨損，超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。 5、檢查并調(diào)整軸瓦間隙。【空壓機(jī)漏油】故障現(xiàn)象：空壓機(jī)外表有潤滑油溢出。故障原因： 1、油封脫落或油封缺陷漏油。 2、主軸松曠導(dǎo)致油封漏油。 3、結(jié)合面滲漏，進(jìn)、回油管接頭松動(dòng)。 4、皮帶安裝過緊導(dǎo)致主軸瓦磨損。 5、鑄造或加工缺陷。故障的判斷與排除方法： 1、油封部位，檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應(yīng)更換；檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導(dǎo)致油封漏油或脫落，必須保證回油管最小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換。 2、用力搬動(dòng)主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應(yīng)同時(shí)更換軸瓦及油封。 3、檢查各結(jié)合部密封墊密封情況，修復(fù)或更換密封墊；檢查進(jìn)、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。 4、檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。 5、檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷(如箱體安裝處回油孔是否暢通)，修復(fù)或更換缺陷件。【空壓機(jī)過熱】故障現(xiàn)象： 1、空壓機(jī)排氣溫度過高。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)燙。故障原因： 1、松壓閥或卸荷閥不工作導(dǎo)致空壓機(jī)無休息。 2、氣制動(dòng)系統(tǒng)泄露嚴(yán)重導(dǎo)致空壓機(jī)無休息。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)部位供油不足及拉缸。故障的判斷與排除方法： 1、進(jìn)氣卸荷時(shí)檢查松壓閥組件，有卡滯的清洗排除或更換失效件。排氣卸荷時(shí)檢查卸荷閥有堵塞或卡滯的要清洗修復(fù)或更換失效件。 2、檢查制動(dòng)系統(tǒng)件和管路。更換故障件。 3、活塞與缸套之間潤滑不良、間隙過小或拉缸均可導(dǎo)致過熱，遇該情況應(yīng)檢查、修復(fù)或更換失效件?；蛘咴倏纯催@里http://www.machuser.com/wenxian/wuibao/200505/3714.html