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不銹鋼怎么焊接，不銹鋼怎么焊接

來源：整理 時間：2024-12-20 11:29:46 編輯：智能門戶 手機版

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1，不銹鋼怎么焊接

很多種方法可以焊接不銹鋼的：1、氬弧焊：成型美觀，焊縫成分容易掌握；2、焊條：不銹鋼焊條的品種很多，基本覆蓋所有的不銹鋼品種了，而且焊接效率比氬弧焊高的多；3、氣保焊：熔化極惰性氣體保護焊（MIG），也可以很好的焊接不銹鋼；4、埋弧焊：采用合適的不銹鋼焊絲和焊劑，用于大熔敷率的焊道，效率很高；5、電阻焊：因不銹鋼比碳鋼的電阻略高，無論是點焊、縫焊，都能很好焊接不銹鋼；6、摩擦焊：不銹鋼的伸長率很優(yōu)良，比碳鋼更好的延展性使摩擦焊用來焊接規(guī)則的回轉(zhuǎn)體工件非常適合，與電阻焊的優(yōu)點一樣，不需要焊絲、焊劑、氣體，僅需用電就行。
厚的不銹鋼電焊條也可以焊接。用不銹鋼焊條。板的話要氬弧焊接，準(zhǔn)備好氬弧焊和氣瓶并連接好打開氣瓶閥門氣壓不要開得太大，到0.5就好，電流提到合適的，也就是你點一下，剛好不穿還能融化焊件，鎢針在焊接的縫中焊接，焊接的時間注意看一下焊槍里面的針是否還是尖的。要學(xué)的話還是請師傅現(xiàn)場給你做個示范最好，希望能給你幫助。
我建議你用氬弧焊焊接法。非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。有如下特點：效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氬弧焊的應(yīng)用：氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用al、mg、ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。

不銹鋼怎么焊接

2，不銹鋼如何焊接

常用的焊接方式有：使用不銹鋼焊條的手工電弧焊；使用不銹鋼焊絲，用氬氣保護的氬弧焊；使用不銹鋼焊絲，用混合氣保護的MIG焊。
不銹鋼最常用的焊接方法有：手工焊、金屬極氣體保護焊、和鎢極惰性氣體保護焊。 1、 手工焊 手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。 這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題.大多數(shù)電焊機可以tig焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。 2、 金屬極氣體保護焊 這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當(dāng)焊接鋼時，mag可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當(dāng)進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。 3、 鎢極惰性氣體保護焊 電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。 主要優(yōu)點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

不銹鋼如何焊接

3，怎樣焊接不銹鋼

不銹鋼的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場要求選取優(yōu)點：操作靈活，可選擇性強，技術(shù)要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱影響小，美觀焊接方法如下：1）低溫的威歐丁WE88C焊絲配合威歐丁WE88C-F的焊劑焊接。這個時候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關(guān)系，這個以前有利用威歐丁WE88C的焊絲配合威歐丁WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。2）可以用高銀的威歐丁VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的缺點就是平均成本高，這種也是運用的最多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助威歐丁VOD201-F的助焊膏焊接。3）采用可以替代高銀焊絲焊接的威歐丁WE46特殊釬料焊接。威歐丁WE46主要用于替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如制冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結(jié)構(gòu)件受力部位挺大的時候也比較適合用威歐丁WE46焊接，比如自行車車架，載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了，并且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強度比較差，而用威歐丁WE46就可以。還有比如高速鋼的刀具對于強度要求也是比較高的，對于高強度要求嚴(yán)格的可以采用威歐丁WE46。4）電阻焊，擴散焊等依賴特殊的焊接設(shè)備，還有對于產(chǎn)品的焊接有一定的局限性。
不銹鋼的焊接我從焊接方法上來回答你，具體的焊接手法如果你覺得有問題的話可以追問1）談到不銹鋼的焊接可能想到的最多的是不銹鋼的氬弧焊接，這個但凡有氬弧焊機基礎(chǔ)的都會焊接的，焊接的好壞取決于自己的手法技術(shù)和經(jīng)驗。2）低溫的we88c焊絲配合we88c-f的焊劑焊接。這個時候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關(guān)系，這個以前有利用we88c的焊絲配合we88c-f的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用we53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。3）可以用高銀的vod203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的缺點就是平均成本高，這種也是運用的最多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助vod201-f的助焊膏焊接。4）采用可以替代高銀焊絲焊接的we46特殊釬料焊接。we46主要用于替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接

怎樣焊接不銹鋼

4，不銹鋼焊接技巧

我是焊不銹鋼樓梯分手的，薄的不銹鋼管在焊接處滿焊容易變形，厚的也變形不過不明顯，非標(biāo)1.0以上的就不容易變形，國標(biāo)的0.8以上也不容易看出來，變不變形就看你用多厚的管子了
不銹鋼主要用于耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不銹鋼時,焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來選用。 1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質(zhì),選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對應(yīng)0Cr19Ni9;A137對應(yīng)1Cr18Ni9Ti。 2、由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。 3、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。可通過焊接工藝評定進行驗證。 4、對于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應(yīng)能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。 (1)對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。 在某些特殊的應(yīng)用場合,可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時,可采用比如A402、A407焊條等。 (2)對Cr/Ni<1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應(yīng)在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時,增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。 5、對于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼,則應(yīng)按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條,并保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗)。 (1)對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質(zhì),須采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。 (2)對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì),常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032、A052等。 (3)工作,腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備,方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 為保證焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕能力,采用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。 6、對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應(yīng)保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故采用純奧氏體焊條。如A402、A407。 7、也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。 8、焊條藥皮類型的選擇: (1)由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體,具有良好的塑性和韌性,從焊縫金屬抗裂性角度進行比較,堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實際應(yīng)用中,從焊接工藝性能方面著眼較多,大都采用藥皮類型代號為17或16的焊條(如A102A、A102、A132等)。 (2)只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差(如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等)時,才 考慮選用藥皮代號為15的堿性藥皮不銹鋼焊條(如A107、A407等)。 綜上所述,奧氏體不銹鋼的焊接是有其獨特特點的,奧氏體不銹鋼的焊接時焊條選用尤其值得注意,只有這樣才能達到針對不同材料實施不同的焊接方法和不同材料的焊條,不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來選用。這樣才有可能能達到所預(yù)期的焊接質(zhì)量.
我就做門窗的，不銹鋼不變形？再厚的管子都有變形的，只是、厚的不太明顯罷了！

5，不銹鋼的焊接方法有哪些

不銹鋼的常見焊接方法有：焊條手弧焊、熔化極氬弧焊、直流鎢極氬弧焊。　　1、 手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題.大多數(shù)電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚?！　?、 MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當(dāng)焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當(dāng)進行室外焊接時，必須設(shè)置避風(fēng)保護措施?！　?、 TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”.件不受潮，以保持氣體的效果?！　IG焊接法的主要優(yōu)點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時也被采用。注意事項:一、電弧的長度電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的o2、n2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。二、焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。三、焊絲選用的要點焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。四、 焊絲選用要考慮的順序如下：①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置 對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。 ①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

6，不銹鋼用什么焊接

不銹鋼焊接適用于手工電弧焊接用的不銹鋼焊條，這類焊條熔敷金屬中鉻含量應(yīng)大于10.50%，鐵的含量應(yīng)超過其它任何元素。熔敷金屬：完全由填充金屬熔化所形成的焊縫金屬。不銹鋼產(chǎn)品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。擴展資料：不銹鋼的影響因素：不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C范圍內(nèi)增長是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。不銹鋼的耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能即熱穩(wěn)定性。參考資料來源：搜狗百科——不銹鋼焊接
最低0.27元/天開通百度文庫會員，可在文庫查看完整內(nèi)容>原發(fā)布者:鄭州康橋心理不銹鋼焊接方法、不銹鋼焊接技術(shù)及注意事項不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有200多種,大小均有,小管較貴,尤其是毛細(xì)管.毛細(xì)管最差得由304材質(zhì)生產(chǎn),不然管子容易爆裂.還可以為客戶定做非標(biāo)規(guī)格的管材.無縫管主要用于工業(yè)上,表面為霧面,不光亮.有縫管的表面是光亮面,管內(nèi)有一條很細(xì)的焊接線,俗稱焊接管,主要用于裝飾材料.另有工業(yè)流體管,其抗壓力視壁厚決定.310與310S為耐高溫管.1080度以下能正常使用,最高耐溫達到1150度.不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝：　原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗（噴印）--包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）　原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴?。?包裝--出貨（入倉）（焊管工業(yè)配管用管）不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）。焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。（1）焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。（2）焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。（3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應(yīng)的電弧電壓為8~10V。（4）焊速：選擇時要考慮
不銹鋼最常用的焊接方法主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。1.焊前準(zhǔn)備4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。2焊接參數(shù)包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。(1)焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應(yīng)的電弧電壓為8~10V。(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。 ①手工焊(MMA)手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調(diào)節(jié),它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當(dāng)作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用,它有很好的適應(yīng)性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定于人的手:當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成,這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩(wěn)定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是堿性的,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項(1)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。(2)保護氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20~25L/min較適宜。 (3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。 (4)干伸長度:一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。②MIG/MAG焊接這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱,機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法,適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。不銹鋼MIG焊要點及注意事項(1)采用平特性焊接電源,直流時采用反極性(焊絲接正極)。(2)一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 (3)電弧長度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。 (4)防風(fēng):MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在0.5mc以上的地方,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。 (5)防潮:室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的保護效果。③TIG焊接 電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電:采用直流電時,鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極,因為它有很深的焊透能力,對于不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。 TIG焊接法的主要優(yōu)點是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。不銹鋼TIG焊要點及注意事項(1)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)。 (2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。 (3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當(dāng)電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。 (4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 (5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 (6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。 (7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。 (8)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。 (9)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。不銹鋼焊接工藝要求焊前準(zhǔn)備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。1,焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。2,焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。3,焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應(yīng)的電弧電壓為8~10V。4,焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
用A302即可，A307更好，A302是最便宜的異種剛焊條。如果鑄鋼側(cè)厚度大于30毫米請預(yù)熱100度，但焊接層間溫度控制在150度以下，焊接時盡量采用小直徑焊條，焊條熱量中心偏向不銹鋼側(cè)，無論何種不銹鋼與鑄鋼或碳鋼焊接，用奧氏體不銹鋼焊條A302或307都可以。
指什么方面?材料還是方法? 方法的話除了二氧公碳保護焊外基本上全都可以用.材料的話可以用同質(zhì)焊材,但更多的是用奧氏體焊材如E308,309,316等.焊條的話牌號太多,可查焊材廠的指導(dǎo)手冊.
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