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不銹鋼怎么焊接，不銹鋼怎么焊接

來(lái)源：整理 時(shí)間：2024-12-20 11:29:46 編輯：智能門(mén)戶 手機(jī)版

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1，不銹鋼怎么焊接

很多種方法可以焊接不銹鋼的：1、氬弧焊：成型美觀，焊縫成分容易掌握；2、焊條：不銹鋼焊條的品種很多，基本覆蓋所有的不銹鋼品種了，而且焊接效率比氬弧焊高的多；3、氣保焊：熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG），也可以很好的焊接不銹鋼；4、埋弧焊：采用合適的不銹鋼焊絲和焊劑，用于大熔敷率的焊道，效率很高；5、電阻焊：因不銹鋼比碳鋼的電阻略高，無(wú)論是點(diǎn)焊、縫焊，都能很好焊接不銹鋼；6、摩擦焊：不銹鋼的伸長(zhǎng)率很優(yōu)良，比碳鋼更好的延展性使摩擦焊用來(lái)焊接規(guī)則的回轉(zhuǎn)體工件非常適合，與電阻焊的優(yōu)點(diǎn)一樣，不需要焊絲、焊劑、氣體，僅需用電就行。
厚的不銹鋼電焊條也可以焊接。用不銹鋼焊條。板的話要?dú)寤『附?，?zhǔn)備好氬弧焊和氣瓶并連接好打開(kāi)氣瓶閥門(mén)氣壓不要開(kāi)得太大，到0.5就好，電流提到合適的，也就是你點(diǎn)一下，剛好不穿還能融化焊件，鎢針在焊接的縫中焊接，焊接的時(shí)間注意看一下焊槍里面的針是否還是尖的。要學(xué)的話還是請(qǐng)師傅現(xiàn)場(chǎng)給你做個(gè)示范最好，希望能給你幫助。
我建議你用氬弧焊焊接法。非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過(guò)一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個(gè)保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。有如下特點(diǎn)：效率高 因?yàn)樗娏髅芏却螅瑹崃考?，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氬弧焊的?yīng)用：氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用al、mg、ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。

不銹鋼怎么焊接

2，不銹鋼如何焊接

常用的焊接方式有：使用不銹鋼焊條的手工電弧焊；使用不銹鋼焊絲，用氬氣保護(hù)的氬弧焊；使用不銹鋼焊絲，用混合氣保護(hù)的MIG焊。
不銹鋼最常用的焊接方法有：手工焊、金屬極氣體保護(hù)焊、和鎢極惰性氣體保護(hù)焊。 1、 手工焊 手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時(shí)，當(dāng)作為電弧載體時(shí)，電焊條也是焊縫填充材料。 這種焊接方法很簡(jiǎn)單，可以用來(lái)焊接幾乎所有材料.對(duì)于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題.大多數(shù)電焊機(jī)可以tig焊接.在電極焊中，電弧長(zhǎng)度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí)，你也改變了電弧的長(zhǎng)度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時(shí)也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時(shí)穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時(shí)間長(zhǎng)，必須重新烘烤.因?yàn)閬?lái)自空氣的潮氣會(huì)很快在焊條中積聚。 2、 金屬極氣體保護(hù)焊 這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn)，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當(dāng)焊接鋼時(shí)，mag可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當(dāng)進(jìn)行室外焊接時(shí)，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的效果。 3、 鎢極惰性氣體保護(hù)焊 電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機(jī)械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時(shí)，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰?，?duì)于不同種類的鋼是很合適的，但對(duì)焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用”。 主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

不銹鋼如何焊接

3，怎樣焊接不銹鋼

不銹鋼的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)要求選取優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，可選擇性強(qiáng)，技術(shù)要求比較低，變形量可以控制好，對(duì)于母體的熱影響小，美觀焊接方法如下：1）低溫的威歐丁WE88C焊絲配合威歐丁WE88C-F的焊劑焊接。這個(gè)時(shí)候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來(lái)選用合適的焊接工具 ，比如沒(méi)有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因?yàn)椴讳P鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒(méi)有關(guān)系，這個(gè)以前有利用威歐丁WE88C的焊絲配合威歐丁WE88C-F的焊劑焊接過(guò)的，并且有這個(gè)電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說(shuō)焊接結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)的強(qiáng)度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨(dú)燒液化氣燃燒,不要配氧氣。2）可以用高銀的威歐丁VOD203焊絲焊接，這個(gè)焊接的流動(dòng)性比較好，唯一的缺點(diǎn)就是平均成本高，這種也是運(yùn)用的最多的，這種焊接不銹鋼的時(shí)候需要輔助威歐丁VOD201-F的助焊膏焊接。3）采用可以替代高銀焊絲焊接的威歐丁WE46特殊釬料焊接。威歐丁WE46主要用于替代高銀的焊絲來(lái)焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強(qiáng)度非常高，但是熔點(diǎn)相對(duì)也比較高，這個(gè)一般運(yùn)用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如制冷管，壓縮機(jī)管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結(jié)構(gòu)件受力部位挺大的時(shí)候也比較適合用威歐丁WE46焊接，比如自行車車架，載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了，并且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強(qiáng)度比較差，而用威歐丁WE46就可以。還有比如高速鋼的刀具對(duì)于強(qiáng)度要求也是比較高的，對(duì)于高強(qiáng)度要求嚴(yán)格的可以采用威歐丁WE46。4）電阻焊，擴(kuò)散焊等依賴特殊的焊接設(shè)備，還有對(duì)于產(chǎn)品的焊接有一定的局限性。
不銹鋼的焊接我從焊接方法上來(lái)回答你，具體的焊接手法如果你覺(jué)得有問(wèn)題的話可以追問(wèn)1）談到不銹鋼的焊接可能想到的最多的是不銹鋼的氬弧焊接，這個(gè)但凡有氬弧焊機(jī)基礎(chǔ)的都會(huì)焊接的，焊接的好壞取決于自己的手法技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。2）低溫的we88c焊絲配合we88c-f的焊劑焊接。這個(gè)時(shí)候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來(lái)選用合適的焊接工具 ，比如沒(méi)有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因?yàn)椴讳P鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒(méi)有關(guān)系，這個(gè)以前有利用we88c的焊絲配合we88c-f的焊劑焊接過(guò)的，并且有這個(gè)電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說(shuō)焊接結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)的強(qiáng)度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用we53專用液化氣多孔噴槍，單獨(dú)燒液化氣燃燒,不要配氧氣。3）可以用高銀的vod203焊絲焊接，這個(gè)焊接的流動(dòng)性比較好，唯一的缺點(diǎn)就是平均成本高，這種也是運(yùn)用的最多的，這種焊接不銹鋼的時(shí)候需要輔助vod201-f的助焊膏焊接。4）采用可以替代高銀焊絲焊接的we46特殊釬料焊接。we46主要用于替代高銀的焊絲來(lái)焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強(qiáng)度非常高，但是熔點(diǎn)相對(duì)也比較高，這個(gè)一般運(yùn)用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接

怎樣焊接不銹鋼

4，不銹鋼焊接技巧

我是焊不銹鋼樓梯分手的，薄的不銹鋼管在焊接處滿焊容易變形，厚的也變形不過(guò)不明顯，非標(biāo)1.0以上的就不容易變形，國(guó)標(biāo)的0.8以上也不容易看出來(lái)，變不變形就看你用多厚的管子了
不銹鋼主要用于耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不銹鋼時(shí),焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來(lái)選用。 1、一般來(lái)說(shuō),焊條的選用可參照母材的材質(zhì),選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對(duì)應(yīng)0Cr19Ni9;A137對(duì)應(yīng)1Cr18Ni9Ti。 2、由于碳含量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。 3、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能?？赏ㄟ^(guò)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證。 4、對(duì)于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應(yīng)能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。 (1)對(duì)Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過(guò)低時(shí),焊縫金屬抗裂性差;若過(guò)高,則在高溫長(zhǎng)期使用或熱處理時(shí)易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。 在某些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合,可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時(shí),可采用比如A402、A407焊條等。 (2)對(duì)Cr/Ni<1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應(yīng)在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時(shí),增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強(qiáng)性的同時(shí),提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。 5、對(duì)于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼,則應(yīng)按介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條,并保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗(yàn))。 (1)對(duì)于工作溫度在300℃以上、有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì),須采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。 (2)對(duì)于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì),常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032、A052等。 (3)工作,腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備,方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 為保證焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕能力,采用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。 6、對(duì)于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應(yīng)保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故采用純奧氏體焊條。如A402、A407。 7、也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達(dá)9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級(jí)奧氏體不銹鋼。 8、焊條藥皮類型的選擇: (1)由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體,具有良好的塑性和韌性,從焊縫金屬抗裂性角度進(jìn)行比較,堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實(shí)際應(yīng)用中,從焊接工藝性能方面著眼較多,大都采用藥皮類型代號(hào)為17或16的焊條(如A102A、A102、A132等)。 (2)只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差(如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等)時(shí),才 考慮選用藥皮代號(hào)為15的堿性藥皮不銹鋼焊條(如A107、A407等)。 綜上所述,奧氏體不銹鋼的焊接是有其獨(dú)特特點(diǎn)的,奧氏體不銹鋼的焊接時(shí)焊條選用尤其值得注意,只有這樣才能達(dá)到針對(duì)不同材料實(shí)施不同的焊接方法和不同材料的焊條,不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來(lái)選用。這樣才有可能能達(dá)到所預(yù)期的焊接質(zhì)量.
我就做門(mén)窗的，不銹鋼不變形？再厚的管子都有變形的，只是、厚的不太明顯罷了！

5，不銹鋼的焊接方法有哪些

不銹鋼的常見(jiàn)焊接方法有：焊條手弧焊、熔化極氬弧焊、直流鎢極氬弧焊?！　?、 手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時(shí)，當(dāng)作為電弧載體時(shí)，電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡(jiǎn)單，可以用來(lái)焊接幾乎所有材料.對(duì)于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題.大多數(shù)電焊機(jī)可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長(zhǎng)度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí)，你也改變了電弧的長(zhǎng)度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時(shí)也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時(shí)穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時(shí)間長(zhǎng)，必須重新烘烤.因?yàn)閬?lái)自空氣的潮氣會(huì)很快在焊條中積聚。　　2、 MIG/MAG焊接：這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn)，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當(dāng)焊接鋼時(shí)，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當(dāng)進(jìn)行室外焊接時(shí)，必須設(shè)置避風(fēng)保護(hù)措施。　　3、 TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機(jī)械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時(shí)，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰?，?duì)于不同種類的鋼是很合適的，但對(duì)焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用”.件不受潮，以保持氣體的效果。　　TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時(shí)也被采用。注意事項(xiàng):一、電弧的長(zhǎng)度電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的o2、n2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。二、焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開(kāi)頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。三、焊絲選用的要點(diǎn)焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。四、 焊絲選用要考慮的順序如下：①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對(duì)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對(duì)于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。③根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置 對(duì)應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào)。焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對(duì)于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來(lái)選擇焊接方法及焊接材料。 ①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對(duì)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對(duì)于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

6，不銹鋼用什么焊接

不銹鋼焊接適用于手工電弧焊接用的不銹鋼焊條，這類焊條熔敷金屬中鉻含量應(yīng)大于10.50%，鐵的含量應(yīng)超過(guò)其它任何元素。熔敷金屬：完全由填充金屬熔化所形成的焊縫金屬。不銹鋼產(chǎn)品用途的不同對(duì)焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對(duì)焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機(jī)等。擴(kuò)展資料：不銹鋼的影響因素：不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強(qiáng)度，又有極好的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強(qiáng)度在溫度15~80°C范圍內(nèi)增長(zhǎng)是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性。不銹鋼的耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能即熱穩(wěn)定性。參考資料來(lái)源：搜狗百科——不銹鋼焊接
最低0.27元/天開(kāi)通百度文庫(kù)會(huì)員，可在文庫(kù)查看完整內(nèi)容>原發(fā)布者:鄭州康橋心理不銹鋼焊接方法、不銹鋼焊接技術(shù)及注意事項(xiàng)不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有200多種,大小均有,小管較貴,尤其是毛細(xì)管.毛細(xì)管最差得由304材質(zhì)生產(chǎn),不然管子容易爆裂.還可以為客戶定做非標(biāo)規(guī)格的管材.無(wú)縫管主要用于工業(yè)上,表面為霧面,不光亮.有縫管的表面是光亮面,管內(nèi)有一條很細(xì)的焊接線,俗稱焊接管,主要用于裝飾材料.另有工業(yè)流體管,其抗壓力視壁厚決定.310與310S為耐高溫管.1080度以下能正常使用,最高耐溫達(dá)到1150度.不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝：　原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗(yàn)（噴?。?-包裝--出貨（入倉(cāng)）（裝飾焊管）　原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測(cè)試--檢驗(yàn)（噴印）-包裝--出貨（入倉(cāng)）（焊管工業(yè)配管用管）不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）。焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開(kāi)破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開(kāi)破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開(kāi)V或U，X形坡口。其次：對(duì)焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長(zhǎng)，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。（1）焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來(lái)決定的。（2）焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。（3）焊弧和電弧電影，弧長(zhǎng)范圍約0.5到3mm，對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8~10V。（4）焊速：選擇時(shí)要考慮
不銹鋼最常用的焊接方法主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護(hù)焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)。1.焊前準(zhǔn)備4mm一下的厚度不用開(kāi)破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開(kāi)破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開(kāi)V或U,X形坡口。其次:對(duì)焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。2焊接參數(shù)包括焊接電流,鎢極直徑,弧長(zhǎng),電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。(1)焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來(lái)決定的。(2)焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長(zhǎng)范圍約0.5到3mm,對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8~10V。(4)焊速:選擇時(shí)要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。 ①手工焊(MMA)手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié),它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時(shí),當(dāng)作為電弧載體時(shí),電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡(jiǎn)單,可以用來(lái)焊接幾乎所有材料。對(duì)于室外使用,它有很好的適應(yīng)性,即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題。在電極焊中,電弧長(zhǎng)度決定于人的手:當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí),你也改變了電弧的長(zhǎng)度.在大多數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時(shí)也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成,這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害,同時(shí)穩(wěn)定電弧,它還引起渣層的形成,保護(hù)焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是堿性的,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易于去除。如果焊條貯存時(shí)間長(zhǎng),必須重新烘烤,因?yàn)閬?lái)自空氣的潮氣會(huì)很快在焊條中積聚。不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。(2)保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20~25L/min較適宜。 (3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。 (4)干伸長(zhǎng)度:一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm,250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。②MIG/MAG焊接這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱,機(jī)器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn),至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法,適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時(shí),MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)采用平特性焊接電源,直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)。(2)一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 (3)電弧長(zhǎng)度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊,電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm的程度。 (4)防風(fēng):MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在0.5mc以上的地方,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。 (5)防潮:室外焊接時(shí),必須保護(hù)工件不受潮,以保持氣體的保護(hù)效果。③TIG焊接 電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生,一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機(jī)械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電:采用直流電時(shí),鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極,因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰?對(duì)于不同種類的鋼是很合適的,但對(duì)焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用”。 TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。 (2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。 (3)保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí),氬氣流量為8~10L/min,當(dāng)電流為150~250A時(shí),氬氣流量為12~15L/min。 (4)鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開(kāi)槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。 (5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 (6)焊接電弧長(zhǎng)度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1~3mm為佳,過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。 (7)對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 (8)為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。 (9)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。不銹鋼焊接工藝要求焊前準(zhǔn)備:4mm一下的厚度不用開(kāi)破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開(kāi)破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開(kāi)V或U,X形坡口。其次:對(duì)焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長(zhǎng),電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。1,焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來(lái)決定的。2,焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。3,焊弧和電弧電影,弧長(zhǎng)范圍約0.5到3mm,對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8~10V。4,焊速:選擇時(shí)要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
用A302即可，A307更好，A302是最便宜的異種剛焊條。如果鑄鋼側(cè)厚度大于30毫米請(qǐng)預(yù)熱100度，但焊接層間溫度控制在150度以下，焊接時(shí)盡量采用小直徑焊條，焊條熱量中心偏向不銹鋼側(cè)，無(wú)論何種不銹鋼與鑄鋼或碳鋼焊接，用奧氏體不銹鋼焊條A302或307都可以。
指什么方面?材料還是方法? 方法的話除了二氧公碳保護(hù)焊外基本上全都可以用.材料的話可以用同質(zhì)焊材,但更多的是用奧氏體焊材如E308,309,316等.焊條的話牌號(hào)太多,可查焊材廠的指導(dǎo)手冊(cè).
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